本發(fā)明屬于醫(yī)用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種手術(shù)洞巾布基材及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著醫(yī)療水平的不斷提高，醫(yī)院對于手術(shù)中感染風(fēng)險的防范和控制日益重視，手術(shù)洞巾在手術(shù)室得到廣泛使用。手術(shù)洞巾是用來鋪蓋在手術(shù)部位的屏障材料，用于避免和減少手術(shù)中的污染，以保護抵抗力低下的病人免受交叉感染，同時對手術(shù)人員也有保護作用。常規(guī)的醫(yī)用手術(shù)洞巾一般都用經(jīng)過三防處理的sms無紡布或水刺無紡布做為主要基材，并且利用復(fù)合技術(shù)與薄膜相復(fù)合，起到吸收血液并且阻隔液體滲漏的作用。

但是常規(guī)的手術(shù)洞巾材料的彈性比較差，導(dǎo)致所制成的手術(shù)洞巾貼身性差，膨松容易勾絲和阻擋醫(yī)生作業(yè)。此外，材料本身的防霉抗菌性能較弱，在戶外使用中霉菌會導(dǎo)致傷口的二次損傷。

其中與無紡布相復(fù)合的薄膜多采用流延膜機成型，流延膜機是將熔體通過流延裝置流延驟冷成膜，其中冷卻輥是最主要的成膜部件。傳統(tǒng)的冷卻輥大都是采用單列螺旋冷卻水通道，在冷卻成膜時，冷卻水由冷卻輥的一端流向另一端，以維持冷卻輥較低的輥面溫度。這種冷卻輥只能生產(chǎn)窄幅流延膜，原因是窄幅流延膜的冷卻輥長度較短，輥面兩端的溫差不大，不會影響到流延膜驟冷成膜的質(zhì)量。而對于寬幅流延膜，則需要長度較長的冷卻輥，那么輥面兩端的溫差會隨著長度變長而增大，從而影響到流延膜驟冷成膜的質(zhì)量，由此制成的復(fù)合材料無法滿足手術(shù)洞巾的質(zhì)量要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種手術(shù)洞巾布基材，解決了抗菌防霉性能差的問題，能夠更好地保護患者，可以作為應(yīng)急戶外使用，防止細菌穿透引起二次損傷。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

手術(shù)洞巾布基材，包括無紡布層和薄膜層，無紡布層和薄膜層通過膠粘層粘結(jié)復(fù)合，薄膜層是聚乙烯膜，聚乙烯膜的各組分及其含量百分比為：

在上述的手術(shù)洞巾布基材中，顏色添加劑包括3％～10％顏色添加劑b05和1％～3％顏色添加劑w01。

在上述的手術(shù)洞巾布基材中，無紡布層的克重是薄膜層的克重的2～3倍。

在上述的手術(shù)洞巾布基材中，無紡布層的克重為40～50gsm，薄膜層的克重為15～25gsm，膠粘層的克重為2～5gsm。

在上述的手術(shù)洞巾布基材中，膠粘層為tep903系膠水。

在上述的手術(shù)洞巾布基材中，無紡布層是水刺無紡布或sms無紡布。

本發(fā)明的另一目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種手術(shù)洞巾布基材的制備方法，解決了抗菌防霉性能差和貼身性差的問題，所制備的手術(shù)洞巾布基材具有抗菌防霉的性能，并且具有彈性在使用時貼身性好。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種手術(shù)洞巾布基材的制備方法，包括以下步驟：

a)原料采購：采購無紡布、pe粒子7042、pe粒子7050、pe粒子p01、顏色添加劑b05、顏色添加劑w01、改性添加劑shj、防霉抗菌添加劑mkj1、tep903系膠水等原料；

