本發(fā)明屬于薄膜技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種防銹膜及其制備方法。
背景技術(shù):
金屬及金屬制品在運(yùn)輸、貯存過程中,很容易受到大氣腐蝕而影響外觀、性能,甚至造成報(bào)廢,所以有必要對(duì)運(yùn)輸、貯存時(shí)間較長(zhǎng)或處在高濕、高溫條件下的金屬及其制品進(jìn)行防銹包裝。防銹薄膜是一種由聚乙烯和防銹成分合成的材料,主要用于包裝一些易生銹的金屬器件。防銹薄膜可以做成膜,也可以做成開口袋、自封袋、方底袋、立體袋、風(fēng)琴袋、m袋、折邊袋,可根據(jù)客戶要求印刷圖案和文字。
現(xiàn)有技術(shù)中在材料表層涂上一層油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑形成一層防銹油保護(hù),這種保護(hù)一般用于相對(duì)不精密的器件的包裝或封存,這種保護(hù)方式費(fèi)時(shí)且成本高,防銹油放久后會(huì)變質(zhì),并且防銹油脂的使用造成環(huán)境污染,另外,油性物會(huì)沾上到金屬制的產(chǎn)品上,對(duì)產(chǎn)品造成一定不良影響。后來的改良方法是在傳統(tǒng)包裝材料上加入氣化性銹蝕抑制(volatilecorrosioninhibitors;vci)材料,此種材料于包裝金屬制品時(shí),會(huì)揮發(fā)出氣體分子,該氣體分子會(huì)完整包覆金屬制品形成一保護(hù)膜,該保護(hù)膜可阻斷空氣與金屬制品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),具有防止銹蝕的效果。
cn1344616a提供了一種氣相防銹薄膜及其生產(chǎn)方法,該氣相防銹薄膜由內(nèi)外兩層構(gòu)成,外層為線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或其組合層,內(nèi)層為低密度聚乙烯與氣化性緩蝕劑vci及添加劑的混合層,二者混合并經(jīng)共擠吹塑而成,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,透明柔軟、熱封性好、可加工成型,使vci緩釋,延長(zhǎng)防銹期,改善外觀,易于回收,可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀表、電器、汽車、金屬加工等領(lǐng)域的防銹包裝。
cn102173151a公開了一種高強(qiáng)度抗氧防銹膜,是在獨(dú)立的配料程序中完成內(nèi)層、中層及外層料的配制,再由押出機(jī),將內(nèi)層、中層及外層料以一次多層共擠方式成型一個(gè)三層復(fù)合膜;該內(nèi)層料包含將約占內(nèi)層料總重量比例5%的揮發(fā)性銹蝕抑制劑vci均勻混合在聚乙烯pe母料中,成型為vci防銹內(nèi)層;該中層料包含將約占中層料總重量比例3%的4,4’-對(duì)開異丙基二苯基c12-15-醇亞磷酸酯均勻混合在聚乙烯pe母料中,成型為架橋中層;該外層料包含將約占外層料總重量比例13%的聚丙烯pp及約占外層料總重量比例30%的金屬化聚丙烯mpp均勻混合聚乙烯pe料,成型為阻隔外層。
但是這類防銹包裝材料長(zhǎng)時(shí)間放置后,空氣中的氧氣與水仍有可能滲透過包裝材料,使防銹效果降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供一種防銹膜,其防水抗氧化性能好,防銹效果持久。
為達(dá)此發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種防銹膜,包括外層、中層、內(nèi)層三部分,所述外層重量占膜總重的20~40%,例如20%、21%、22%、23%、24%、25%、28%、30%、32%、34%、35%、36%、38%、39%、40%;所述中層重量占膜總重的30~60%,例如30%、32%、34%、35%、36%、38%、39%、40%、41%、42%、43%、44%、45%、46%、47%、48%、49%、50%、51%、52%、53%、55%、58%、60%;所述內(nèi)層重量占膜總重的30~60%,例如30%、32%、34%、35%、36%、38%、39%、40%、41%、42%、43%、44%、45%、46%、47%、48%、49%、50%、51%、52%、53%、55%、58%、60%;其中,按重量百分比計(jì),
