本發(fā)明屬于中低放射性廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢物處理裝置，特別是一種中低放射性廢物處理裝置，用于處理醫(yī)院、工廠、研究機(jī)構(gòu)以及核電廠產(chǎn)生包含放射性物質(zhì)的有機(jī)可燃類廢棄物，實(shí)現(xiàn)中低放射性廢物的減容化和無害化處理。

背景技術(shù)：
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從技術(shù)層面分類，放射性廢物主要分為高放射性和中低放射性兩類。高放射性放射性廢物主要包括核燃料在發(fā)電后產(chǎn)生的乏燃料及其處理物；中低放射性廢物一般包括核電站的污染設(shè)備、檢測設(shè)備、運(yùn)行時的水化系統(tǒng)、交換樹脂、廢水廢液；還包括醫(yī)院、工廠、研究機(jī)構(gòu)以及核電廠等產(chǎn)生包含放射性物質(zhì)的廢棄物，如衣物、紙類、試驗(yàn)器具等，中低放射性廢物占到了所有放射性廢物的99％，其中，大部分為核電廠產(chǎn)生的包含放射性物質(zhì)的廢棄物，中低放射性廢物的危害性較低，但放射性廢物具有獨(dú)特性質(zhì)，使其在處理中非常麻煩：①放射性：放射性廢物的放射性不能用一般的物理、化學(xué)和生物方法消除，只能靠放射性核素自身的衰變而減少。②射線危害：放射性廢物放出的射線通過物質(zhì)時，發(fā)生電離和激發(fā)作用，對生物體會引起輻射損傷。③熱能釋放：放射性廢物中放射性核素通過衰變放出能量，當(dāng)放射性核素含量較高時，釋放的熱能會導(dǎo)致放射性廢物的溫度不斷上升，甚至使溶液自行沸騰，固體自行熔融。