b)驗收入庫：將步驟a)中所采購的原料驗收入庫；

c)領(lǐng)取拌料：用高精度電子稱以每桶500公斤按照比例稱取各種原料，pe粒子7042占比30％～40％，pe粒子7050占比15％～25％；pe粒子p01占比30％～45％；顏色添加劑b05占比3％～10％；顏色添加劑編號w01占比1％～3％；改性添加劑占比1％～4％；防霉抗菌添加劑占比3％～10％；將各原料加入到立式加熱攪拌機中進行攪拌，每500公斤攪拌時間大于50分鐘，溫度控制在50±5℃，且一次只能攪拌500公斤正負10公斤；

d)薄膜生產(chǎn)：將攪拌后的物料加入到雙螺桿加寬式流延機中混合擠出，制得聚乙烯膜；薄膜成型設(shè)備料筒加溫設(shè)有7個區(qū)域，第一個區(qū)域的溫度為185±10℃，第二個區(qū)域溫度為220±10℃，第三個區(qū)域溫度為235±10℃，第四至第七區(qū)域溫度為250±10℃；過濾網(wǎng)換網(wǎng)器溫度為240±10℃，其余各部的溫度在230℃至250℃之間調(diào)整；薄膜成型膜具溫度控制設(shè)有13個區(qū)域，兩邊的區(qū)域溫度設(shè)置為260±5℃，其余11個區(qū)域皆為240±10℃；

e)復(fù)合量產(chǎn)：將無紡布與步驟d)所制得的聚乙烯膜用復(fù)合機粘結(jié)復(fù)合，制得成品，其中復(fù)合機的張力工藝參數(shù)為放卷張力0.5至1牛頓，收卷張力為1牛頓至4牛頓，并做0.1牛頓的張力調(diào)整；溫度工藝參數(shù)為熔缸溫度150±2℃，喉管溫度160±2℃，噴槍溫度160±2℃，熱風(fēng)溫度160±2℃；其他控制參數(shù)為噴槍滾輪間隙50mm，主動放卷張力為0.5至1n，收卷張力為1至4n；

f)分切收卷；

g)驗收包裝；

h)入庫出庫。

在上述的手術(shù)洞巾布基材的制備方法中，雙螺桿加寬式流延機具有加寬式冷卻輥，加寬式冷卻輥包括輥體、旋轉(zhuǎn)接頭一和旋轉(zhuǎn)接頭二，旋轉(zhuǎn)接頭一安裝在輥體的左端，旋轉(zhuǎn)接頭二安裝在輥體的右端，旋轉(zhuǎn)接頭一具有進液流道一和出液流道一，進液流道一連接進液管一，出液流道一連接出液管一，旋轉(zhuǎn)接頭二具有進液流道二和出液流道二，進液流道二連接進液管二，出液流道二連接出液管二；輥體包括內(nèi)輥體、中間輥體、外輥體、左端蓋和右端蓋，中間輥體套設(shè)在內(nèi)輥體上，外輥體套設(shè)在中間輥體上，內(nèi)輥體的左端穿設(shè)左端蓋，左端蓋封蓋在中間輥體的左端和外輥體的左端，旋轉(zhuǎn)接頭一與左端蓋相連，旋轉(zhuǎn)接頭一套設(shè)并封蓋在內(nèi)輥體的左端；內(nèi)輥體的右端穿設(shè)右端蓋，右端蓋封蓋在中間輥體的右端和外輥體的右端，旋轉(zhuǎn)接頭二與右端蓋相連，旋轉(zhuǎn)接頭二套設(shè)并封蓋在內(nèi)輥體的右端；中間輥體凸設(shè)有擋圈，擋圈一體成型在中間輥體的外壁中端，擋圈抵壓在外輥體的內(nèi)壁中端；外輥體與中間輥體之間形成冷卻通道一和冷卻通道二，左端蓋和右端蓋均開設(shè)有端蓋流道，左端蓋的端蓋流道連通冷卻通道一和出液流道一，右端蓋的端蓋流道連通冷卻通道二和出液流道二；內(nèi)輥體分為左側(cè)輥體和右側(cè)輥體，左側(cè)輥體和右側(cè)輥體一體成型并且呈對稱結(jié)構(gòu)；左側(cè)輥體的內(nèi)部具有進液通道一，右側(cè)輥體的內(nèi)部具有進液通道二，旋轉(zhuǎn)接頭一的進液流道一與左側(cè)輥體的進液通道一相通；旋轉(zhuǎn)接頭二的進液流道二與右側(cè)輥體的進液通道二相通；左側(cè)輥體和中間輥體之間形成螺旋水道一和螺旋水道二，螺旋水道一和螺旋水道二相互交錯，進液通道一從左側(cè)輥體的左端向內(nèi)延伸并與螺旋水道一的內(nèi)端相連通，螺旋水道一的外端與螺旋水道二的外端通過連接槽一連通，中間輥體開設(shè)有一圈出水孔一，出水孔一毗鄰于擋圈，螺旋水道二的內(nèi)端與冷卻通道一通過出水孔一相通；右側(cè)輥體和中間輥體之間形成螺旋水道三和螺旋水道四，螺旋水道三和螺旋水道四相互交錯，進液通道二從右側(cè)輥體的右端向內(nèi)延伸并與螺旋水道三的內(nèi)端相連通，螺旋水道三的外端與螺旋水道四的外端通過連接槽二連通，中間輥體開設(shè)有一圈出水孔二，出水孔二毗鄰于擋圈，螺旋水道四的內(nèi)端與冷卻通道二通過出水孔二相通；中間輥體的擋圈兩側(cè)焊接有多組等距間隔的引流片組，每組引流片組由多個引流片組成，每組引流片組的引流片呈輻射狀間隔焊接在中間輥體的外壁上，且相鄰兩組引流片組的引流片的位置相互錯開。

