本發(fā)明涉及生態(tài)板制作領(lǐng)域，具體為一種防水生態(tài)板及其制作工藝。

背景技術(shù)：

生態(tài)板，在行業(yè)內(nèi)還有多種叫法，常見的叫法有免漆板和三聚氰胺板。最初的叫法就是叫三聚氰胺板，可是由于中國奶制品污染事件，后來被迫改名，業(yè)內(nèi)統(tǒng)稱為免漆板，也有叫生態(tài)板的，不過生態(tài)板過于籠統(tǒng)，因為很多達(dá)到生態(tài)環(huán)保的板材也可以叫做生態(tài)板，這樣容易混淆。

生態(tài)板最初是用來做電腦桌辦公家具，多為單色板，隨著家庭中板式家具的流行，它逐漸成為各家具廠首選的制造材料，表面色彩和花紋也更多。生態(tài)板已廣泛適用于家庭裝飾、板式家具、櫥柜衣柜、浴室柜等領(lǐng)域。

但是目前的生態(tài)板一些都是用于衛(wèi)浴柜，所以對它的防潮性有一定的要求，由于現(xiàn)有的生態(tài)板不防水，而浴室內(nèi)避免不了的會接觸到水，所以這樣的話讓使用者很頭疼。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防水生態(tài)板及其制作工藝，具有防水的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防水生態(tài)板，包括芯板、中板、表皮和三聚氰胺紙，所述芯板的兩面均通過膠水層粘結(jié)中板，中板的外層黏接有表皮，所述表皮上黏合三聚氰胺紙，三聚氰胺紙外層貼合有防水紙層。

優(yōu)選的，所述防水紙層包括上防水層、中防水層和下防水層，上防水層、中防水層和下防水層依次貼合。

優(yōu)選的，所述中防水層的兩面均設(shè)置有防水凸塊。

優(yōu)選的，所述上防水層、中防水層和下防水層由纖維素、半纖維素、木素、玻璃纖維、樹脂和低密度聚乙烯按4：4：2：1：1：1配比制成。

優(yōu)選的，所述防水凸塊陣列在中防水層上。

優(yōu)選的，所述防水凸塊為一種高分子吸水樹脂材質(zhì)的構(gòu)件。

一種防水生態(tài)板的制作工藝，包括以下制作步驟：

s1：取材，選取松木原木；

s2：切割，將松木原木切割成適當(dāng)規(guī)格的方木；

s3：烘干，采用蒸汽干燥窯人工將方木烘干；

s4：截斷，采用斷料機(jī)將烘干的方木截斷成方料；

s5：刨平，采用壓刨床將方料刨平；

s6：開方，將刨平的方料送入精密多片鋸將方料開方；

s7：排板，人工將長短不同的板料擺排；

s8：拼板，排板后涂膠送入拼板機(jī)拼板；

s9：黏合，將膠水涂布在拼板上，將中板貼合；

s10：疊合，通過依次貼合三聚氰胺紙和防水紙層。

優(yōu)選的，其中，步驟s10中防水紙層采用貼合機(jī)貼合。

優(yōu)選的，其中，步驟s10中防水紙層貼合后采用除泡機(jī)做除泡處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的防水生態(tài)板及其制作工藝，防水紙層采用貼合機(jī)貼合，貼合后采用除泡機(jī)做除泡處理，防水紙層在原有的生態(tài)板上設(shè)置，上防水層、中防水層和下防水層由纖維素、半纖維素、木素、玻璃纖維、樹脂和低密度聚乙烯按4：4：2：1：1：1配比制成，加入纖維素、半纖維素、木素、玻璃纖維、樹脂和低密度聚乙烯并按固定比例配合，可以起到很好的防水作用，中防水層的兩面均設(shè)置有防水凸塊，防水凸塊采用高分子吸水樹脂制成，高分子吸水樹脂具有吸收比自身重幾百到幾千倍水的高吸水功能，并且保水性能優(yōu)良，一旦吸水膨脹成為水凝膠時，即使加壓也很難把水分離出來，纖維素、半纖維素、木素、玻璃纖維、樹脂和低密度聚乙烯配制制成的防水紙層和高分子吸水樹脂制成的防水凸塊能夠雙層防水，可以使生態(tài)板具有很好的防水性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的防水紙層的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的中防水層的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的中防水層的俯視圖。