如何有效的處理放射性廢物，同時能夠最大化的減少放射性廢物體積，一直是世界各國懸而未決的難題，美國已在該問題上進(jìn)行了長達(dá)20年的研究，并耗費(fèi)了上百億美元的支出。國際原子能機(jī)構(gòu)對于放射性廢物的處理和處置要求很嚴(yán)，并要求各國遵照執(zhí)行，并且各國在投放時要接受國際監(jiān)督。對中低放射性廢物的處理，國際原子能機(jī)構(gòu)要求，不論是固體放射性廢物還是液體放射性廢物，都要進(jìn)行固化處理，然后裝在封閉"容器"里，放在淺地層的處置庫里。中低放射性廢物因其危害較低，國際上通行的做法是在地面開挖深約10—20米的壕溝，然后建好各種防輻射工程屏障，將經(jīng)過焚化壓縮固化好的放射性廢物罐放入其中并掩埋，一段時間后，這些廢物中的放射性物質(zhì)就會衰變成對人體無害的物質(zhì)，這種方法經(jīng)過幾十年的發(fā)展，雖然技術(shù)已經(jīng)十分成熟，但需要占用大量的核廢物堆場空間。隨著我國核電事業(yè)的發(fā)展，中國核工業(yè)系統(tǒng)積存的中、低放固體廢物已達(dá)數(shù)萬立方米，中國有限的放射性廢物堆場空間已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足未來中低放廢物存儲的要求，因此，采用可靠的處理工藝，實(shí)現(xiàn)對中低放射性廢物減容化無害化處理已經(jīng)迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計一種中低放射性廢物處理裝置，解決中低放射性廢物堆積量大、存儲難的難題，實(shí)現(xiàn)中低放射性廢物的減容化和無害化處理。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的中低放射性廢物處理裝置的主要結(jié)構(gòu)包括熱解反應(yīng)器、燃燒器、催化轉(zhuǎn)化器、噴淋水洗塔和耐高溫管路，熱解反應(yīng)器、燃燒器、催化轉(zhuǎn)化器、噴淋水洗塔之間通過耐高溫管路相通，所述熱解反應(yīng)器包括加熱裝置、封閉進(jìn)料系統(tǒng)、螺旋推進(jìn)器、封閉出料系統(tǒng)、電加熱爐、第一控溫儀和電機(jī)；所述封閉進(jìn)料系統(tǒng)包含進(jìn)料口和密封進(jìn)料閥；所述螺旋推進(jìn)器包含蝸桿和進(jìn)料管；所述封閉出料系統(tǒng)包含固體殘渣出口、密封出料閥和氣體出口；所述燃燒器包含燃燒頭和燃燒器主體，燃燒器主體包含兩級電磁閥、自動燃油回路油泵、伺服電機(jī)、進(jìn)風(fēng)口和第一進(jìn)氣口；所述催化轉(zhuǎn)化器外部設(shè)有保溫層，內(nèi)部裝填固體催化劑；所述噴淋水洗塔包含液罐、噴淋水洗塔主體、循環(huán)水泵、引風(fēng)機(jī)、噴淋管、進(jìn)液孔、出液孔、噴頭、第二進(jìn)氣口、排氣口、排氣管、排水孔；水平設(shè)置的螺旋推進(jìn)器由蝸桿和中空結(jié)構(gòu)的進(jìn)料管組成，進(jìn)料管的內(nèi)部設(shè)有蝸桿，進(jìn)料管的外部管壁纏繞式設(shè)置有加熱裝置并形成加熱層，所述加熱裝置為加熱電阻絲，加熱裝置的外部設(shè)有箱式結(jié)構(gòu)的電加熱爐，電加熱爐由內(nèi)至外依次包含耐火層和保溫層，電加熱爐與第一控溫儀電連接，第一控溫儀用于控制加熱裝置內(nèi)的熱解溫度，實(shí)現(xiàn)物料充分熱解；進(jìn)料管的輸入端與豎直設(shè)置的封閉進(jìn)料系統(tǒng)的底部相連通，封閉進(jìn)料系統(tǒng)包含進(jìn)料口和密封進(jìn)料閥，密封進(jìn)料閥用于密封進(jìn)料口，使得熱解反應(yīng)器能夠在缺氧或絕氧的環(huán)境下進(jìn)料，螺旋推進(jìn)器的輸入端與電機(jī)電連接，電機(jī)帶動螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)并控制推進(jìn)速度，確保熱解反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)完全熱解，進(jìn)料管的輸出端設(shè)有封閉出料系統(tǒng)，封閉出料系統(tǒng)包含固體殘渣出口、密封進(jìn)料閥和氣體出口，固體殘渣出口通過密封進(jìn)料閥進(jìn)行密封，與工業(yè)三廢處理系統(tǒng)管網(wǎng)連通，用于排出廢棄物殘渣；氣體出口通過耐高溫管路與燃燒器上設(shè)置的第一進(jìn)氣口相連通，燃燒器為防爆油氣兩用燃燒器，燃燒器包含燃燒頭和燃燒器主體，燃燒器的燃燒頭和燃燒器主體均采用耐高溫材料且管道式相通，燃燒頭為同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外環(huán)為燃?xì)饪?，?nèi)環(huán)為燃油口，燃燒頭外部設(shè)有箱式結(jié)構(gòu)的燃燒室，燃燒器主體包含兩級電磁閥、自動燃油回路油泵、伺服電機(jī)、進(jìn)風(fēng)口和第一進(jìn)氣口，自動燃油回路油泵上設(shè)有兩級電磁閥，兩級電磁閥與伺服電機(jī)電連接，燃燒器主體的頂部設(shè)有第一進(jìn)氣口，燃燒器主體的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，自動燃油回路油泵通過調(diào)節(jié)燃油量，伺服電機(jī)通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口實(shí)現(xiàn)可燃物的充分燃燒；燃燒頭內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的尾氣通過耐高溫管路進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器的輸入端，催化轉(zhuǎn)化器為耐高溫不銹鋼固體床反應(yīng)器，外部設(shè)有保溫層，內(nèi)部裝填固體催化劑，催化轉(zhuǎn)化器的輸出端通過耐高溫管路與噴淋水洗塔上的第二進(jìn)氣口相連通，噴淋水洗塔的底部水平設(shè)置有液罐，液罐的上部設(shè)有第二進(jìn)氣口，液罐的頂部設(shè)有進(jìn)水口和進(jìn)藥口，進(jìn)水口用于注入工業(yè)用水，進(jìn)藥口用于注入弱堿性吸收液，液罐的下部設(shè)有出液孔，出液孔通過噴淋管與豎直設(shè)置的柱狀的噴淋水洗塔主體的上部設(shè)有的進(jìn)液孔相連通，噴淋管上設(shè)有循環(huán)水泵，噴淋水洗塔主體內(nèi)部的噴淋管上設(shè)置有一個以上的噴頭，噴淋水洗塔主體的頂部設(shè)有的排氣口經(jīng)排氣管與引風(fēng)機(jī)相連通；