所述外層的制備原料包括30~50%的ldpe2420d,例如30%、32%、34%、35%、36%、38%、40%、42%、43%、44%、45%、46%、47%、48%、49%、50%;30~50%的lldpe218w,例如30%、32%、34%、35%、36%、38%、40%、42%、43%、44%、45%、46%、47%、48%、49%、50%;1~5%的分散劑,例如1%、2%、3%、4%、5%;1~10%的抗氧劑,例如1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%;1~5%的防水劑,例如1%、2%、3%、4%、5%;
所述中層的制備原料包括40~60%的ldpe2420d,例如40%、41%、42%、43%、44%、45%、46%、47%、48%、49%、50%、51%、52%、53%、55%、58%、60%;10~30%的lldpe218w,例如10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、28%、30%;10~30%的防銹母料,例如10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、28%、30%;和10~30%的mlldpe1881,例如10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、28%、30%;
所述內(nèi)層的制備原料包括50~70%的ldpe2420d,例如50%、51%、52%、53%、55%、58%、60%、61%、62%、63%、65%、66%、68%、69%、70%;10~30%的lldpe218w和10~30%的防銹母料,例如10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、28%、30%。
優(yōu)選地,所述外層重量占膜總重的30%,所述中層重量占膜總重的40%,所述內(nèi)層重量占膜總重的30%。
優(yōu)選地,所述外層的制備原料包括40%的ldpe2420d,40%的lldpe218w,2%的分散劑,5%的抗氧劑,3%的防水劑。
優(yōu)選地,所述中層的制備原料包括50%的ldpe2420d,20%的lldpe218w,20%的防銹母料和10%的mlldpe1881。
優(yōu)選地,所述內(nèi)層的制備原料包括60%的ldpe2420d、20%的lldpe218w和20%的防銹母料。
vci氣相防銹母料,自動(dòng)釋放出vci防銹粒子,在金屬表面形成保護(hù)膜,阻止電流從陽極流向陰極,抑制腐蝕反應(yīng)的發(fā)生,防銹粒子與內(nèi)部的氧分子和水分子相互結(jié)合,限制它們的自由活動(dòng),產(chǎn)生互鎖功能,達(dá)到防銹目的。
其中,按重量百分比計(jì),所述防銹母料的制備原料包括80~90%的ldpe2420d和10~20%的防銹添加劑。將防銹添加劑加入到ldpe2420d制成防銹母料,可以更均勻地分散至聚乙烯原料中,使防銹效果更均勻持久。優(yōu)選地,所述防銹添加劑選自葵二酸鹽、鉬酸鹽、羧酸鹽、苯駢三氮唑、磷酸胺鹽中的一種或至少兩種的混合物。典型但非限制的兩種混合物為葵二酸鹽與鉬酸鹽的混合物、葵二酸鹽與羧酸鹽的混合物、葵二酸鹽與苯駢三氮唑的混合物、葵二酸鹽與磷酸胺鹽的混合物;典型但非限制的三種混合物為葵二酸鹽、鉬酸鹽與羧酸鹽的混合物,葵二酸鹽、鉬酸鹽與苯駢三氮唑的混合物,葵二酸鹽、鉬酸鹽與磷酸胺鹽的混合物;典型但非限制的四種混合物為葵二酸鹽、鉬酸鹽、羧酸鹽、苯駢三氮唑的混合物,葵二酸鹽、鉬酸鹽、苯駢三氮唑、磷酸胺鹽的混合物,葵二酸鹽、鉬酸鹽、羧酸鹽、磷酸胺鹽的混合物,鉬酸鹽、羧酸鹽、苯駢三氮唑、磷酸胺鹽的混合物,典型但非限制的五種混合物為葵二酸鹽、鉬酸鹽、羧酸鹽、苯駢三氮唑、磷酸胺鹽的混合物。
