本發(fā)明屬于光伏材料領(lǐng)域，涉及一種晶硅電池片固定用聚合物薄膜。

背景技術(shù)：

太陽能的能源是太陽中的氫原子核在超高溫時聚變釋放的巨大能量，照射在地球上的太陽能非常巨大，大約40分鐘照射在地球上的太陽能，足以供全球人類一年能量的消費?？梢?，太陽能是真正取之不盡、用之不竭的能源。加之太陽能發(fā)電絕對干凈，不產(chǎn)生公害，所以太陽能發(fā)電被譽為是理想的能源。

太陽能發(fā)電是利用半導(dǎo)體界面的光生伏特效應(yīng)而將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N技術(shù)，是近年來發(fā)展最快的新能源產(chǎn)業(yè)。主要由于其具有水力發(fā)電、火力發(fā)電、核能發(fā)電所不具備的優(yōu)勢，如資源分布廣泛、沒有噪聲、穩(wěn)定性好、維護(hù)費用低、可在任何地方快速安裝無污染，完全干凈等。然而太陽能發(fā)電也有其不足之處，太陽能照射的能量分布密度小且年發(fā)電時數(shù)較低平均僅1300h，受季節(jié)、晝夜以及陰晴等氣象狀況影響大，造價還比較高，系統(tǒng)成本40000～60000元/kw。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，太陽能發(fā)電在全球許多地方正變得越來越經(jīng)濟(jì)。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)報道，預(yù)計太陽能電力在10年內(nèi)有望超過燃煤發(fā)電，成為全球成本最低的發(fā)電選擇。2009年以來，基于供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)成本的下降，全球太陽能發(fā)電的平均價格已經(jīng)下降了62％。彭博新能源財經(jīng)預(yù)計，到2025年，太陽能在全球的平均發(fā)電成本可能將比燃煤發(fā)電還低。

技術(shù)的進(jìn)步，尤其是太陽能電池方面的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展，是推動太陽能產(chǎn)業(yè)快速前進(jìn)的關(guān)鍵因素。晶硅電池主體結(jié)構(gòu)可以分為背電極、硅片基區(qū)、發(fā)射極、鈍化減反層及正電極柵線。其中，傳統(tǒng)的正電極柵線包括均勻密布的細(xì)柵線和三至五條與細(xì)柵線相互垂直的主柵線，一般采用銀漿絲網(wǎng)印刷制備。這種結(jié)構(gòu)的正柵線直徑比較大因而減少受光面積，對電池效率有很大影響；且銀漿用量大成本高，不利于光伏組件制造成本的進(jìn)一步下降。

因此，在不影響電流收集效率的基礎(chǔ)上，對正電極柵線進(jìn)行改進(jìn)以進(jìn)一步減小電池的遮光面積、降低銀漿消耗，是電池互連技術(shù)的重要發(fā)展方向。若將電池銀主柵替換為多根鍍有特殊鍍層的細(xì)銅絲并通過該銅絲實現(xiàn)電池片互連，能夠大大增加電池的受光面積，減少銀漿消耗。該技術(shù)應(yīng)用在n型pert雙面電池、異質(zhì)結(jié)hit電池中，對功率提升可達(dá)到6-8w，且材料成本降低，能夠進(jìn)一步降低其制造成本，提高其產(chǎn)品競爭力，從而逐步替代常規(guī)晶硅電池。然而，該技術(shù)難點在于須將數(shù)十條細(xì)銅絲鋪設(shè)于電池片上并與細(xì)柵線焊接，此工序需要一層基體材料將銅絲預(yù)先排布固定并在焊接過程中支撐定位。除柵線技術(shù)以外，基體材料的選擇起到非常關(guān)鍵的作用。因此，需要開發(fā)一種透光性能優(yōu)異的基體材料，該基體材料既要具有優(yōu)秀的耐熱尺寸穩(wěn)定性，還要與銅絲、硅片有較好粘接性能，同時滿足作為光伏材料在長期戶外使用過程中耐濕熱、耐紫外老化性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種熱熔粘結(jié)的功能性薄膜。本發(fā)明通過共聚改性，烯烴層對鍍錫銅絲和電池片有很好的粘結(jié)性，中間的基體聚酯層具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，上層耐候?qū)泳哂辛己玫哪秃蛐?，并通過設(shè)計調(diào)整各層之間折光指數(shù)與厚度，提高了聚酯薄膜的透光率。

