本發(fā)明涉及木制、混凝土制、金屬制結構物的防腐領域，尤其涉及的是一種重防腐高記憶超纖護甲。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，目前，重防腐主要采用重防腐涂層技術，以及諸如frp、ptc、hdpe、耐蝕鋼等包覆技術，對結構物有長效保護效果。但針對處于海洋浪花飛濺區(qū)和潮差區(qū)結構物、鋼結構節(jié)點等局部重點區(qū)域和關鍵部位，現(xiàn)有重防腐技術都存在不足。涂層技術由于對基材表面狀態(tài)要求高，因而后期修復維護困難；frp包覆層易出現(xiàn)氣孔，以及因其強剛性導致邊緣密封性差，腐蝕介質一旦進入內部，形成隱性腐蝕，安全隱患更加嚴重；ptc礦脂包覆技術使用材料種類多、工序繁瑣，且短期內防護罩需要重復緊固，施工不夠便利，工期長；hdpe礦脂包覆技術由于護甲不耐劃傷、記憶性差、抗老化性能差，護甲易脫落損壞，使用上受到一定限制；耐蝕不銹鋼、鈦鋼等技術，由于材料價格昂貴，不利于大面積應用。

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種重防腐高記憶超纖護甲來用于金屬、混凝土和木制構造物的重防腐保護，該超纖護甲具有機械性能優(yōu)良、耐老化、高記憶、操作簡單、適應領域廣的特點，與緩蝕劑、犧牲陽極配合形成重防腐層，適于生產(chǎn)和應用。

因此，現(xiàn)有技術存以上的缺陷，需要對以上存在的技術問題進行進一步的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種用于金屬、混凝土和木制構造物的重防腐保護高記憶超纖維護甲，該超纖維護甲具有機械性能優(yōu)良、耐老化、高記憶、操作簡單、適應領域廣的特點，與緩蝕劑、犧牲陽極配合形成重防腐層，適于生產(chǎn)和應用。

本發(fā)明的技術方案如下：一種重防腐高記憶超纖護甲，其特征在于：包括高強度超纖保護外層、高記憶纖維層、緩沖保護層、固油層、犧牲陽極層，其中固油層浸涂有緩蝕產(chǎn)品礦脂膏。

超纖護甲從高強度超纖保護外層、高記憶纖維層、緩沖保護層、固油層到犧牲陽極層依次復合為一體。

優(yōu)選地，超纖護甲設有緊固件，所述緊固件為法蘭或自鎖綁扎帶。

優(yōu)選地，自鎖綁扎帶獨立使用或合成于護甲表面，相鄰的兩自鎖綁扎帶之間的帶間距離設為10mm-500mm，自鎖綁扎帶采用高強度的金屬、聚合物等單獨或復合制成。

優(yōu)選地，法蘭上設置有間隔10mm-500mm的螺栓孔，法蘭通過金屬或螺栓緊固連接超纖護甲的兩端，法蘭采用金屬、聚合物單獨或復合制成。

優(yōu)選地，礦脂膏成分包括礦脂、石蠟、復合防銹劑、緩蝕劑。

優(yōu)選地，高強度超纖保護外層的厚度設為0.5mm-5mm，其中高強度保護外層的成分是且不限于超纖pu革。

優(yōu)選地，高記憶纖維層設置為纖維網(wǎng)，高記憶纖維層的厚度設為0.05mm-3mm，其中高記憶纖維層成分是且不限于芳綸纖維、聚酰胺纖維編制而成。

優(yōu)選地，緩沖保護層的厚度設為0.1mm-5mm,緩沖保護層的成分是且不限于聚氨酯。

優(yōu)選地，固油層設置為無紡布或氈，所述固油層的厚度設為0.1mm-10mm，固油層成分是且不限于聚丙烯、聚乙烯、聚酯等纖維制成。

優(yōu)選地，犧牲陽極層為由金屬及其合金軋制而成的箔狀犧牲陽極，所述犧牲陽極層的厚度設為0.1mm-5mm。

采用上述方案，本發(fā)明有益效果是：

1、本發(fā)明與現(xiàn)有的ptc、hdpe等包覆防腐用護甲相比，超纖護甲多層復合為一體，工廠內制作，并可與犧牲陽極產(chǎn)品、礦脂膏類防腐產(chǎn)品合為一體，能牢固包覆在被保護體表面，高記憶、高強度、抗沖擊、抗穿刺、耐候、耐酸堿、防腐性能優(yōu)良，現(xiàn)場施工極為簡便。

2、本發(fā)明采用的防腐礦脂膏，防腐效果優(yōu)異，其表面張力比水低，有除銹防銹功能，可與被保護物表面緊密貼合，排除表面的水分，轉化表面鐵銹，有效阻隔腐蝕介質侵入。