所述密封進(jìn)料閥和密封出料閥能為雙隔板閥，或?yàn)樽彘y，或?yàn)樾切烷y，使得熱解器內(nèi)維持缺氧或絕氧的工作狀態(tài)；

所述噴淋水洗塔主體為耐腐蝕不銹鋼材料；

本發(fā)明的第一種改進(jìn)方案為：省去催化轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)，燃燒器的輸出端通過耐高溫管路與噴淋水洗塔的第二進(jìn)氣口相連通。

本發(fā)明的第二種改進(jìn)方式為：增加換熱器結(jié)構(gòu)，所述換熱器為帶控制閥的耐高溫管路，換熱器的輸入端與燃燒器尾氣出口相通，換熱器的輸出端與催化轉(zhuǎn)化器相通，換熱器的耐高溫管路螺旋式設(shè)置于燃燒器燃?xì)馊肟诠苈返耐獠浚ㄟ^耐高溫管路使燃燒后的高溫尾氣與燃燒器入口的氣體進(jìn)行換熱；其處理步驟與本發(fā)明的區(qū)別在于步驟(2)，啟動燃燒器前打開燃燒器尾氣出口的控制閥，實(shí)現(xiàn)燃燒器尾氣和入口氣體換熱，提高燃燒器入口氣體的溫度，實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)利用，降低能耗。

本發(fā)明的第三種改進(jìn)方式為：增加換熱器結(jié)構(gòu)，同時省去催化轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)，所述換熱器為帶控制閥的耐高溫管路，換熱器的輸入端與燃燒器尾氣出口相通，換熱器的輸出端與噴淋水洗塔相通，換熱器的耐高溫管路螺旋式設(shè)置于燃燒器燃?xì)馊肟诠苈返耐獠?，通過耐高溫管路使燃燒后的高溫尾氣與燃燒器入口的氣體進(jìn)行換熱；其處理步驟與第一種改進(jìn)方式的區(qū)別在于步驟(2)，啟動燃燒器前打開燃燒器尾氣出口的控制閥，實(shí)現(xiàn)燃燒器尾氣和入口氣體換熱，提高燃燒器入口氣體的溫度，實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)利用，降低能耗。

本發(fā)明涉及的中低放射性廢物處理裝置的工作原理為：將中低放射性廢物從進(jìn)料口送入封閉進(jìn)料系統(tǒng)，通過密封進(jìn)料閥密封進(jìn)料口，使得熱解反應(yīng)器能夠在缺氧或絕氧的環(huán)境下將中低放射性廢物熱解，中低放射性廢物能夠熱解為氣體和固體殘渣，中低放射性廢物中95％-98％的放射性元素停留在固體殘渣中，經(jīng)固體殘渣出口排出，統(tǒng)一封存并水泥固化處理；2％-5％的放射性元素隨產(chǎn)生的氣體進(jìn)入燃燒器；燃燒器將未燃燒完全的一氧化碳和碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)換成二氧化碳和水蒸汽，并將氮氧化物轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，并通過第二進(jìn)氣口排入噴淋水洗塔中，噴淋水洗塔中弱堿性吸收溶液將氣體凈化后經(jīng)排氣口抽空排放，弱堿性吸收溶液排入廢水管網(wǎng)中，集中統(tǒng)一處理。

