本發(fā)明屬于地板領域，尤其涉及一種木皮飾面層壓木質(zhì)地板及其制備方法。
背景技術：
地面鋪裝材料中，木質(zhì)地板的使用已被人們廣泛接受?，F(xiàn)有的木質(zhì)地板主要分為實木地板及實木復合地板。
實木地板與實木復合地板都以原木為基材，不同的是，實木地板以整塊原木為基材，實木復合地板將原木旋切或刨切成薄木層，然后將多層薄木層膠接層壓而成。由于人們環(huán)保意識的增強及全球林木資源的匱乏，原木的成本比較高，因此，實木地板與實木復合地板的價格較貴。
此外，實木地板與實木復合地板由原木直接或間接提供基材，原木具有親水性(例如原木中的空隙結構和親水羥基)，具有干縮濕脹、各向異性的天然屬性，這導致了實木地板與實木復合地板會隨著季節(jié)的變化、空氣中濕度的變化而變化，具體地，潮濕季節(jié)地板吸潮會膨脹導致起拱，干旱季節(jié)地板水分流失收縮導致地板之間出現(xiàn)縫隙?，F(xiàn)有技術中提升實木地板或?qū)嵞緩秃系匕宓姆€(wěn)定性的方法主要是烘干和養(yǎng)生，實木復合地板的方法還包括將原木層生長方向與年輪方向縱橫交錯排列，但效果都很有限，改變不了其干縮濕脹的基本特性，再加上地板各向異性、每片地板來自樹木的不同部位，這就使每片地板的穩(wěn)定系數(shù)不盡相同，收縮或膨脹的尺寸也不盡相同，各向異性的屬性還使實木復合地板縱橫交錯排列的原木層之間產(chǎn)生巨大的剪切應力從而影響地板的長期穩(wěn)定性、表觀質(zhì)量與使用壽命。
綜上所述，在實際使用中，木質(zhì)地板遇水受潮會導致變形、腐朽，或者遭遇蟲蛀的問題，而這些問題始終沒有得到很好地解決；同時，實木地板將消耗大量的自然資源，使生態(tài)環(huán)境惡化，損害人類的共同生存環(huán)境，實木復合地板及強化地板雖然可以減少對天然森林的砍伐數(shù)量，但是在生產(chǎn)過程中能耗高，而且會產(chǎn)生諸如廢料、廢水、廢氣的“三廢”排放問題。
因此，現(xiàn)亟需一種成本低但又能與實木地板相媲美的木質(zhì)地板。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的第一目的是提供一種具有實木地板的天然紋理且成本低、防潮性強、平整度高的木皮飾面層壓木質(zhì)地板；本發(fā)明的第二目的是提供該木質(zhì)地板的制備方法。
技術方案：本發(fā)明的木皮飾面層壓木質(zhì)地板，自下而上依次包括浸漬膠膜平衡紙、密度纖維板、木皮及耐磨漆層。
本發(fā)明采用密度纖維板，較實木及實木復合地板，大大降低了珍貴原木的使用量，節(jié)約了木材資源的使用，降低了生產(chǎn)成本；且在密度纖維板的下表面鋪裝浸漬膠膜紙平衡紙，提高了木質(zhì)地板的防潮性能，降低了原木材料的使用。
進一步說，本發(fā)明采用的密度纖維板的密度為700～800kg/m3，采用密度較小的纖維板易能夠達到強化地板的功效，相比而言，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明采用厚度為0.3～2mm的木皮，使地板能夠在加工過程中獲得最佳的平整度。