附圖說明

圖1為本發(fā)明超纖護甲結構層次示意圖；

圖2為本發(fā)明超纖護甲捆扎固定結構示意圖；

圖3為本發(fā)明超纖護甲法蘭緊固結構示意圖；

圖4為本發(fā)明超纖護甲協(xié)同緊固結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示：本實施例提供了一種重防腐高記憶超纖護甲，在于超纖護甲包括高強度超纖保護外層1、高記憶纖維層2、緩沖保護層3、固油層4、犧牲陽極層5，其中固油層4浸涂有緩蝕產(chǎn)品礦脂膏，礦脂膏成分包括礦脂、石蠟、復合防銹劑、緩蝕劑。

超纖護甲從高強度超纖保護外層1、高記憶纖維層2、緩沖保護層3、固油層4到犧牲陽極層5依次復合為一體。

超纖護甲設有緊固件，緊固件為法蘭6或/和自鎖綁扎帶7。

自鎖綁扎帶7獨立使用或合成于護甲表面，相鄰的兩自鎖綁扎帶7之間的帶間距離設為10mm-500mm，自鎖綁扎帶7采用高強度的金屬、聚合物等單獨或復合制成。

法蘭6上設置有間隔10mm-500mm的螺栓孔，法蘭6通過金屬或螺栓緊固連接超纖護甲的兩端，法蘭6采用金屬、聚合物單獨或復合制成。

高強度超纖保護外層1的厚度設為0.5mm-5mm，其中高強度保護外層1的成分是且不限于超纖pu革。

高記憶纖維層2設置為纖維網(wǎng)，高記憶纖維層2的厚度設為0.05mm-3mm，其中高記憶纖維層2成分是且不限于芳綸纖維、聚酰胺纖維編制而成。

緩沖保護層3的厚度設為0.1mm-5mm,緩沖保護層3的成分是且不限于聚氨酯。

固油層4設置為無紡布或氈，所述固油層4的厚度設為0.1mm-10mm，固油層4成分是且不限于聚丙烯、聚乙烯、聚酯等纖維制成。

犧牲陽極層5為由金屬及其合金軋制而成的箔狀犧牲陽極，所述犧牲陽極層5的厚度設為0.1mm-5mm。

如圖2所示；本發(fā)明提供了適于保護水中及潮濕表面鋼筋混凝土結構重防腐高記憶超纖護甲，包括高強度保護外層11、高記憶纖維層22、緩沖保護層33、固油層44、犧牲陽極層55、自鎖綁扎帶7。

具體地，高強度保護外層11成分設為超纖pu革高材質，其厚度為2mm；高記憶纖維層22成分設為聚酰胺材質，其厚度為1mm；聚氨酯緩沖保護層33，其厚度為3mm；固油層44設置為聚乙烯無紡布，其厚度為2mm；犧牲陽極層55設為，其厚度為1mm。

所述高強度保護外層11、高記憶纖維層22、緩沖保護層33、固油層44、犧牲陽極層55，各層復合為一體，另外導線8焊接于犧牲陽極層55上，自鎖綁扎帶7間帶距離設為300mm粘合于超纖pu革高強度保護外層11外表面，長度長出護甲端200mm。

如圖3所示；本實施例提供了一種適于鋼樁等規(guī)則鋼結構，重防腐高記憶超纖護甲，結構由外及里依次為高強度保護外層12、高記憶纖維層21、緩沖保護層31、固油層41，法蘭6。

具體地，超纖pu革高強度保護外層12，厚度為3mm；芳綸高記憶纖維層21，厚度為1.5mm；聚氨酯緩沖保護層31，厚度為1.5mm；聚丙烯氈固油層41，厚度3mm。各層緊密復合為一體，固油氈層浸涂商品防腐礦脂膏。將hdpe法蘭6縫合于超纖pu革高強度保護外層1兩端，長度與護甲等長，法蘭6上間隔150mm打孔，螺栓9采用316l不銹鋼螺栓。

如圖4所示；本實施例提供了一種適于海洋平臺等經(jīng)常受船舶等沖擊的金屬結構物，高記憶超纖護甲包覆防腐方法，結構由外及里依次為高強度保護外層13、高記憶纖維層23、緩沖保護層33、固油層42，法蘭61和自鎖綁扎帶71、螺栓9、扎扣10、防撞鋪件12；其中其中高記憶纖維層23設有兩層，緩沖保護層33設有兩層。

具體地，超纖pu革高強度保護外層13，厚度為5mm；芳綸高記憶纖維層23，厚度均為2mm；超纖pu革緩沖保護層23，厚度均為3mm；聚丙烯氈固油層42，厚度5mm。各層緊密復合為一體，固油氈層浸涂防腐礦脂膏。將hdpe與鈦合金復合法蘭61縫合于超纖pu革高強度保護外層13兩端，長度與護甲等長，法蘭61上間隔100mm打孔，螺栓9用316l不銹鋼螺栓。自鎖綁扎帶71用316l不銹鋼帶。橡膠塊、金屬管等可作為防撞輔件11，用自鎖綁扎帶71捆扎于超纖護甲外，進一步提高護甲防撞能力。