本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種熱熔粘結(jié)的功能性薄膜，它由烯烴共聚物層、粘結(jié)層、基體聚酯層和耐候?qū)右来喂潭ㄟB接構(gòu)成；

所述烯烴共聚物層由100質(zhì)量份第一主體樹脂、0-5質(zhì)量份交聯(lián)劑、0-2質(zhì)量份偶聯(lián)劑、0.2-3質(zhì)量份抗氧化劑、0.01-2質(zhì)量份光穩(wěn)定劑混合制得，厚度為5-100μm；其中，所述第一主體樹脂由丙烯、辛烯、戊烯、己烯、降冰片烯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或兩種單體按任意配比組成的混合物與乙烯共聚而得；

所述粘結(jié)層由100質(zhì)量份第四主體樹脂、0-100質(zhì)量份第二改性樹脂、5-25質(zhì)量份固化劑、0-2質(zhì)量份固化劑促進(jìn)劑、0.5-5質(zhì)量份光穩(wěn)定劑、0.2-2質(zhì)量份抗氧化劑、10-80質(zhì)量份溶劑混合制得，厚度為0.5-10μm，涂層的折光指數(shù)在1.5-1.6之間；所述的第四主體樹脂由折光指數(shù)在1.45-1.6之間的氨基樹脂，不飽和聚酯，丙烯酸樹脂的一種或多種按照任意配比混合組成。所述的第二改性樹脂由折光指數(shù)在1.5-1.65之間的氨基樹脂，不飽和聚酯，丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂的一種或多種按照任意配比混合組成；

所述基體聚酯層由100質(zhì)量份第二主體樹脂、0.1-5質(zhì)量份抗水解劑、0.1-2質(zhì)量份抗氧化劑混合制得，厚度為5-50μm；其中，所述第二主體樹脂由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)中的一種或兩種按任意配比混合組成；

所述耐候?qū)佑?00質(zhì)量份第三主體樹脂、0-100質(zhì)量份第一改性樹脂、10-30質(zhì)量份固化劑、0.5-2質(zhì)量份固化劑促進(jìn)劑、0.5-2質(zhì)量份紫外吸收劑、0-5質(zhì)量份光穩(wěn)定劑、0-2質(zhì)量份抗氧化劑、10-80質(zhì)量份溶劑混合制得，厚度為0.5-10μm，涂層的折光指數(shù)在1.45-1.55之間；所述第三主體樹脂由折光指數(shù)在1.35-1.55之間的聚氨酯樹脂和含氟樹脂的一種或多種按照任意比例混合組成，所述的第一改性樹脂由折光指數(shù)在1.45-1.6之間的不飽和聚酯，丙烯酸樹脂、聚醚的一種或多種按照任意配比混合組成。

進(jìn)一步地，所述交聯(lián)劑由叔丁基過氧化碳酸異丙酯、1-雙(過氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，5-二甲基-2，5－雙(叔丁過氧基)己烷、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烷、1,1-雙(叔丁基過氧)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1,1-雙(叔戊基過氧)環(huán)己烷、1,1-雙(叔丁基過氧)環(huán)己烷、2,2-雙(叔丁基過氧)丁烷、過氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、2,5-二甲基2,5-雙(苯甲酰過氧)-己烷、過氧化碳酸叔戊酯、過氧化3,3,5三甲基己酸叔丁酯的一種或多種按照任意配比混合組成；

進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基-丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷；異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯的一種或多種按照任意配比混合組成；

進(jìn)一步地，所述抗氧化劑由2，2’-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苯甲基)-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1h，3h，5h)-三酮、2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯一種或多種按照任意配比混合組成；

進(jìn)一步地，所述光穩(wěn)定劑由癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、雙-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯、丁二酸和4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、n，n’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2，4-二氯-6-(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物的一種或多種按照任意配比混合組成。

進(jìn)一步地，所述抗水解劑由聚碳化二亞胺類水解穩(wěn)定劑、單體碳化二亞胺類水解穩(wěn)定劑、一元羧酸縮水甘油脂類水解穩(wěn)定劑的一種或多種按照任意配比混合組成；

進(jìn)一步地，所述固化劑由異氰酸酯、氨基樹脂、封閉型異氰酸酯、嵌段異氰酸酯、三聚氰胺的一種或多種按照任意配比混合組成；所述固化劑促進(jìn)劑由二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、氧化單丁基錫或辛酸亞錫的一種或多種按照任意配比混合組成。

