本發(fā)明涉及一種保護膜，具體地說是一種貼附在感光干膜上的保護膜。

背景技術：

隨著人們健康意識的提高，對工作環(huán)境要求也越來越重視。眾所周知，在印刷線路板的制作過程中，形成線路圖形會使用到感光干膜，感光干膜包括支撐基膜、感光樹脂和保護膜。保護膜作為對感光干膜的保護層，對感光干膜起到保護作用，保護膜通常在壓膜前撕下，保證電路板的正常制作。目前的感光干膜的保護膜，通常為pe保護膜或者pp保護膜，即完全由pe材料制成的保護膜或者完全由pp材料制成的保護膜，這兩種膜的兩個表面基本都為光面，兩個表面的粗糙度、離型力等都是相同的，在實際使用中，存在以下問題。

pe保護膜：1）、較為柔軟，貼附在感光干膜的感光層后在設備中卷繞操作時，容易出現竹節(jié)狀環(huán)形凸起的問題。2）、剛性不足，因拉伸后有收縮傾向，容易導致感光層受到擠壓流膠；而且保護膜的記憶拉伸，導致收卷后回松，后續(xù)運輸使用過程中容易出現保護膜與感光干膜錯位問題。3）、拉伸強度不足，特別是在壓膜機內部溫度高于40度時，感光干膜行進依靠保護膜牽引的壓膜機，pe保護膜因受熱拉伸變長，導致感光干膜不能同步行進，導致壓膜失敗。4）、剛性不足，在復合、分切及壓膜階段容易產生斜皺。5）、透明度較高，感光干膜的感光層的微小厚度差異或者pe保護膜與感光干膜復合的微小壓力差異，都容易產生環(huán)形色差。6）制造方法采用吹膜工藝，生產效率低下。

pp膜：1）、剛性較大，又自潤滑性好容易導致保護膜滑層，收卷不整齊；貼膜時因摩擦力小，保護膜收卷不整齊，甚至不能收卷，導致壓膜失敗。2）透明度較高，與pe保護膜一樣，感光干膜的感光層的微小厚度差異或者pp保護膜與感光干膜復合的微小壓力差異，都容易產生環(huán)形色差。

另外，目前pe保護膜或者pp保護膜，其霧度通常都在20%以下，透明度大于80%，遮蓋力差，容易產生色差等外觀問題。

因此，目前的pe保護膜和pp保護膜在使用過程中，都存在一些問題。由于pp保護膜的固有缺陷逐漸被市場淘汰使得采用pe材料制作保護膜成為主流，但pe保護膜只能采用吹膜工藝制作，制作的寬度和速度受限，效率低下。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種感光干膜的保護膜，具有足夠的強度，保證壓膜的順利進行，與感光干膜收卷整齊，不易出現環(huán)形色差。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采取以下技術方案：

一種感光干膜的保護膜，包括厚度為15～22微米間的膜體，所述膜體采用多層共擠方式制備而成，該膜體包括表面為啞面的啞面層和表面為光面的光面層；啞面層由聚丙烯和聚乙烯混合制備而成，按照百分比計算聚乙烯含量為5%～55%，聚丙烯含量為45～95%，該聚乙烯和聚丙烯的含量總和為100%，光面層包括聚丙烯。

所述光面層還包括離型劑，該光面層由聚丙烯和離型劑組成，按照百分比計算離型劑含量為0.01～5%、聚丙烯含量為5%～99.99%，該聚丙烯和離型劑的含量總共為100%。

所述膜體還包括至少一層中間層，該中間層設在啞面層和光面層之間用于連接啞面層和光面層，該中間層由聚丙烯制成，或者該中間層由聚丙烯和增塑劑混合制成。

所述啞面層的厚度大于3微米，同時該啞面層的厚度小于等于膜體厚度的50%。

所述離型劑包括硅油、聚乙二醇、聚氧化乙烯或芥酸酰胺。

所述光面層的粗糙度ra為0～0.15微米、表面能為0～25達因/厘米、離型力為0～2000克；啞面層的粗糙度ra大于0.15微米、表面能大于25達因/厘米，離型力大于2000克。

所述膜體的密度在0.85～0.89克/立方厘米間。

所述膜體的霧度為20%～85%。

所述膜體的抗拉強度大于等于70mpa,抗撕裂強度大于等于2mpa。

所述斷裂伸長率大于等于120%，膜體的熔點在145-155℃間。

本發(fā)明通過對現有技術的改進，設置啞面層和光面層兩個不同的表面，并且特定比例的材料配比，通過設定的不同的離型力，其中，光面與感光層復合，適度的離型力既保證保護膜與感光層貼附在一起，又保證在壓膜環(huán)節(jié)保護膜較容易分離；啞面層提供了適當的摩擦力，防止收卷及運輸過程干膜層間滑移、錯位導致的收卷不整齊，使得感光干膜在復合、分切、運輸以及使用過程中更加穩(wěn)定、可靠，提升了產品的質量。由于具有較高的霧度和遮蓋力，不易產生色差。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明兩層結構的剖面結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明三層結構的剖面結構示意圖；

附圖3為本發(fā)明與感光干膜貼附壓合后的剖面示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對發(fā)明作進一步的描述。