在上述的手術(shù)洞巾布基材的制備方法中，外輥體的兩端各嵌設(shè)有一個加厚套，加厚套處在外輥體的端部和中間輥體的端部之間，加厚套的外壁抵靠在外輥體的內(nèi)壁上，加厚套的壁厚從內(nèi)向外逐漸遞增。

在上述的手術(shù)洞巾布基材的制備方法中，外輥體的內(nèi)壁貼附有導(dǎo)熱金屬層一，中間輥體的內(nèi)壁貼附有導(dǎo)熱金屬層二。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)勢是：

1、本發(fā)明的產(chǎn)品具備防霉抗菌性能，能夠在使用中能夠更好的保護患者，也可以作為應(yīng)急戶外使用，防止細菌穿透，使產(chǎn)品保持更好的作用，防止傷口的二次損傷，此外產(chǎn)品的彈性好，在緊固患者部位時有一定的張力得以貼身；

2、流延機的加寬式冷卻輥設(shè)計為對稱式雙向進液排液結(jié)構(gòu)，采用的是從輥體的兩端雙向進冷卻水然后雙向地將冷卻水排出，冷卻水的進液端和出液端為輥體的同一端，在輥體的同一端同時進液和出液，減小了輥體兩端溫差，實現(xiàn)薄膜均勻冷卻，有利于解決冷卻輥長度過長時冷卻效率低下、冷卻不均勻的問題，有利于提高薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量，適用于產(chǎn)出更寬門幅的薄膜產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的手術(shù)洞巾布基材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的手術(shù)洞巾布基材的制備方法的流程圖。

圖3是本發(fā)明的加寬式冷卻輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的加寬式冷卻輥的中間輥體的側(cè)視圖。