采用本發(fā)明涉及的中低放射性廢物處理裝置處理中低放射性廢物的具體工藝步驟為：

(1)啟動加熱裝置：啟動熱解反應(yīng)器的加熱裝置，設(shè)置第一控溫儀的溫度為300-600℃；

(2)啟動燃燒器：啟動自動燃油回路油泵，打開兩級電磁閥自動點(diǎn)火并順次燃燒，當(dāng)燃燒器燃油部分穩(wěn)定燃燒，保持燃燒室溫度為800-1300℃，熱解氣進(jìn)入燃燒器燃燒，即燃燒器由中間部分噴油霧化燃燒，使用自動燃油回路油泵調(diào)節(jié)燃油量，伺服電機(jī)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口確保熱解氣體充分燃燒；

(3)啟動噴淋水洗塔：依次啟動噴淋水洗塔的循環(huán)水泵和引風(fēng)機(jī)，預(yù)運(yùn)行3-5分鐘后；

(4)進(jìn)料：將中低放射性廢物和固體催化劑通過進(jìn)料口送入封閉進(jìn)料系統(tǒng)，所述固體催化劑為堿金屬離子改性的膨潤土，關(guān)閉密封進(jìn)料閥；在絕氧或缺氧的條件下啟動螺旋推進(jìn)器，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1-5轉(zhuǎn)/分鐘推動物料完全進(jìn)入熱解反應(yīng)器；所述固體催化劑的用量為中低放射性廢物總質(zhì)量的0.5-2％；

(5)熱解反應(yīng)：中低放射性廢物在固體催化劑作用下熱解為氣體和固體殘渣，中低放射性廢物中95％-98％的放射性元素停留在固體殘渣中經(jīng)固體殘渣出口排出，統(tǒng)一封存并水泥固化處理；2％-5％的放射性元素隨產(chǎn)生的氣體進(jìn)入燃燒器；

(6)燃燒及催化反應(yīng)：2％-5％的放射性元素隨產(chǎn)生的氣體與燃油一起充分霧化燃燒，燃燒產(chǎn)生的混合氣體進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器，在固體催化劑的作用下，將未燃燒完全的一氧化碳和碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)換成二氧化碳和水蒸汽，并將氮氧化物轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，并通過第二進(jìn)氣口排入液罐中；

(7)凈化反應(yīng)：二氧化碳、水蒸汽和氮?dú)獾幕旌蠚怏w進(jìn)入液罐后，噴淋水洗塔主體上的噴頭從上部噴淋弱堿性吸收溶液，弱堿性吸收溶液的組分與濃度要根據(jù)中低放射性廢物的成分確定，并與高溫的混合氣體充分逆向接觸進(jìn)行凈化反應(yīng)，耐腐蝕循環(huán)水泵能夠循環(huán)噴淋弱堿性吸收溶液，使得混合氣體中的酸性組分被弱堿性吸收溶液充分吸收；極少數(shù)揮發(fā)性放射性核素被弱堿性吸收溶液捕集；

(8)排放：監(jiān)測合格的凈化后氣體通過引風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣口抽空排放；噴淋水洗塔所用弱堿性吸收溶液中核素達(dá)到排放上限之前，將其從排水孔排放到廢水管網(wǎng)水中，集中統(tǒng)一處理，然后通過進(jìn)水口和進(jìn)藥口加入新的弱堿性吸收溶液；重復(fù)執(zhí)行步驟4-步驟7繼續(xù)投料，隨著熱解器工作狀態(tài)的穩(wěn)定，送料量逐漸增大到熱解器的額定處理量，實(shí)現(xiàn)中低放射性廢物的減容化和無害化處理。

