本發(fā)明涉及家電產(chǎn)品復(fù)合膜，具體涉及一種具拉絲效果的家電產(chǎn)品面板用鋁箔覆膜板，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為提高產(chǎn)品外觀競爭力，家電產(chǎn)品廣泛使用具有金屬拉絲效果的面板。目前市面上常用的拉絲面板有兩種：一種是直接使用不銹鋼、鋁板、塑料板等基材通過拉絲模具，車削出直線紋理；另一種是在pet膜上印刷拉絲紋圖案，然后與金屬基材復(fù)合而成。前者金屬感強(qiáng)，但模具要求高，每種紋理對應(yīng)一套模具，不易更改；且拉絲紋路隨著沙帶的減弱導(dǎo)致紋理不一致，后者外觀更接近塑料，通常只應(yīng)用于低端產(chǎn)品，從外觀上無法滿足高端產(chǎn)品需求。
此外，為防止家電產(chǎn)品面板由于磕碰、刮擦造成劃傷和損壞，常采用的解決方案是在外表面貼覆pe保護(hù)膜，但普通的pe保護(hù)膜存在較多缺點(diǎn)：如硬度不夠；耐磨性不佳；與被保護(hù)產(chǎn)品之間粘貼不牢固，在使用過程中易出現(xiàn)脫落、兩端翅起的現(xiàn)象。同時，家電產(chǎn)品面板對于絕緣性、導(dǎo)熱性和抗靜電性能等亦有較高要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明經(jīng)過研究改進(jìn)，提供一種具拉絲效果的家電產(chǎn)品用鋁箔覆膜板，該鋁箔覆膜板兼具優(yōu)良的涂層絕緣性、散熱性、抗靜電性和拉絲紋理美觀性，綜合物理機(jī)械性能優(yōu)異，保護(hù)性好。
為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種具拉絲效果的家電產(chǎn)品用鋁箔覆膜板，包括鍍鋅鈍化基材，在所述鍍鋅鈍化基材的正面和背面均依次層疊化涂層、氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層，正面所述氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層上再依次層疊聚氨酯膠粘層、覆膜層和保護(hù)涂層；
所述化涂層為鉻酸鹽化學(xué)預(yù)處理液成膜；
所述覆膜層為鋁箔拉絲pet復(fù)合膜；所述鋁箔正面具有拉絲紋理圖案，其上壓合pet膜；所述鋁箔背面通過聚氨酯熱熔膠貼覆于所述氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層上；
所述氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層包括以下重量配比的組分：
水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂65～77wt％
硅烷偶聯(lián)劑19.5～32.5wt％
氧化石墨烯0.1～4wt％
將所述硅烷偶聯(lián)劑加去離子水稀釋成硅烷偶聯(lián)劑分散劑；將該分散劑加入所述水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂中均勻混合形成混合溶液；將所述氧化石墨烯的水分散液加入上述混合溶液，即得氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層涂料；所述氧化石墨烯采用改進(jìn)hummers方法制備；
所述保護(hù)涂層包括以下重量配比的組分：
將所述六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、所述季戊四醇四丙烯酸酯、所述含氟有機(jī)表面活性劑、所述流平劑和所述二苯甲酮加入所述異丙醇中，攪拌混合均勻，即得保護(hù)涂層涂料；
所述鋁箔覆膜板的具體制備方法如下：
步驟一：將鍍鋅基材進(jìn)行鈍化，得鍍鋅鈍化基材；
步驟二：采用輥涂法將質(zhì)量濃度為20～60％的所述鉻酸鹽化學(xué)預(yù)處理液涂覆于上述鍍鋅鈍化基材兩面，得化涂層；
步驟三：將所述氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層涂料涂覆于所述化涂層上，于150～210℃烘干固化，得所述氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層；
步驟四：在正面所述氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層上涂覆聚氨酯膠水，于220～230℃固化，得膠粘層；
步驟五：在鋁箔基材正面拉一層拉絲紋理，再在其上涂覆一層4～5μm膠水，將二者壓合，制得鋁箔拉絲pet復(fù)合膜，于220～230℃將其貼覆于所述膠粘層上；
步驟六：冷卻至常溫后，將所述保護(hù)涂層涂料涂覆于所述鋁箔拉絲pet復(fù)合膜上，烘干，紫外光固化，即得。
優(yōu)選地，所述氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層包括以下重量配比的組分：
水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂71wt％
硅烷偶聯(lián)劑27.5wt％
氧化石墨烯1.5wt％。
優(yōu)選地，所述烘干溫度為75～80℃，時間1min。