圖5是圖3中的a部的局部放大圖。

圖6是圖3中的b部的局部放大圖。

圖中，1、旋轉(zhuǎn)接頭一；2、旋轉(zhuǎn)接頭二；3、進液流道一；4、出液流道一；5、進液管一；6、出液管一；7、進液流道二；8、出液流道二；9、進液管二；10、出液管二；11、內(nèi)輥體；12、中間輥體；13、外輥體；14、左端蓋；15、右端蓋；16、擋圈；17、冷卻通道一；18、冷卻通道二；19、端蓋流道；20、左側(cè)輥體；21、右側(cè)輥體；22、進液通道一；23、進液通道二；24、螺旋水道一；25、螺旋水道二；26、連接槽一；27、出水孔一；28、螺旋水道三；29、螺旋水道四；30、連接槽二；31、出水孔二；32、引流片組；33、引流片；34、加厚套；35、導(dǎo)熱金屬層一；36、導(dǎo)熱金屬層二；37、端蓋槽；38、臺階部；39、引流條一；40、引流條二；41、引流條三；42、引流條四；43、無紡布層；44、薄膜層；45、膠粘層。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明提供一種手術(shù)洞巾布基材，包括無紡布層43和薄膜層44，無紡布層43和薄膜層44通過膠粘層45粘結(jié)復(fù)合，無紡布層43是45gsm白色水刺無紡布，膠粘層45為4gsmtep903系膠水，薄膜層44是25gsm聚乙烯膜，聚乙烯膜的各組分及其含量百分比為：

實施例二

一種手術(shù)洞巾布基材，包括無紡布層43和薄膜層44，無紡布層43和薄膜層44通過膠粘層45粘結(jié)復(fù)合，無紡布層43是50gsm白色水刺無紡布，膠粘層45為3.0gsmtep903系膠水，薄膜層44是20gsm聚乙烯膜，聚乙烯膜的各組分及其含量百分比為：

實施例三

一種手術(shù)洞巾布基材，包括無紡布層43和薄膜層44，無紡布層43和薄膜層44通過膠粘層45粘結(jié)復(fù)合，無紡布層43是50gsm藍色sms無紡布，膠粘層45為3gsmtep903系膠水，薄膜層44是20gsm聚乙烯膜，聚乙烯膜的各組分及其含量百分比為：

本發(fā)明的手術(shù)洞巾布基材的主要物性參數(shù)為門幅、克重、拉伸強度、剝離強力和耐水壓?？酥販y試使用的設(shè)備是臺灣高鐵公司的比重天平，拉伸強度、剝離強力使用的設(shè)備是臺灣高鐵公司的伺服拉力試驗機，而耐水壓測試則是全瑞士進口的新型耐水壓測試儀，門幅使用常規(guī)卷尺。

對實施例三提供的手術(shù)洞巾布基材進行測試，將結(jié)果示于表一：

表一

聚乙烯膜的組成中加入有防霉抗菌添加劑，以使成品具備防霉抗菌性能，抗菌的作用就是為了產(chǎn)品使用中更好的保護患者，也可以作為應(yīng)急戶外使用，防止細菌穿透，防霉的作用是為了讓產(chǎn)品保持更好的作用，戶外使用中霉菌會導(dǎo)致傷口的二次損傷。

如圖2至圖6所示，本發(fā)明還提供了一種手術(shù)洞巾布基材的制備方法，用于制備上述手術(shù)洞巾布基材，包括以下步驟：

a)原料采購：采購無紡布、pe粒子7042、pe粒子7050、pe粒子p01、顏色添加劑b05、顏色添加劑w01、改性添加劑shj、防霉抗菌添加劑mkj1、tep903系膠水等原料；

b)驗收入庫：將步驟a)中所采購的原料驗收入庫；

c)領(lǐng)取拌料：用高精度電子稱以每桶500公斤按照比例稱取各種原料，pe粒子7042占比30％～40％，pe粒子7050占比15％～25％；pe粒子p01占比30％～45％；顏色添加劑b05占比3％～10％；顏色添加劑編號w01占比1％～3％；改性添加劑占比1％～4％；防霉抗菌添加劑占比3％～10％；組分配比大于20％的原料控制在正負100克以內(nèi)，組分比例小于20％的原料控制在正負20克以內(nèi)；將各原料加入到立式加熱攪拌機中進行攪拌，每500公斤攪拌時間大于50分鐘，溫度控制在50±5℃，且一次只能攪拌500公斤正負10公斤；