進(jìn)一步地，所述紫外光吸收劑由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2，2’-(1，4-亞苯基)雙(4h-3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2’-雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮、2，2’-二羥基-4，4’-二甲氧基二苯甲酮、2-(2’-羥基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-5-甲基苯基)-5-羧酸丁基酯苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)-5，6-二氯苯并三唑、2-(2’-羥基-5-甲基苯基)-5-乙基磺酸苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-叔丁基苯基)苯并三唑的一種或多種按照任意配比混合組成；

進(jìn)一步地，所述溶劑由甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，醋酸丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯的一種或多種按照任意配比混合組成。

進(jìn)一步地，所述聚合物薄膜中的烯烴共聚物層、聚酯基底層由熔融涂覆或流延成膜或雙層共擠出制得，耐候涂層與粘結(jié)層則采用經(jīng)濕法涂布后熱固化制得。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過共聚改性，烯烴層對銅絲和電池片有很好的粘結(jié)性；

2、本發(fā)明的耐候?qū)又袑ε浞襟w系做了優(yōu)化，滿足了聚合物薄膜應(yīng)用于光伏組件所需的長期耐候性能。

3、本發(fā)明通過設(shè)計調(diào)整各層的折光指數(shù)與厚度，提高了聚酯薄膜的透光率，具體可達(dá)到93％以上。

4、本發(fā)明不僅為多主柵、無主柵電池等提供了固定功能，其高透光率和耐候性也為光伏組件在戶外長期應(yīng)用中的可靠性提供了保障。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的熱熔粘結(jié)的功能性薄膜的實施例的示意性截面圖；

圖中，烯烴共聚層1、粘結(jié)層2、聚酯基底層3、耐候?qū)?。

具體實施方式

以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述，但不局限于此。

實施例1：

烯烴共聚物層配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份va含量為30％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(美國杜邦公司)中，加入，0.2份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸異丙酯(百靈威科技有限公司)，0.2份抗氧劑三(2,4,-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(天大天海科技發(fā)展有限公司)，0.1份光穩(wěn)定劑癸二酸雙-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(上海焱佳塑化有限公司)，并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在90℃，擠出后經(jīng)過流延、冷卻，得到50μm厚的烯烴共聚物層。

耐候?qū)优浞饺缦拢阂再|(zhì)量份數(shù)計，100份的聚氨酯樹脂611-b(臺灣長興)中，加入20份的改性樹脂st5790(日本東洋紡織)，15份的固化劑n3390(德國拜爾)，1份的固化劑促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫、5份uv吸收劑byk3812(德國畢克化學(xué))5份光穩(wěn)定劑uv-292(德國basf)以及20份溶劑二甲苯，1000rpm攪拌均勻。

粘結(jié)劑的配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份的丙烯酸樹脂acr6730(高明同德化工)中，加入30份的不飽和聚酯樹脂gk680(日本東洋紡織)，12份的固化劑n3390(德國拜爾)，1份的固化劑促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫、5份光穩(wěn)定劑uv-292(德國basf)以及20份的溶劑乙酸丁酯，1000rpm攪拌均勻。

選用10μm厚的透明pet薄膜(四川東材公司)作為聚酯基底層，采用電暈設(shè)備電暈至50～60dyne/cm。先在pet的表層按含氟樹脂耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2～5min成膜，制成約3μm厚的耐候?qū)?，在pet基膜的另一側(cè)按粘結(jié)劑的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥1min，制成約為2μm的粘結(jié)層，并覆合上50μm的烯烴共聚物層，制得一種熱熔粘結(jié)的功能性薄膜s1。

實施例2：

烯烴共聚物粘結(jié)層配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份乙烯-戊烯-鋅烯共聚物(美國exxonmobil)中，加入2份乙烯基三甲氧基硅烷(百靈威科技有限公司)，1.2份抗氧劑2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)(上海瑞鼎化學(xué)公司)，0.01份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在90℃，擠出后經(jīng)過流延、冷卻，分切、收卷工序，得到5μm厚的內(nèi)層膜層。

耐候?qū)优浞饺缦拢阂再|(zhì)量份數(shù)計，100份的含氟樹脂gk570(日本大金涂料)中，加入10份的固化劑z4470(德國拜爾)，0.5份的固化劑促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫以及10份溶劑丙二醇甲醚醋酸酯，1000rpm攪拌均勻。

粘結(jié)劑的配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份的不飽和聚酯wf-p011(無錫萬博涂料中，加入20份的不飽和聚酯樹脂st5790(日本東洋紡織)，5份固化劑z4470(德國拜爾)，10份的溶劑丙二醇甲醚醋酸酯，1000rpm攪拌均勻。