其中,所述分散劑選自羧甲基纖維素、聚乙烯蠟、十二烷基硫酸鈉中的一種或至少兩種的混合物。典型但非限制的兩種混合物為羧甲基纖維素與聚乙烯蠟的混合物,羧甲基纖維素、十二烷基硫酸鈉的混合物,聚乙烯蠟、十二烷基硫酸鈉的混合物;典型但非限制的三種混合物為羧甲基纖維素、聚乙烯蠟、十二烷基硫酸鈉的混合物。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述的防銹膜的制備方法,工藝簡(jiǎn)單,所述制備方法包括如下步驟:
1)混料,將配方量的外層的制備原料混合后制備防銹膜的外層原料混合物,將配方量的中層的制備原料混合后制備防銹膜的中層原料混合物,將配方量的內(nèi)層的制備原料混合后制備防銹膜的內(nèi)層原料混合物;
2)配料,將步驟1)制備的防銹膜的外層原料混合物、中層原料混合物、內(nèi)層原料混合物按配比進(jìn)行配料;
3)吹膜,將步驟2)配料后的膜材料共擠吹塑成型。
步驟3)中,所述共擠吹塑過程為,將外層原料混合物、中層原料混合物、內(nèi)層原料混合物按配比加入三層共擠吹塑薄膜機(jī)的外、中、內(nèi)層料斗中,加熱并逐漸升溫,外層、中層、內(nèi)層的擠出溫度控制在170~185℃,經(jīng)擠出吹塑成型制得防銹膜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的防銹膜的每層中均采用了ldpe與lldpe系列的材料作為原料,使制得的膜具有良好的耐沖擊性、抗撕裂性,并能在高溫環(huán)境下不產(chǎn)生性能變化,不會(huì)釋放對(duì)人體有害的物質(zhì);外層材料中添加的抗氧劑和防水劑使制得的防銹膜具有良好的防水抗氧化性能,中層和內(nèi)層材料中的防銹母料的加入使制得的膜具有持久的防銹性能,另外,中層材料中mlldpe1881的加入不影響薄膜本身的特性,使制得的膜可焊縫性強(qiáng)、韌性好。本發(fā)明制得的防銹膜的防水抗氧化性能好,防銹效果持久,抗銹功能可持續(xù)3~5年。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
如無具體說明,本發(fā)明的各種原料均可市售購得,或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的防銹膜,包括外層、中層、內(nèi)層三部分,外層重量占膜總重的30%,中層重量占膜總重的40%,內(nèi)層重量占膜總重的30%,其中,按重量百分比計(jì),外層的制備原料包括40%的ldpe2420d,40%的lldpe218w,2%的十二烷基硫酸鈉,5%的抗氧劑,3%的防水劑;中層的制備原料包括50%的ldpe2420d,20%的lldpe218w,20%的防銹母料和10%的mlldpe1881;內(nèi)層的制備原料包括60%的ldpe2420d,20%的lldpe218w和20%的防銹母料,防銹母料的制備原料包括90%的ldpe2420d和10%的防銹添加劑。
本實(shí)施例的防銹膜的制備方法包括如下步驟:
1)混料,將配方量的外層的制備原料混合后制備防銹膜的外層原料混合物,將配方量的中層的制備原料混合后制備防銹膜的中層原料混合物,將配方量的內(nèi)層的制備原料混合后制備防銹膜的內(nèi)層原料混合物;
2)配料,將步驟1)制備的防銹膜的外層原料混合物、中層原料混合物、內(nèi)層原料混合物按配比進(jìn)行配料;
3)吹膜,將步驟2)配料后的膜材料共擠吹塑成型。所述共擠吹塑過程為,將外層原料混合物、中層原料混合物、內(nèi)層原料混合物按配比加入三層共擠吹塑薄膜機(jī)的外、中、內(nèi)層料斗中,加熱并逐漸升溫,外層、中層、內(nèi)層的擠出溫度控制在170~185℃,經(jīng)擠出吹塑成型制得防銹膜。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的防銹膜,包括外層、中層、內(nèi)層三部分,外層重量占膜總重的40%,中層重量占膜總重的40%,內(nèi)層重量占膜總重的20%,其中,按重量百分比計(jì),外層的制備原料包括50%的ldpe2420d,35%的lldpe218w,5%的羧甲基纖維素,8%的抗氧劑,2%的防水劑;中層的制備原料包括60%的ldpe2420d,10%的lldpe218w,30%的防銹母料和10%的mlldpe1881;內(nèi)層的制備原料包括50%的ldpe2420d,30%的lldpe218w和20%的防銹母料,防銹母料的制備原料包括80%的ldpe2420d和20%的防銹添加劑。所述防銹添加劑為葵二酸鹽與苯駢三氮唑的混合物。