d)薄膜生產(chǎn)：將攪拌后的物料加入到雙螺桿加寬式流延機中混合擠出，將抗菌防霉的添加劑與普通原料充分混合擠出，制得具有抗菌防霉性能的聚乙烯膜；薄膜成型設(shè)備料筒加溫設(shè)有7個區(qū)域，第一個區(qū)域的溫度為185±10℃，第二個區(qū)域溫度為220±10℃，第三個區(qū)域溫度為235±10℃，第四至第七區(qū)域溫度為250±10℃；過濾網(wǎng)換網(wǎng)器溫度為240±10℃，其余各部的溫度在230℃至250℃之間調(diào)整；薄膜成型膜具溫度控制設(shè)有13個區(qū)域，膜具呈長方形，側(cè)面呈梯形，兩邊的區(qū)域溫度設(shè)置為260±5℃，其余11個區(qū)域皆為240±10℃；

e)復(fù)合量產(chǎn)：將無紡布與步驟d)所制得的聚乙烯膜用復(fù)合機粘結(jié)復(fù)合，制得成品，其中復(fù)合機的張力工藝參數(shù)為放卷張力0.5至1牛頓，收卷張力為1牛頓至4牛頓，并做0.1牛頓的張力調(diào)整；溫度工藝參數(shù)為熔缸溫度150±2℃，喉管溫度160±2℃，噴槍溫度160±2℃，熱風(fēng)溫度160±2℃；其他控制參數(shù)為噴槍滾輪間隙50mm，主動放卷張力為0.5至1n，收卷張力為1至4n；

f)分切收卷；

g)驗收包裝；

h)入庫出庫。

產(chǎn)品是需要流延機與復(fù)合機共同完成的，而這之間的問題就是張力控制，所以我們兩臺設(shè)備都有穩(wěn)定的張力控制系統(tǒng)，所制得的產(chǎn)品拉伸性能好，具有彈力，在緊固患者部位時有一定的張力得以貼身。

值得一提的是，雙螺桿加寬式流延機具有加寬式冷卻輥，加寬式冷卻輥包括輥體、旋轉(zhuǎn)接頭一1和旋轉(zhuǎn)接頭二2，旋轉(zhuǎn)接頭一1安裝在輥體的左端，旋轉(zhuǎn)接頭二2安裝在輥體的右端，對薄膜進行冷卻時，輥體處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，輥體相對旋轉(zhuǎn)接頭一1和旋轉(zhuǎn)接頭二2軸向轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)接頭一1具有進液流道一3和出液流道一4，進液流道一3連接進液管一5，出液流道一4連接出液管一6，旋轉(zhuǎn)接頭二2具有進液流道二7和出液流道二8，進液流道二7連接進液管二9，出液流道二8連接出液管二10。該加寬式冷卻輥采用的是從輥體的兩端雙向進冷卻水然后雙向地將冷卻水排出，冷卻水的進液端和出液端為輥體的同一端，在輥體的同一端同時進液和出液，減小了輥體兩端溫差，實現(xiàn)薄膜均勻冷卻，有利于提高聚乙烯膜的生產(chǎn)質(zhì)量。

具體地，輥體包括內(nèi)輥體11、中間輥體12、外輥體13、左端蓋14和右端蓋15，中間輥體12套設(shè)在內(nèi)輥體11上，外輥體13套設(shè)在中間輥體12上并且與中間輥體12之間具有空隙。