所述固體催化劑優(yōu)選為堿金屬離子改性的膨潤土，水泥固化效果好；所述燃燒器的燃料為柴油，或?yàn)闈櫥汀?/p>

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)⑨t(yī)院、工廠、研究機(jī)構(gòu)以及核電廠產(chǎn)生包含放射性物質(zhì)的有機(jī)可燃類廢物處理成為固體殘渣，方便后續(xù)的封存、填埋處理，減容率超過95％；放射性極低且不含有機(jī)物COD的廢水能夠排放到工業(yè)廢水管網(wǎng)中；能夠消除核放射污染和大氣環(huán)境污染；采用溫和熱催化降解工藝，能夠處理有機(jī)可燃類核防護(hù)用品和樹脂類廢物，其結(jié)構(gòu)簡單、原理可靠，減容率高，固化效果好，應(yīng)用環(huán)境友好，投資及運(yùn)營成本低，節(jié)能環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場前景。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明涉及的中低放射性廢物處理裝置的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2為實(shí)施例2的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為實(shí)施例3的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為實(shí)施例4的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5為本發(fā)明涉及的中低放射性廢物處理裝置處理中低放射性廢物的流程框圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例涉及的中低放射性廢物處理裝置的主體結(jié)構(gòu)包括熱解反應(yīng)器1、燃燒器2、催化轉(zhuǎn)化器3、噴淋水洗塔4和耐高溫管路5，熱解反應(yīng)器1、燃燒器2、催化轉(zhuǎn)化器3、噴淋水洗塔4之間通過耐高溫管路5相通，熱解反應(yīng)器1包括加熱裝置11、封閉進(jìn)料系統(tǒng)12、螺旋推進(jìn)器13、封閉出料系統(tǒng)14、電加熱爐15、第一控溫儀16和電機(jī)17，封閉進(jìn)料系統(tǒng)12包含進(jìn)料口121和密封進(jìn)料閥122，螺旋推進(jìn)器13包含蝸桿131和進(jìn)料管132，封閉出料系統(tǒng)14包含固體殘渣出口141、密封出料閥142和氣體出口143；所述燃燒器2包含燃燒頭21和燃燒器主體22，燃燒器主體22包含兩級電磁閥23、自動燃油回路油泵24、伺服電機(jī)25、進(jìn)風(fēng)口26和第一進(jìn)氣口27；所述催化轉(zhuǎn)化器3外部設(shè)有保溫層31，內(nèi)部裝填固體催化劑32；所述噴淋水洗塔4包含液罐41、噴淋水洗塔主體42、循環(huán)水泵43、引風(fēng)機(jī)44、噴淋管45、進(jìn)液孔46、出液孔47、噴頭48、第二進(jìn)氣口49、排氣口50、排氣管51、排水孔52、進(jìn)水口53、進(jìn)藥口54；水平設(shè)置的螺旋推進(jìn)器13由蝸桿131和中空結(jié)構(gòu)的進(jìn)料管132組成，進(jìn)料管132的內(nèi)部設(shè)有蝸桿131，進(jìn)料管132的外部管壁纏繞式設(shè)置有加熱裝置11并形成加熱層，所述加熱裝置11為加熱電阻絲，加熱裝置11的外部設(shè)有箱式結(jié)構(gòu)的電加熱爐15，電加熱爐15由內(nèi)至外依次包含耐火層和保溫層，電加熱爐15與第一控溫儀16電連接，第一控溫儀16用于控制加熱裝置11內(nèi)的熱解溫度，實(shí)現(xiàn)物料充分熱解；進(jìn)料管132的輸入端與豎直設(shè)置的封閉進(jìn)料系統(tǒng)12的底部相連通，封閉進(jìn)料系統(tǒng)12包含進(jìn)料口121和密封進(jìn)料閥122，密封進(jìn)料閥122用于密封進(jìn)料口121，使得熱解反應(yīng)器1能夠在缺氧或絕氧的環(huán)境下進(jìn)料，螺旋推進(jìn)器13的輸入端與電機(jī)17電連接，電機(jī)17帶動螺旋推進(jìn)器13旋轉(zhuǎn)并控制推進(jìn)速度，確保熱解反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)完全熱解，進(jìn)料管132的輸出端設(shè)有封閉出料系統(tǒng)14，封閉出料系統(tǒng)14包含固體殘渣出口141、密封進(jìn)料閥142和氣體出口143，固體殘渣出口141通過密封進(jìn)料閥142進(jìn)行密封，與工業(yè)三廢處理系統(tǒng)管網(wǎng)連通，用于排出廢棄物殘渣；氣體出口143通過耐高溫管路5與燃燒器2上設(shè)置的第一進(jìn)氣口27相連通，燃燒器2為防爆油氣兩用燃燒器，燃燒器2包含燃燒頭21和燃燒器主體22，燃燒器2的燃燒頭21和燃燒器主體22均采用耐高溫材料且管道式相通，燃燒頭21為同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外環(huán)為燃?xì)饪?，?nèi)環(huán)為燃油口，燃燒頭21外部設(shè)有箱式結(jié)構(gòu)的燃燒室28，燃燒器主體22包含兩級電磁閥23、自動燃油回路油泵24、伺服電機(jī)25、進(jìn)風(fēng)口26和第一進(jìn)氣口27，自動燃油回路油泵24上設(shè)有兩級電磁閥23，兩級電磁閥23與伺服電機(jī)25電連接，燃燒器主體22的頂部設(shè)有第一進(jìn)氣口27，燃燒器主體22的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口26，自動燃油回路油泵24通過調(diào)節(jié)燃油量，伺服電機(jī)25通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口26實(shí)現(xiàn)可燃物的充分燃燒；燃燒頭21內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的尾氣通過耐高溫管路5進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器3的輸入端，催化轉(zhuǎn)化器3為耐高溫不銹鋼固體床反應(yīng)器，外部設(shè)有保溫層31，內(nèi)部裝填固體催化劑32，催化轉(zhuǎn)化器3的輸出端通過耐高溫管路5與噴淋水洗塔4上的第二進(jìn)氣口49相連通，噴淋水洗塔4的底部水平設(shè)置有液罐41，液罐41的上部設(shè)有第二進(jìn)氣口49，液罐41的頂部設(shè)有進(jìn)水口53和進(jìn)藥口54，進(jìn)水口53用于注入工業(yè)用水，進(jìn)藥口54用于注入弱堿性吸收液，液罐41的下部設(shè)有出液孔47，出液孔47通過噴淋管45與豎直設(shè)置的柱狀的噴淋水洗塔主體42的上部設(shè)有的進(jìn)液孔46相連通，噴淋管45上設(shè)有循環(huán)水泵43，噴淋水洗塔主體42內(nèi)部的噴淋管45上設(shè)置有一個以上的噴頭48，噴淋水洗塔主體42的頂部設(shè)有的排氣口50經(jīng)排氣管51與引風(fēng)機(jī)44相連通；