本發(fā)明制備木皮飾面層壓木質(zhì)地板的方法，包括如下步驟：在100～160℃條件下在密度纖維板的上表面壓貼木皮3～10min；待冷卻后，在密度纖維板的下表面壓貼浸漬膠膜平衡紙，其中，與該平衡紙面接觸的溫度為170～230℃，與木皮面接觸的溫度為50～100℃，壓貼時間為20～50s；最后開板養(yǎng)生、開槽，在木皮的表面涂覆耐磨漆，即可。
進一步說，壓貼木皮時，可在5～15MPa、120～130℃條件下壓貼5～8min；壓貼浸漬膠膜平衡紙時，與該平衡紙面接觸的溫度為190～210℃、與木皮面接觸的溫度為60～80℃，壓貼30～40s。
有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點為：該木皮飾面層壓木質(zhì)地板具有實木地板的天然紋理、腳感佳，能夠與實木及實木復合地板相媲美，且防潮性能佳，平整度高；同時，在制備時，先壓貼木皮，再壓貼浸漬膠膜紙平衡紙，有效提高了木質(zhì)地板的平整度，提高了工作效率。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
實施例1
本發(fā)明的木皮飾面層壓木質(zhì)地板，包括基材層密度為750～800kg/m3的密度纖維板、鋪裝在該密度纖維板下表面的浸漬膠膜平衡紙、鋪裝在該密度纖維板上表面的木皮，其厚度為1mm，以及涂覆在該木皮上表面的紫外線固化油漆層。
制備工藝：首先，將木皮與密度纖維板組坯，在密度纖維板的上表面涂覆三聚氰胺膠，涂布量為180g/m2，覆上木皮，在10MPa、120℃條件下壓貼5min；其次，出板冷卻后，在密度纖維板的下表面壓貼浸漬膠膜平衡紙，在壓力為15MPa、下導熱板溫度為190℃、上導熱板溫度為60℃條件下壓貼30s，其中，上導熱板采用棉布作防護，以免損壞木皮面層；最后，開板養(yǎng)生10天，開槽，在木皮的上表面涂覆耐磨漆，即紫外線固化油漆，其厚度為0.06mm，環(huán)保健康，保證了地板的色澤穩(wěn)定。
其中，紫外線固化油漆的涂覆工藝可按如下順序依次涂覆：水性UV附著劑、附著底漆、彈性透明膩子、抗刮填充底漆、玻纖耐磨底漆、透明砂光底漆、抗刮填充底漆、抗刮檫填充底漆、淋漆面及耐刮檫面漆；亦可按如下順序依次涂覆：水性UV附著劑、附著底漆、彈性透明膩子、抗刮填充底漆、中粘度補土、玻纖耐磨底漆、透明砂光底、抗刮填充底漆、抗刮檫填充底漆、面漆、淋漆及面漆。
對比例1
基本步驟與實施例1相同，不同之處在于，制備時，先壓貼浸漬膠膜平衡紙，再壓貼木皮，具體如下：
本發(fā)明的木皮飾面層壓木質(zhì)地板，包括基材層密度為750～800kg/m3的密度纖維板、鋪裝在該密度纖維板下表面的浸漬膠膜平衡紙、鋪裝在該密度纖維板上表面的木皮，其厚度為1mm，以及涂覆在該木皮上表面的紫外線固化油漆層。
制備工藝：首先，在密度纖維板的下表面壓貼浸漬膠膜平衡紙，在壓力為15MPa、下導熱板溫度為190℃、上導熱板溫度為60℃條件下壓貼30s；其次，出板冷卻后，將木皮與密度纖維板組坯，在密度纖維板的上表面涂覆三聚氰胺膠，涂布量為180g/m2，覆上木皮，在10MPa、120℃條件下壓貼5min；最后，開板養(yǎng)生10天，開槽，在木皮的上表面耐磨漆，即紫外線固化油漆。
將實施例1和對比例1制備的木質(zhì)地板進行性能對照，其結果如表1所示。