左端蓋14和右端蓋15結(jié)構(gòu)相同，左端蓋14的中心和右端蓋15的中心均開設(shè)有和內(nèi)輥體11相匹配的軸孔，內(nèi)輥體11的左端穿設(shè)左端蓋14，左端蓋14封蓋在中間輥體12的左端和外輥體13的左端，左端蓋14與外輥體13通過螺釘鎖緊固定。旋轉(zhuǎn)接頭一1與左端蓋14法蘭相連，旋轉(zhuǎn)接頭一1套設(shè)在內(nèi)輥體11的左端并將其左端封蓋住。內(nèi)輥體11的右端穿設(shè)右端蓋15，右端蓋15封蓋在中間輥體12的右端和外輥體13的右端，右端蓋15與外輥體13通過螺釘鎖緊固定，旋轉(zhuǎn)接頭二2與右端蓋15法蘭相連，旋轉(zhuǎn)接頭二2套設(shè)在內(nèi)輥體11的右端并將其右端封蓋住?？蛇x擇地，左端蓋14和右端蓋15均開設(shè)有向內(nèi)凹陷的端蓋槽37，中間輥體12的左端卡入左端蓋14的端蓋槽37內(nèi)，中間輥體12的右端卡入右端蓋15的端蓋槽37內(nèi)，從而提高左端蓋14和右端蓋15對中間輥體12更牢固的封蓋。

進一步地，中間輥體12凸設(shè)有擋圈16，擋圈16一體成型在中間輥體12的外壁中端，擋圈16抵壓在外輥體13的內(nèi)壁中端；可選擇地，外輥體13的內(nèi)壁中端開設(shè)有與擋圈16尺寸相匹配的外輥體13卡槽，擋圈16卡入到外輥體13卡槽中，以加強中間輥體12與外輥體13的連接力。值得一提的是，由于擋圈16的設(shè)置，外輥體13與中間輥體12之間形成冷卻通道一17和冷卻通道二18，冷卻通道一17和冷卻通道二18由擋圈16區(qū)隔，冷卻通道一17形成在擋圈16的左側(cè)，冷卻通道二18形成在擋圈16的右側(cè)；冷卻通道一17和冷卻通道二18不相通，冷卻效果互不干擾。左端蓋14和右端蓋15均開設(shè)有端蓋流道19，左端蓋14的端蓋流道19連通冷卻通道一17和出液流道一4，右端蓋15的端蓋流道19連通冷卻通道二18和出液流道二8，以實現(xiàn)雙向獨立的冷卻。此外，冷卻通道一17和冷卻通道二18容積相等，以實現(xiàn)等效的冷卻作用。

內(nèi)輥體11分為左側(cè)輥體20和右側(cè)輥體21，左側(cè)輥體20和右側(cè)輥體21一體成型并且呈對稱結(jié)構(gòu)，其中左側(cè)輥體20與冷卻通道一17相對應(yīng)，右側(cè)輥體21與冷卻通道二18相對應(yīng)。具體地，左側(cè)輥體20的內(nèi)部具有進液通道一22，右側(cè)輥體21的內(nèi)部具有進液通道二23，進液通道一22和進液通道二23不連通。進液通道一22的入口伸入至旋轉(zhuǎn)接頭一1的進液流道一3內(nèi)，從而旋轉(zhuǎn)接頭一1的進液流道一3與左側(cè)輥體20的進液通道一22相通；進液通道二23的入口伸入至旋轉(zhuǎn)接頭二2的進液流道二7內(nèi)，從而旋轉(zhuǎn)接頭二2的進液流道二7與右側(cè)輥體21的進液通道二23相通；內(nèi)輥體11的兩端同時進液，實現(xiàn)冷卻輥的雙向進液。