所述密封進(jìn)料閥122和密封出料閥142能夠替換為雙隔板閥門，或?yàn)樽彘y，或?yàn)樾切徒o料閥，使得熱解器內(nèi)維持缺氧或絕氧的工作狀態(tài)；

所述噴淋水洗塔主體42為耐腐蝕不銹鋼材料；

采用本發(fā)明涉及的中低放射性廢物處理裝置處理中低放射性廢物的具體工藝步驟為：

(1)啟動加熱裝置11：啟動熱解反應(yīng)器1的加熱裝置11，設(shè)置第一控溫儀16的溫度為300-600℃；

(2)啟動燃燒器2：啟動自動燃油回路油泵24，打開兩級電磁閥23自動點(diǎn)火并順次燃燒，當(dāng)燃燒器燃油部分穩(wěn)定燃燒，保持燃燒室28的溫度為800-1300℃，熱解氣進(jìn)入燃燒器2燃燒，即燃燒器2由中間部分噴油霧化燃燒，使用自動燃油回路油泵24調(diào)節(jié)燃油量，伺服電機(jī)25調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口26確保熱解氣體充分燃燒；

(3)啟動噴淋水洗塔3：依次啟動噴淋水洗塔的循環(huán)水泵43和引風(fēng)機(jī)44，預(yù)運(yùn)行3-5分鐘后；

(4)進(jìn)料：將中低放射性廢物和固體催化劑通過進(jìn)料口121送入封閉進(jìn)料系統(tǒng)12，所述固體催化劑為堿金屬離子改性的膨潤土，關(guān)閉密封進(jìn)料閥122；在絕氧或缺氧的條件下啟動螺旋推進(jìn)器13，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1-5轉(zhuǎn)/分鐘推動物料完全進(jìn)入熱解反應(yīng)器1；所述固體催化劑的用量為中低放射性廢物總質(zhì)量的0.5-2％；