圖中：1芯板、2膠水層、3中板、4表皮、5三聚氰胺紙、6防水紙層、61上防水層、62中防水層、621防水凸塊、63下防水層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行親楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種防水生態(tài)板，包括芯板1、中板3、表皮4和三聚氰胺紙5，芯板1的兩面均通過膠水層2粘結(jié)中板3，中板3的外層黏接有表皮4，表皮4上黏合三聚氰胺紙5，經(jīng)過層層疊合制成生態(tài)板，三聚氰胺紙5外層貼合有防水紙層6，防水紙層6在原有的生態(tài)板上設(shè)置，防水紙層6可以起到很好的防水作用，上防水層61、中防水層62和下防水層63由纖維素、半纖維素、木素、玻璃纖維、樹脂和低密度聚乙烯按4：4：2：1：1：1配比制成，加入纖維素、半纖維素、木素、玻璃纖維、樹脂和低密度聚乙烯并按固定比例配合，可以起到很好的防水作用，防水紙層6包括上防水層61、中防水層62和下防水層63，上防水層61、中防水層62和下防水層63依次貼合，中防水層62的兩面均設(shè)置有防水凸塊621，防水凸塊621陣列在中防水層62上，防水凸塊621為一種高分子吸水樹脂材質(zhì)的構(gòu)件，高分子吸水樹脂具有吸收比自身重幾百到幾千倍水的高吸水功能，并且保水性能優(yōu)良，一旦吸水膨脹成為水凝膠時，即使加壓也很難把水分離出來，可以使生態(tài)板具有很好的防水性能。

一種防水生態(tài)板的制作工藝，包括以下制作步驟：

s1：取材，選取松木原木；

s2：切割，將松木原木切割成適當(dāng)規(guī)格的方木，一般為自然長度，1.1m、1.25m、1.4m、1.55m，寬度為樹徑自然寬度，一般8cm、10.5cm、13cm、15.5cm、18cm、20.5cm,厚度為5.1cm、5.3cm、5.5cm；

s3：烘干，采用蒸汽干燥窯人工將方木烘干，由于松木含水率較高，為了達(dá)到使用要求，必須進(jìn)行烘干作業(yè)；

s4：截斷，采用斷料機(jī)將烘干的方木截斷成方料；

s5：刨平，采用壓刨床將方料刨平，使其表面相對光滑；

s6：開方，將刨平的方料送入精密多片鋸將方料開方；

s7：排板，人工將長短不同的板料擺排；

s8：拼板，排板后涂膠送入拼板機(jī)拼板；

s9：黏合，將膠水涂布在拼板上，將中板3貼合；

s10：疊合，通過依次貼合三聚氰胺紙5和防水紙層6，層層貼合，最后將防水紙層6貼在最外層，步驟s10中防水紙層6采用貼合機(jī)貼合，增強(qiáng)貼合效果，減少出現(xiàn)氣泡，步驟s10中防水紙層6貼合后采用除泡機(jī)做除泡處理，在貼合過程中，如果出現(xiàn)氣泡，則采用除泡機(jī)進(jìn)行除泡，提高光滑度。

綜上所述：本發(fā)明的防水生態(tài)板及其制作工藝，防水紙層6采用貼合機(jī)貼合，貼合后采用除泡機(jī)做除泡處理，防水紙層6在原有的生態(tài)板上設(shè)置，上防水層61、中防水層62和下防水層63由纖維素、半纖維素、木素、玻璃纖維、樹脂和低密度聚乙烯按4：4：2：1：1：1配比制成，加入纖維素、半纖維素、木素、玻璃纖維、樹脂和低密度聚乙烯并按固定比例配合，可以起到很好的防水作用，中防水層62的兩面均設(shè)置有防水凸塊621，防水凸塊621采用高分子吸水樹脂制成，高分子吸水樹脂具有吸收比自身重幾百到幾千倍水的高吸水功能，并且保水性能優(yōu)良，一旦吸水膨脹成為水凝膠時，即使加壓也很難把水分離出來，纖維素、半纖維素、木素、玻璃纖維、樹脂和低密度聚乙烯配制制成的防水紙層6和高分子吸水樹脂制成的防水凸塊621能夠雙層防水，可以使生態(tài)板具有很好的防水性能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。