左側(cè)輥體20和中間輥體12之間形成螺旋水道一24和螺旋水道二25，螺旋水道一24和螺旋水道二25相互交錯，進液通道一22從左側(cè)輥體20的左端向內(nèi)延伸并與螺旋水道一24的內(nèi)端相連通，螺旋水道一24的外端與螺旋水道二25的外端通過連接槽一26連通，中間輥體12開設(shè)有一圈出水孔一27，出水孔一27毗鄰于擋圈16，螺旋水道二25的內(nèi)端與冷卻通道一17通過出水孔一27相通。右側(cè)輥體21和中間輥體12之間形成螺旋水道三28和螺旋水道四29，螺旋水道三28和螺旋水道四29相互交錯，進液通道二23從右側(cè)輥體21的右端向內(nèi)延伸并與螺旋水道三28的內(nèi)端相連通，螺旋水道三28的外端與螺旋水道四29的外端通過連接槽二30連通，中間輥體12開設(shè)有一圈出水孔二31，出水孔二31毗鄰于擋圈16，螺旋水道四29的內(nèi)端與冷卻通道二18通過出水孔二31相通。

進液管一5和進液管二9同時開啟后，進液管一5的冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭一1的進液流道一3從左端進入內(nèi)輥體11的進液通道一22，沿著進液通道一22向內(nèi)流至螺旋水道一24，然后沿著螺旋水道一24從內(nèi)向外地流過左側(cè)輥體20的表面，與螺旋水道二25交匯后，冷卻水進入螺旋水道二25，并沿著螺旋水道二25從外向內(nèi)地再一次流過左側(cè)輥體20的表面，并從出水孔一27進入到冷卻通道一17內(nèi)，沿著冷卻通道一17從外輥體13的中間向左流動，經(jīng)過左端蓋14的端蓋流道19以及旋轉(zhuǎn)接頭一1的出液流道一4，從出液管一6向外排出，負責(zé)對外輥體13的左半部進行冷卻，將薄膜的左半部熱量帶走。

進液管二9的冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭二2的進液流道二7從右端進入內(nèi)輥體11的進液通道二23，沿著進液通道二23向內(nèi)流至螺旋水道三28，然后沿著螺旋水道三28從內(nèi)向外地流過右側(cè)輥體21的表面，與螺旋水道四29交匯后，冷卻水進入螺旋水道四29，并沿著螺旋水道四29從外向內(nèi)地再一次流過右側(cè)輥體21的表面，并從出水孔二31進入到冷卻通道二18內(nèi)，沿著冷卻通道二18從外輥體13的中間向右流動，經(jīng)過右端蓋15的端蓋流道19以及旋轉(zhuǎn)接頭二2的出液流道二8，從出液管二10向外排出，負責(zé)對外輥體13的右半部進行冷卻，將薄膜的右半部熱量帶走。冷卻輥是沿中端左右對稱結(jié)構(gòu)，因此外輥體13左半部和右半部的冷卻是相同的。

外輥體13的內(nèi)壁貼附有導(dǎo)熱金屬層一35，中間輥體12的內(nèi)壁貼附有導(dǎo)熱金屬層二36。值得一提的是，冷卻輥對薄膜進行冷卻時，薄膜是附著在外輥體13的表面，將冷卻輥設(shè)計為對稱式雙向進液排液結(jié)構(gòu)，有利于解決冷卻輥長度過長時冷卻效率低下、冷卻不均勻的問題，本發(fā)明的冷卻輥的長度可長于普通的冷卻輥長度，適用于產(chǎn)出更寬門幅的薄膜產(chǎn)品。冷卻水在流入冷卻通道一17、冷卻通道二18對外輥體13進行冷卻前，先在中間輥體12和內(nèi)輥體11之間進行螺旋式往復(fù)流動，增加了冷卻水在輥體內(nèi)部的流動時間，冷卻水在螺旋水道一24、螺旋水道二25、螺旋水道三28和螺旋水道四29內(nèi)流動時，對中間輥體12是起到了冷卻作用，冷溫可以通過中間輥體12提前傳遞至冷卻通道一17和冷卻通道二18，使冷卻通道一17和冷卻通道二18在未通入冷卻水之前，內(nèi)部的溫度可以先降低下來，即當(dāng)冷卻水還在中間輥體12和內(nèi)輥體11之間螺旋流動時，冷卻水也是可以對外輥體13起到間接的冷卻作用，不僅提高了冷卻水的作用率，而且避免冷卻水進入到冷卻通道一17和冷卻通道二18后外輥體13突然驟冷，避免外輥體13前后溫差太大，有利于對薄膜呈現(xiàn)均勻的冷卻。