本實(shí)施例的液體包裝膜的制備方法與實(shí)施例1相同,在此不再贅述。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的防銹膜,包括外層、中層、內(nèi)層三部分,外層重量占膜總重的25%,中層重量占膜總重的50%,內(nèi)層重量占膜總重的25%,其中,按重量百分比計(jì),外層的制備原料包括45%的ldpe2420d,40%的lldpe218w,3%的聚乙烯蠟、十二烷基硫酸鈉的混合物,7%的抗氧劑,5%的防水劑;中層的制備原料包括55%的ldpe2420d,25%的lldpe218w,10%的防銹母料和10%的mlldpe1881;內(nèi)層的制備原料包括65%的ldpe2420d,25%的lldpe218w和10%的防銹母料,防銹母料的制備原料包括85%的ldpe2420d和15%的防銹添加劑,所述防銹添加劑為葵二酸鹽、鉬酸鹽、羧酸鹽、苯駢三氮唑的混合物。
本實(shí)施例的液體包裝膜的制備方法與實(shí)施例1相同,在此不再贅述。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的防銹膜,包括外層、中層、內(nèi)層三部分,外層重量占膜總重的20%,中層重量占膜總重的40%,內(nèi)層重量占膜總重的40%,其中,按重量百分比計(jì),外層的制備原料包括50%的ldpe2420d,30%的lldpe218w,5%的十二烷基硫酸鈉,10%的抗氧劑,5%的防水劑;中層的制備原料包括50%的ldpe2420d,20%的lldpe218w,20%的防銹母料和10%的mlldpe1881;內(nèi)層的制備原料包括60%的ldpe2420d,20%的lldpe218w和20%的防銹母料,防銹母料的制備原料包括90%的ldpe2420d和10%的防銹添加劑,所述防銹添加劑為葵二酸鹽、鉬酸鹽、羧酸鹽、苯駢三氮唑、磷酸胺鹽的混合物。
本實(shí)施例的液體包裝膜的制備方法與實(shí)施例1相同,在此不再贅述。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的防銹膜,包括外層、中層、內(nèi)層三部分,外層重量占膜總重的30%,中層重量占膜總重的40%,內(nèi)層重量占膜總重的30%,其中,按重量百分比計(jì),外層的制備原料包括50%的ldpe2420d,30%的lldpe218w,5%的羧甲基纖維素、聚乙烯蠟、十二烷基硫酸鈉的混合物,10%的抗氧劑,5%的防水劑;中層的制備原料包括50%的ldpe2420d,20%的lldpe218w,20%的防銹母料和10%的mlldpe1881;內(nèi)層的制備原料包括60%的ldpe2420d,20%的lldpe218w和20%的防銹母料,防銹母料的制備原料包括90%的ldpe2420d和10%的防銹添加劑,所述防銹添加劑為葵二酸鹽、鉬酸鹽與羧酸鹽的混合物。
本實(shí)施例的液體包裝膜的制備方法與實(shí)施例1相同,在此不再贅述。
本發(fā)明的制得的防銹膜的防水抗氧化性能好,防銹效果持久,抗銹功能可持續(xù)3~5年,可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀表、電器、汽車、金屬加工等領(lǐng)域的防銹包裝。
申請(qǐng)人聲明,本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn),對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。