(5)熱解反應(yīng)：中低放射性廢物在固體催化劑作用下熱解為氣體和固體殘渣，中低放射性廢物中95％-98％的放射性元素停留在固體殘渣中經(jīng)固體殘渣出口141排出，統(tǒng)一封存并水泥固化處理；2％-5％的放射性元素隨產(chǎn)生的氣體進(jìn)入燃燒器2；

(6)燃燒及催化反應(yīng)：2％-5％的放射性元素隨產(chǎn)生的氣體與燃油一起充分霧化燃燒，燃燒產(chǎn)生的混合氣體進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器3，在催化劑32的作用下，將未燃燒完全的一氧化碳和碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)換成二氧化碳和水蒸汽，并將氮氧化物轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，并通過第二進(jìn)氣口49排入液罐41中；

(7)凈化反應(yīng)：二氧化碳、水蒸汽和氮?dú)獾幕旌蠚怏w進(jìn)入液罐41后，噴淋水洗塔主體42上的噴頭48從上部噴淋弱堿性吸收溶液，弱堿性吸收溶液的組分與濃度要根據(jù)中低放射性廢物的成分確定，并與高溫的混合氣體充分逆向接觸進(jìn)行凈化反應(yīng)，耐腐蝕循環(huán)水泵43能夠循環(huán)噴淋弱堿性吸收溶液，使得混合氣體中的酸性組分被弱堿性吸收溶液充分吸收；極少數(shù)揮發(fā)性放射性核素被弱堿性吸收溶液捕集；

(8)排放：監(jiān)測合格的凈化后氣體冷卻后通過引風(fēng)機(jī)44經(jīng)排氣口50抽空排放；噴淋水洗塔所用弱堿性吸收溶液中核素達(dá)到排放上限之前，將其從排水孔52排放到廢水管網(wǎng)中，集中統(tǒng)一處理，然后通過進(jìn)水口53和進(jìn)藥口54加入新的弱堿性吸收溶液；重復(fù)執(zhí)行步驟4-步驟7繼續(xù)投料，隨著熱解器工作狀態(tài)的穩(wěn)定，送料量逐漸增大到熱解器的額定處理量，實(shí)現(xiàn)中低放射性廢物的減容化和無害化處理。

所述固體催化劑32優(yōu)選為堿金屬離子改性的膨潤土，水泥固化效果好；所述燃燒器2的燃料為柴油，或?yàn)闈櫥汀?/p>

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：省去催化轉(zhuǎn)化器3結(jié)構(gòu)，燃燒器2的輸出端通過耐高溫管路5與噴淋水洗塔4的第二進(jìn)氣口49相連通。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：增加換熱器6結(jié)構(gòu)，所述換熱器6為帶控制閥61的耐高溫管路62，換熱器6的輸入端與燃燒器2尾氣出口相通，換熱器6的輸出端與催化轉(zhuǎn)化器3相通，換熱器6的耐高溫管路62螺旋式設(shè)置于燃燒器2燃?xì)馊肟诠苈?3的外部，通過耐高溫管路62使燃燒后的高溫尾氣與燃燒器2入口的氣體進(jìn)行換熱；其處理步驟與實(shí)施例1的區(qū)別在于步驟(2)，啟動燃燒器2前打開燃燒器2尾氣出口的控制閥61，實(shí)現(xiàn)燃燒器2尾氣和入口氣體換熱，提高燃燒器2入口氣體的溫度，實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)利用，降低能耗。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：增加換熱器6結(jié)構(gòu)，所述換熱器6為帶控制閥61的耐高溫管路62，換熱器6的輸入端與燃燒器2尾氣出口相通，換熱器6的輸出端與噴淋水洗塔4相通，換熱器6的耐高溫管路62螺旋式設(shè)置于燃燒器2燃?xì)馊肟诠苈?3的外部，通過耐高溫管路62使燃燒后的高溫尾氣與燃燒器2入口的氣體進(jìn)行換熱；其處理步驟與實(shí)施例2的區(qū)別在于步驟(2)，啟動燃燒器2前打開燃燒器2尾氣出口的控制閥61，實(shí)現(xiàn)燃燒器2尾氣和入口氣體換熱，提高燃燒器2入口氣體的溫度，實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)利用，降低能耗。