優(yōu)選地，螺旋水道一24和螺旋水道二25均是凹設(shè)在左側(cè)輥體20上的螺旋槽；螺旋水道三28和螺旋水道四29均是凹設(shè)在右側(cè)輥體21上的螺旋槽。

可選擇地，內(nèi)輥體11的外壁中端具有凸出的臺階部38，左側(cè)輥體20和右側(cè)輥體21通過臺階部38相區(qū)隔，臺階部38抵靠在中間輥體12的內(nèi)壁中端；左側(cè)輥體20上螺旋地繞設(shè)有凸出的引流條一39和引流條二40，引流條一39和引流條二40的寬度相同。引流條一39和引流條二40均焊接在左側(cè)輥體20的外壁上，引流條一39和引流條二40抵靠在中間輥體12的內(nèi)壁上，并且界定出螺旋水道一24和螺旋水道二25。

右側(cè)輥體21上螺旋地繞設(shè)有凸出的引流條三41和引流條四42，引流條三41和引流條四42的寬度相同。引流條三41和引流條四42均焊接在右側(cè)輥體21的外壁上，引流條三41和引流條四42抵靠在中間輥體12的內(nèi)壁上，并且界定出螺旋水道三28和螺旋水道四29。

可選擇地，中間輥體12的擋圈16兩側(cè)焊接有多組等距間隔的引流片組32，每組引流片組32由多個引流片33組成，每組引流片組32的引流片33呈輻射狀間隔焊接在中間輥體12的外壁上，且相鄰兩組引流片組32的引流片33的位置相互錯開；冷卻水再冷卻通道一17和冷卻通道二18內(nèi)流動時，引流片33對冷卻水起到攪動作用，克服了層流現(xiàn)象。

此外，外輥體13的兩端各嵌設(shè)有一個加厚套34，加厚套34的外徑尺寸與外輥體13兩端的內(nèi)徑尺寸相匹配，加厚套34處在外輥體13的端部和中間輥體12的端部之間，加厚套34的外壁抵靠在外輥體13的內(nèi)壁上，并且外輥體13左端的加厚套34與左端蓋14通過緊固件鎖緊固定，外輥體13右端的加厚套34與右端蓋15通過緊固件鎖緊固定；加厚套34的壁厚從內(nèi)向外逐漸遞增。外輥體13的兩端處于非工作區(qū)域，加厚套34的設(shè)置增加了外輥體13的兩端厚度，阻礙冷卻水對外輥體13兩端的冷卻，避免外輥體13的兩端產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，有利于解決結(jié)露對薄膜質(zhì)量的影響。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了旋轉(zhuǎn)接頭一1；旋轉(zhuǎn)接頭二2；進液流道一3；出液流道一4；進液管一5；出液管一6；進液流道二7；出液流道二8；進液管二9；出液管二10；內(nèi)輥體11；中間輥體12；外輥體13；左端蓋14；右端蓋15；擋圈16；冷卻通道一17；冷卻通道二18；端蓋流道19；左側(cè)輥體20；右側(cè)輥體21；進液通道一22；進液通道二23；螺旋水道一24；螺旋水道二25；連接槽一26；出水孔一27；螺旋水道三28；螺旋水道四29；連接槽二30；出水孔二31；引流片組32；引流片33；加厚套34；導(dǎo)熱金屬層一35；導(dǎo)熱金屬層二36；端蓋槽37；臺階部38；引流條一39；引流條二40；引流條三41；引流條四42；無紡布層43；薄膜層44；膠粘層45等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。