選用5μm厚的透明pet薄膜(四川東材公司)作為聚酯基底層，采用電暈設(shè)備電暈至50～60dyne/cm。先在pet的表層按含氟樹脂耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2～5min成膜，制成約0.5μm厚的耐候?qū)樱趐et基膜的另一側(cè)按粘結(jié)劑的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥1min，制成約為0.5μm的膠水層，并覆合上10μm的烯烴共聚物粘結(jié)層，制得一種熱熔粘結(jié)的功能性薄膜s2。

實施例3：

烯烴共聚物粘結(jié)層配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份乙烯-丙烯共聚物(美國杜邦公司)中，加入5份交聯(lián)劑1-雙(過氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷(百靈威科技有限公司)，3份抗氧劑2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)(上海瑞鼎化學(xué)公司)，2份受阻胺類光穩(wěn)定劑3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在120℃，擠出后經(jīng)過流延、冷卻，得到100μm厚的內(nèi)層膜層。

耐候?qū)优浞饺缦拢阂再|(zhì)量份數(shù)計，100份的含氟樹脂gk570(日本大金涂料)中，加入100份的不飽和聚酯樹脂st5790(日本東洋紡織)，30份的固化劑z4470(德國拜爾)，2份的固化劑促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫，3份/3份的uv吸收劑/光穩(wěn)定劑uv-531/uv-292(德國basf)，2份抗水解穩(wěn)定劑p200(德國萊茵stabaxol系列)以及80份溶劑二甲苯，1000rpm攪拌均勻。

粘結(jié)劑的配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份的不飽和聚酯wf-p011(無錫萬博涂料中,100份環(huán)氧樹脂e44(巴陵石化)，25份的固化劑n3390(德國拜爾)，20份的溶劑乙酸乙酯，1000rpm攪拌均勻。

選用50μm厚的透明pet薄膜(四川東材公司)作為聚酯基層，采用電暈設(shè)備電暈至50～60dyne/cm。先在pet的表層按含氟樹脂耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2～5min成膜，制成約10μm厚的耐候?qū)?，在pet基膜的另一側(cè)按粘結(jié)劑的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥1min，制成約為10μm的膠水層，并覆合上100μm的烯烴共聚物粘結(jié)層，制得一種熱熔粘結(jié)的功能性薄膜s3。

實施例4：

烯烴共聚物粘結(jié)層配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份聚乙烯(美國杜邦公司)中，加入1.5份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸異丙酯(百靈威科技有限公司)，1.5份抗氧劑2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)(上海瑞鼎化學(xué)公司)，1份紫外吸收劑2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮(南京眾何晟科技有限公司)，2份受阻胺類光穩(wěn)定劑三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在120℃，擠出后經(jīng)過流延、冷卻，得到30μm厚的內(nèi)層膜層。

耐候?qū)优浞饺缦拢阂再|(zhì)量份數(shù)計，100份的含氟樹脂gk570(日本大金涂料)中，加入25份的改性樹脂gk680(日本東洋紡織)，20份的固化劑bl3175(德國拜爾)，2份的附著力促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫、2份uv吸收劑uv-196，1份抗水解穩(wěn)定劑p200(德國萊茵stabaxol系列)以及40份溶劑二甲苯，1000rpm攪拌均勻。

粘結(jié)劑的配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份的不飽和聚酯wf-p011(無錫萬博涂料)中，加入20份的不飽和聚酯樹脂st5790(日本東洋紡織)，15份的固化劑n3390(德國拜爾)，20份的溶劑乙酸丁酯，1000rpm攪拌均勻。

選用20μm厚的透明pet薄膜(四川東材公司)作為聚酯基層，采用電暈設(shè)備電暈至50～60dyne/cm。先在pet的表層按含氟樹脂耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2～5min成膜，制成約5μm厚的耐候?qū)?，在pet基膜的另一側(cè)按粘結(jié)劑的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥1min，制成約為3μm的膠水層，并覆合上30μm的烯烴共聚物粘結(jié)層，制得一種熱熔粘結(jié)的功能性薄膜s4。

對比例1：

烯烴共聚物粘結(jié)層配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份乙烯-戊烯-鋅烯共聚物(美國exxonmobil)中，加入2份乙烯基三甲氧基硅烷(百靈威科技有限公司)，1.2份抗氧劑2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)(上海瑞鼎化學(xué)公司)，1份紫外吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(南京眾何晟科技有限公司)，0.01份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在90℃，擠出后經(jīng)過流延、冷卻，分切、收卷工序，得到5μm厚的內(nèi)層膜層。