優(yōu)選地，所述紫外光固化的照射光亮為600～700mj/cm2。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在鍍鋅鈍化基材上涂覆以水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂為基體的涂層，加入氧化石墨烯和硅烷偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑將氧化石墨烯和基材橋連，且氧化石墨烯表面富含官能團(tuán)，與基材的結(jié)合能力強(qiáng)，持久耐用，同時兼具絕緣和散熱性能，能夠滿足家電產(chǎn)品面板的基本散熱和絕緣要求；氧化石墨烯是碳原子緊密堆積而成的單層二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)，有極大的比表面積，具有小尺寸效應(yīng)，可填充到涂料孔隙中阻止和延緩腐蝕性小分子介質(zhì)進(jìn)入金屬基材，對小分子產(chǎn)生良好的物理阻隔作用，同時與涂料本身有良好的相容性，從而大大提高基材的耐腐蝕性；此外，本發(fā)明創(chuàng)造性地采用特制保護(hù)涂層替代傳統(tǒng)的pe保護(hù)膜，該涂層具備優(yōu)良的抗靜電性能，成膜后可緊密貼合pet膜，硬度較高，透光率高，耐磨性好，綜合物理機(jī)械性能優(yōu)異，不易變形，不易開膠，可提供更為有效的保護(hù)力。本發(fā)明將制得的鋁箔拉絲pet復(fù)合膜直接貼覆于基材和涂層之上，表面以保護(hù)涂層保護(hù)，光潔度高，無拉絲破損，紋理較不銹鋼拉絲更美觀，且工藝成本遠(yuǎn)低于不銹鋼拉絲，在本行業(yè)具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合幾個具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但不對本發(fā)明的權(quán)利要求做任何限定。
實(shí)施例1～實(shí)施例3所制鋁箔覆膜板成品的氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層和保護(hù)涂層涂料各組分及重量配比參見表1。
表1
實(shí)施例1～實(shí)施例3中氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層涂料的具體制備方法如下：
采用改進(jìn)hummers方法將制備氧化石墨，將氧化石墨加入去離子水，通過超聲剝離得到氧化石墨烯水分散液；將硅烷偶聯(lián)劑加去離子水稀釋成硅烷偶聯(lián)劑水分散液；然后，將該硅烷偶聯(lián)劑水分散液加入水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂中均勻混合形成混合溶液；將氧化石墨烯的水分散液加入上述混合溶液，即得石墨烯-水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂。
實(shí)施例1～實(shí)施例3中保護(hù)涂層涂料的具體制備方法如下：
將六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、含氟有機(jī)表面活性劑、流平劑和二苯甲酮加入異丙醇中，攪拌混合均勻，即得保護(hù)涂層涂料。
實(shí)施例1～實(shí)施例3鋁箔覆膜板的制備方法如下：
步驟一：將鍍鋅基材進(jìn)行鈍化，得鍍鋅鈍化基材；
步驟二：采用輥涂法將質(zhì)量濃度為50％的鉻酸鹽化學(xué)預(yù)處理液涂覆于上述鍍鋅鈍化基材兩面，得化涂層；
步驟三：將氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層涂料涂覆于化涂層上，于180℃烘干固化，得氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層；
步驟四：在正面所述氧化石墨烯——水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層上涂覆聚氨酯膠水，于220℃固化，得膠粘層；
步驟五：在鋁箔基材正面拉一層拉絲紋理，再在其上涂覆一層4～5μm膠水，將二者壓合，制得鋁箔拉絲pet復(fù)合膜，于220℃將其貼覆于膠粘層上；
步驟六：冷卻至常溫后，將保護(hù)涂層涂料涂覆于鋁箔拉絲pet復(fù)合膜上，于75℃在烘干機(jī)中烘干2min，紫外光固化，紫外光照射亮度為700mj/cm2，即得。
成品性能測試
對實(shí)施例1所制鋁箔拉絲覆膜板成品及各涂層的部分性能指標(biāo)進(jìn)行測試。于室溫采用外加紅外燈光源(功率300w)，測試時間1h，在鍍鋅鈍化基材正面涂覆氧化石墨烯——水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂料，比較基材上下表面溫差以測試其導(dǎo)熱性能，嚴(yán)格保持測試環(huán)境溫度和空氣流速恒定。測試結(jié)果參見表2。
表2成品及涂層性能測試結(jié)果
由上表數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明鋁箔拉絲覆膜板的氧化石墨烯——水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂涂層具有良好的絕緣性能和導(dǎo)熱性能，同時保護(hù)涂層具有優(yōu)良的抗靜電性能，透光率高，與pet膜之間具有較好的結(jié)合力，鉛筆硬度較高，耐磨性好，綜合物理機(jī)械性能優(yōu)異。
如無特殊說明，以上實(shí)施例所使用的原料和試劑均為市售通用產(chǎn)品。
可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。