如附圖1、2和3所示，本發(fā)明揭示了一種感光干膜的保護膜，包括厚度為15～22微米間的膜體，該膜體采用多層共擠方式制備而成，該膜體包括表面為啞面的啞面層21和表面為光面的光面層22；啞面層由聚丙烯和聚乙烯混合制備而成，按照百分比計算聚乙烯含量為5%～55%，聚丙烯含量為45～95%，該聚乙烯和聚丙烯的含量總和為100%，光面層包括聚丙烯，即該光面層可由100%的聚丙烯組成。其中，聚乙烯含量優(yōu)選為15%～35%，對該啞面層，如具體可為聚乙烯含量10%、聚丙烯含量90%，或聚乙烯含量15%、聚丙烯含量85%，或聚乙烯含量20%、聚丙烯含量80%，或者聚乙烯含量25%、聚丙烯含量75%，或者聚乙烯含量30%、聚丙烯含量70%3，或聚乙烯含量35%、聚丙烯含量65%。通過將膜體分層處理，啞面層由聚丙烯和聚乙烯制備而成，而光面層由聚丙烯制備而成，從而確保膜體具有剛性的同時也具有一定的拉伸力。啞面層的厚度大于3微米，同時該啞面層的厚度小于等于膜體厚度的50%。

所述光面層還包括離型劑，該光面層由聚丙烯和離型劑組成，按照百分比計算離型劑含量為0.01～5%、聚丙烯含量為95%～99.99%，該聚丙烯和離型劑的含量總共為100%，其中離型劑的含量優(yōu)選為0.5%～2%。離型劑包括硅油、聚乙二醇、聚氧化乙烯或芥酸酰胺。比如該光面層的材料組成可具體為聚丙烯95%、離型劑5%，或者聚丙烯96%、離型劑4%，或者聚丙烯97%、離型劑3%，或者聚丙烯98%、離型劑2%，或者聚丙烯99%、離型劑1%，通過增加該離型劑，使得光面層具有一定的離型力，便于將保護膜從感光干膜中撕除。

所述膜體還包括至少一層中間層23，該中間層23設在啞面層21和光面層22之間用于連接啞面層和光面層，該中間層由聚丙烯制成，或者該中間層由聚丙烯和增塑劑混合制成，增塑劑起到定型的作用。

另外，光面層的粗糙度ra為0～0.15微米、表面能為0～25達因/厘米、離型力為0～2000克；啞面層的粗糙度ra大于0.15微米、表面能大于25達因/厘米，離型力大于2000克。光面層的粗糙度即是指該光面層所在的光面的粗糙度，啞面層的粗糙度即是指該啞面層所在的啞面的粗糙度。光面層和啞面層相互貼附壓合形成膜體整體。該膜體的光面層22與感光干膜3的感光層壓合貼附，實現保護膜與感光干膜的結合。通過該光面層和啞面層的表面能、離型力的限定。比如，光面層的粗糙度為0.15微米，表面能為25達因/厘米，離型力為2000克，此時，能夠充分的確保光面層與感光干膜的感光層的完全貼合，該粗糙度使得光面層產生的摩擦力適中，確保保護膜與感光干膜之間貼附后不易松開。而適中的離型力，又能夠確保后期在使用的過程中，能夠方便、輕松地將保護膜撕下。啞面層的摩擦力、離型力和表面能都較大，確保在將保護膜與感光干膜分開的時候，該保護膜與外界部件之間具有足夠的摩擦力，方便后期使用。

此外，膜體還包括中間層，該中間層設在啞面層和光面層之間用于連接啞面層和光面層。該中間層至少設置一層。如只設置一層中間層，此時膜體的結構就總共包含啞面層、中間層和光面層三層。如果設置兩層中間層，則膜就總共包含啞面層、中間層、中間層和光面層四層。膜體的厚度優(yōu)選在15-22微米間，在該范圍內，中間層的數量可以根據實際需要進行靈活設置。通過該中間層，也一定程度上提高了膜體的整體的剛性。通過限定膜體的整體厚度數值，避免厚度過低，如低于15微米影響使用；或者厚度過大，大于22微米造成成本浪費，卷徑過大，運輸不便。

所述膜體的密度在0.85～0.89克/立方厘米間。通過該限定的密度，可以確保，在同樣大小的情況下，本發(fā)明中的膜體的重量較輕，有利于材料成本的減少，而且不影響生產。而且保證整體的平整性，確保在與感光干膜壓膜后不易出現環(huán)形凸起問題。

所述膜體的霧度為20%～85%。通過限定一個適中的霧度值，確保整體質量的穩(wěn)定性，霧度過低，達不到遮蓋效果，霧度過高，則會影響光學檢查。

所述膜體的抗拉強度大于等于70mpa,抗撕裂強度大于等于2mpa，抗撕裂強度以膜體90度缺口時進行測試。通過該限定的抗拉強度和抗撕裂強度，確保在合壓機內壓膜時，保護膜能夠牽引感光干膜同步行進，確保壓膜的順利進行。

所述斷裂伸長率大于等于120%。膜體的熔點在145-155℃間。使膜體在高溫氛圍中被拉伸的時候不易發(fā)生斷裂問題或過度伸長。

需要說明的是，以上所述并非是對本發(fā)明技術方案的限定，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。