表1實施例1及對比例1制備的木質(zhì)地板的性能對照表
由表1可知，本發(fā)明采用先壓貼木皮，再壓貼浸漬膠膜平衡紙的制備方法，從而制備的木質(zhì)地板的油漆涂布量均勻，浸漬剝離合格，且平整度優(yōu)，相比而言，采用先壓貼浸漬膠膜平衡紙，再壓貼木皮的制備工藝制備的木質(zhì)地板的油漆涂布量不均勻，浸漬剝離不合格，且平整度較差。
實施例2
本發(fā)明的木皮飾面層壓木質(zhì)地板，包括基材層密度為750～800kg/m3的密度纖維板、鋪裝在該密度纖維板下表面的浸漬膠膜平衡紙、鋪裝在該密度纖維板上表面的木皮，其厚度為0.3mm，以及涂覆在該木皮上表面的紫外線固化油漆層。
制備工藝：首先，將木皮與密度纖維板組坯，在密度纖維板的上表面涂覆三聚氰胺膠，涂布量為160g/m2，貼上木皮，在5MPa、130℃條件下壓貼3min；其次，出板冷卻后，在密度纖維板的下表面壓貼浸漬膠膜平衡紙，在壓力為20MPa、下導熱板溫度為210℃、上導熱板溫度為80℃條件下壓貼40s，其中，上導熱板采用棉布作防護，以免損壞木皮面層；最后，開板養(yǎng)生5天。本實施例中的木皮厚度為0.3mm小于0.6mm，因此，必須先油漆打底再開榫槽，這樣就可以避免地板砂光砂透表板這個現(xiàn)象，在涂覆油漆及開槽時，其先依次按如下順序涂覆油漆：水性UV附著劑、附著底漆及彈性透明膩子，隨后開槽，繼而按如下順序再次涂覆：填充底漆、氧化鋁耐磨底漆、透明砂光底漆、抗刮填充底漆、抗刮檫填充底漆、面漆、淋漆面及耐刮檫面漆，即可；
除上述之外，在進行油漆涂覆和開槽時，先依次按如下順序涂覆油漆：水性UV附著劑、附著底漆及彈性透明膩子，隨后開槽，繼而按如下順序再次涂覆：抗刮填充底漆、中粘度補土、氧化鋁耐磨底漆、透明砂光底、抗刮填充底漆、抗刮檫填充底漆、面漆、淋漆及面漆。
實施例3
本發(fā)明的木皮飾面層壓木質(zhì)地板，包括基材層密度為750～800kg/m3的密度纖維板、鋪裝在該密度纖維板下表面的浸漬膠膜平衡紙、鋪裝在該密度纖維板上表面的木皮，其厚度為2mm，以及涂覆在木皮上表面的紫外線固化油漆層。
制備工藝：首先，將木皮與密度纖維板組坯，在密度纖維板的上表面涂覆三聚氰胺膠，涂布量為200g/m2，貼上木皮，在15MPa、100℃條件下壓貼10min；其次，出板冷卻后，在密度纖維板的下表面壓貼浸漬膠膜平衡紙，在壓力為18MPa、下導熱板溫度為170℃、上導熱板溫度為100℃條件下壓貼20s，其中，上導熱板采用棉布作防護，以免損壞木皮面層；最后，開板養(yǎng)生15天，開槽，在木皮的上表面涂覆耐磨漆，即紫外線固化油漆，環(huán)保健康，保證了地板的色澤穩(wěn)定。油漆的涂覆工藝同實施例1。
實施例4
本發(fā)明的木皮飾面層壓木質(zhì)地板，包括基材層密度為750～800kg/m3的密度纖維板、鋪裝在該密度纖維板下表面的浸漬膠膜平衡紙、鋪裝在該密度纖維板上表面的木皮，其厚度為1.5mm，以及涂覆在木皮上表面的紫外線固化油漆層。