耐候?qū)优浞饺缦拢阂再|(zhì)量份數(shù)計，100份的含氟樹脂gk570(日本大金涂料)中，加入10份的固化劑z4470(德國拜爾)，0.5份的固化劑促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫、5份uv吸收劑uv531(德國basf)5份光穩(wěn)定劑uv-292(德國basf)以及10份溶劑丙二醇甲醚醋酸酯，1000rpm攪拌均勻。

粘結(jié)劑的配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份的不飽和聚酯wf-p011(無錫萬博涂料中，加入20份的不飽和聚酯樹脂st5790(日本東洋紡織)，5份固化劑z4470(德國拜爾)、5份uv吸收劑uv531(德國basf)、5份光穩(wěn)定劑uv-292(德國basf)以及10份的溶劑丙二醇甲醚醋酸酯，1000rpm攪拌均勻。

選用5μm厚的透明pet薄膜(四川東材公司)作為聚酯基底層，采用電暈設(shè)備電暈至50～60dyne/cm。先在pet的表層按含氟樹脂耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2～5min成膜，制成約0.5μm厚的耐候?qū)樱趐et基膜的另一側(cè)按粘結(jié)劑的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥1min，制成約為0.5μm的膠水層，并覆合上10μm的烯烴共聚物粘結(jié)層，制得一種熱熔粘結(jié)的功能性薄膜d1。

對比例2：

烯烴共聚物粘結(jié)層配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份乙烯-戊烯-鋅烯共聚物(美國exxonmobil)中，加入2份乙烯基三甲氧基硅烷(百靈威科技有限公司)，1.2份抗氧劑2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)(上海瑞鼎化學(xué)公司)，0.01份受阻胺類光穩(wěn)定劑雙-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在90℃，擠出后經(jīng)過流延、冷卻，分切、收卷工序，得到5μm厚的內(nèi)層膜層。

耐候?qū)优浞饺缦拢阂再|(zhì)量份數(shù)計，100份的含氟樹脂gk570(日本大金涂料)中，加入50份改性樹脂220(日本東洋紡織)、10份的固化劑z4470(德國拜爾)，0.5份的固化劑促進(jìn)劑二月桂酸二丁基錫以及10份溶劑丙二醇甲醚醋酸酯，1000rpm攪拌均勻。

粘結(jié)劑的配方如下：以質(zhì)量份數(shù)計，100份的不飽和聚酯wf-p011(無錫萬博涂料中，加入20份的改性樹脂220(日本東洋紡織)，5份固化劑z4470(德國拜爾)，10份的溶劑丙二醇甲醚醋酸酯，1000rpm攪拌均勻。

選用5μm厚的透明pet薄膜(四川東材公司)作為聚酯基底層，采用電暈設(shè)備電暈至50～60dyne/cm。先在pet的表層按含氟樹脂耐候?qū)拥耐扛才浞竭M(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥2～5min成膜，制成約0.5μm厚的耐候?qū)?，在pet基膜的另一側(cè)按粘結(jié)劑的涂覆配方進(jìn)行涂覆，在120℃的熱風(fēng)干燥1min，制成約為0.5μm的膠水層，并覆合上10μm的烯烴共聚物粘結(jié)層，制得一種熱熔粘結(jié)的功能性薄膜d2。

測試評定方法：

透光率及霧度：按gb/t2410-2008(透明塑料透光率和霧度測定)中的規(guī)定檢測。

黃變指數(shù)：按gb2409-80進(jìn)行檢測。

熱收縮率：將尺寸為120mm×120mm的正方形試樣5片，在試樣縱橫向中間畫有互相垂直的100mm×100mm標(biāo)線，將它們平放在150±1℃的恒溫烘箱內(nèi)，保持30分鐘后取出，冷至環(huán)境溫度后，分別測量縱橫向標(biāo)線長度，計算出試樣的熱收縮率。

紫外老化：按gbt-19394-2003的規(guī)定進(jìn)行。記錄樣品經(jīng)老化300kwh后的透光率、霧度、黃變指數(shù)(△yi)。

表1

從測試數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的熱熔粘結(jié)的功能性薄膜透光率高，霧度低，并且具有良好的尺寸穩(wěn)定性，實現(xiàn)了發(fā)明目的提出的要求，可用于無主柵電池固定的封裝材料。