另外為解決現(xiàn)有水中金屬和混凝土結構防腐技術和工藝中存在的問題，本發(fā)明超纖護甲采用了下述技術方案。

s1:超纖護甲設計：根據(jù)被保護結構的設計圖紙或現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，設計超纖護甲結構和尺寸，繪制超纖護甲加工圖紙；其中，超纖護甲結構由外到內依次包括高強度超纖保護外層、高記憶纖維層、緩沖保護層、固油層和犧牲陽極層，其中，固油層設置為涂敷浸透有防腐礦脂膏的固油層；超纖護甲的尺寸根據(jù)實際具體被保護物體的結構來進行設計，此處不做任何限制。

s2:超纖護甲加工制作：根據(jù)加工圖紙，在工廠內將超纖護甲制作完成。將防腐礦脂膏涂敷浸透于固油層4，或在施工時將防腐礦脂膏涂敷浸透于固油層4；其中防腐礦脂膏成分包括礦脂、石蠟、復合防銹劑、緩蝕劑。

根據(jù)被保護結構的尺寸，超纖護甲可設計為單片式或多片式。

根據(jù)被保護結構抗沖擊和耐久性要求，超纖護甲設計為單層或多層結構，另外在護甲外捆綁固定橡膠塊、金屬管等防撞輔件，來提高結構整體防沖擊能力，其中犧牲陽極層5成份包括；鎂、鋁、鋅金屬制成或合金制成。

s3:表面處理：用手工或氣動工具將施工部位表面的浮銹、附著生物等去除干凈，處理級別不高于st2級標準；

s4:安裝超纖護甲：表面處理完成后，將涂敷了防腐礦脂膏的超纖護甲包覆于被保護部位，或者在結構物表面涂敷防腐礦脂膏后，將超纖護甲包覆于被保護部位，螺栓鎖緊固定或綁扎帶7固定，完成施工。

具體實施方式1：

直徑1.2米海工碼頭鋼管樁保護，保護長度3.5米。

操作步驟如下：

s1:裁切超纖護甲長度為3.5米，寬度為3.5米，超纖護甲具體包括：高強度保護外層1、高記憶纖維層2、緩沖保護層3、固油層4。

高強度保護外層1設為1層、高記憶纖維層2設為1層、緩保護層3設為1層、固油層4設為1層。

s2:用鏟子等將鋼管樁表面海生物、附著不牢舊涂層、銹層等鏟除干凈。

s3:將超纖護甲展開，包覆在鋼管樁保護區(qū)，用12條高強度聚合物綁扎帶7綁扎固定。每兩條綁扎帶間隔距離為30cm。

具體實施方式2：

直徑5米海上風電基礎鋼樁防腐保護，保護長度6米。

操作步驟如下：

s1:裁切超纖護甲長度為14.5米，超纖護甲設有8片，其中4片寬度為3.2米，4片寬度為3.0米，兩端與等長法蘭6縫合。

超纖護甲設為雙層，結構包括：高強度保護外層13、雙層高記憶纖維層23、雙層緩沖保護層33、固油層4。

其中高強度保護外層1設為1層、高記憶纖維層2設為2層、緩沖保護層3設為2層、固油層4設為1層，其中固油層4完全浸透防腐礦脂膏。

s2:用高壓水槍將鋼管樁表面海生物、附著不牢舊涂層、銹層等清除干凈。

s3:將超纖護甲展開，包覆在鋼樁保護區(qū)。寬度為3.2米的超纖護甲包覆下部，與保護區(qū)下部平齊，用牽引螺栓拉緊法蘭6，然后用高強度緊固螺栓鎖緊法蘭6；寬度為3.0米的超纖護甲包覆上部，與下部超纖護甲緊密連接，用牽引螺栓拉緊法蘭6，然后用高強度緊固螺栓鎖緊法蘭6。

具體實施方式3：

邊長0.5米方形海工鋼筋混凝土樁保護，保護長度3.5米。

操作步驟如下：

s1:裁切超纖護甲長度為1.85米，寬度為3.5米。超纖護甲包括：高強度保護外層1、高記憶增強層2、緩沖保護層3、固油層4、犧牲陽極層5。

其中高強度保護外層1設為1層、高記憶增強層2設為1層、緩沖保護層3設為1層、固油層4設為1層、鋁合金犧牲陽極層5設為1層另外護甲兩段縫合法蘭6。

s2:用高壓水將樁表面附著物、疏松混凝土層等鏟除干凈。

s3:將超纖護甲展開，包覆在樁保護區(qū)，用高強度緊固螺栓固定。

s4:將犧牲陽極層5導線與樁內部鋼筋焊接,連接部位按犧牲陽極層安裝工藝進行絕緣處理。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。