制備工藝：首先，將木皮與密度纖維板組坯，在密度纖維板的上表面涂覆三聚氰胺膠，涂布量為170g/m2，貼上木皮，在8MPa、160℃條件下壓貼8min；其次，出板冷卻后，在密度纖維板的下表面壓貼浸漬膠膜平衡紙，在壓力為15MPa、下導熱板溫度為230℃、上導熱板溫度為50℃條件下壓貼50s，其中，上導熱板采用棉布作防護，以免損壞木皮面層；最后，開板養(yǎng)生12天，開槽，在木皮的上表面涂覆耐磨漆，即紫外線固化油漆，環(huán)保健康，保證了地板的色澤穩(wěn)定。油漆的涂覆工藝同實施例1。
實施例5
設計6組平行試驗，制備的木質(zhì)地板及制備方法與實施例1基本相同，不同之處在于，壓貼木皮時采用的溫度，分別為80℃、100℃、120℃、130℃、160℃、180℃。將分別制得的木質(zhì)地板進行性能檢測，獲得的結果如表2所示。
表2不同的壓貼木皮溫度制備的木質(zhì)地板性能對照表
通過表2可知，壓貼木皮時，采用本發(fā)明范圍的壓貼溫度，從而能夠制備出內(nèi)結合強度高，含水率在4～12％，浸漬剝離合格，且尺寸穩(wěn)定性強的木質(zhì)地板，這是由于三聚氰胺膠膠水的固化溫度在102～105℃，在不低于這個溫度之下，膠水就能充分固化，同時，由于木材中含有水分，若溫度過高，就會造成失去化學水而炭化，顏色變深，所以溫度在100～160℃是較好的。
實施例6
設計6組平行試驗，制備的木質(zhì)地板及制備方法與實施例1基本相同，不同之處在于，壓貼木皮時的時間，分別為1min、3min、5min、8min、10min、12min。將分別制得的木質(zhì)地板進行性能檢測，獲得的結果如表3所示。
表3不同的壓貼木皮時間制備的木質(zhì)地板性能對照表
通過表3可知，壓貼木皮時，采用本發(fā)明范圍的壓貼時間，從而能夠制備出內(nèi)結合強度高，含水率在4～12％，浸漬剝離合格，且尺寸穩(wěn)定性強的木質(zhì)地板，這是由于表面木皮的厚度為1mm厚，基于熱能量在木材中傳遞的規(guī)律，含水率在6～12％的情況下，1mm厚度的木皮，木皮底面中的膠層溫度與上面的溫度接近，3～10min能夠達到膠合最佳狀態(tài)。
實施例7
設計6組平行試驗，制備的木質(zhì)地板及制備方法與實施例1基本相同，不同之處在于在密度纖維板的下表面壓貼浸漬膠膜平衡紙時下導熱板溫度，分別為150℃、170℃、190℃、210℃、230℃、250℃。將分別制得的木質(zhì)地板進行性能檢測，獲得的結果如表4所示。
表4壓貼浸漬膠膜平衡紙時下導熱板溫度不同制備的木質(zhì)地板性能對照表
通過表4可知，壓貼浸漬膠膜平衡紙時，采用本發(fā)明范圍內(nèi)的下導熱板溫度，從而能夠制備出內(nèi)結合強度高，含水率在4～12％，浸漬剝離合格，且尺寸穩(wěn)定性強的木質(zhì)地板，這是由于板材平整度控制較好，生產(chǎn)效率較好。
實施例8
設計6組平行試驗，制備的木質(zhì)地板及制備方法與實施例1基本相同，不同之處在于在密度纖維板的下表面壓貼浸漬膠膜平衡紙時壓貼的時間，分別為10s、20s、30s、40s、50s、60s。將分別制得的木質(zhì)地板進行性能檢測，獲得的結果如表5所示。
表5不同的壓貼浸漬膠膜平衡紙時間制備的木質(zhì)地板性能對照表
通過表5可知，壓貼浸漬膠膜平衡紙時，采用本發(fā)明范圍內(nèi)的壓貼時間，從而能夠制備出內(nèi)結合強度高，含水率在4～12％，浸漬剝離合格，且尺寸穩(wěn)定性強的木質(zhì)地板。