本發(fā)明涉及涂膠領(lǐng)域，特別涉及一種涂膠制卡方法。

背景技術(shù)：

隨著智能卡生產(chǎn)技術(shù)的不但發(fā)展，研究工作的不斷深入，結(jié)合市場(chǎng)對(duì)于消費(fèi)類電子產(chǎn)品微型化、超薄化及靈活便攜等諸多方面的要求，第三代智能卡即將上市，它取代了磁條和芯片卡的功能，成為線上線下消費(fèi)的安全載體。目前，智能卡還處于研發(fā)階段，工藝復(fù)雜且批量生產(chǎn)較為困難，多數(shù)均采用常溫固化膠水進(jìn)行填充，再結(jié)合普通智能卡生產(chǎn)工藝進(jìn)行制卡，至今還無法現(xiàn)實(shí)批量生產(chǎn)工藝。

現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺陷：

第一、智能卡工藝復(fù)雜且批量生產(chǎn)較為困難；

第二、流動(dòng)性膠水填充，操作苦難，固化時(shí)長(zhǎng)，無法現(xiàn)實(shí)批量生產(chǎn)；

第三、產(chǎn)能低，良品率低(日產(chǎn)產(chǎn)約5000pcs左右，良品率90％左右)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種涂膠制卡方法，縮短制卡時(shí)間，提高產(chǎn)能，并解決流動(dòng)性膠水操作問題，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)的目的。所述技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明提供了一種離線涂膠制卡方法，包括以下步驟：

s101、在離型片上涂布膠水，并使離型片上的膠水形成膠膜；

s102、將離型片上的膠膜轉(zhuǎn)移到待粘合的片材上，得到覆有膠膜的片材；

s103、將兩層或兩層以上的覆有膠膜的片材疊合；

s104、將疊合的片材進(jìn)行層壓操作并熱熔綁定，得到粘合成型的片材。

進(jìn)一步地，所述使離型片上的膠水形成膠膜包括：在常溫狀態(tài)下，所述膠水固化2-8分鐘，形成膠膜。

進(jìn)一步地，所述將離型片上的膠膜轉(zhuǎn)移到待粘合的片材上包括：

s1021、將離型片覆蓋在所述待粘合的片材上表面；

s1022、利用熱滾設(shè)備對(duì)離型片及所述片材進(jìn)行熱滾操作，熱滾溫度范圍為35℃-60℃；

s1023、將離型片移除，得到覆有膠膜的片材。

進(jìn)一步地，在s104之后還包括：

s105、按照設(shè)定的規(guī)格，將成型的片材裁切成相應(yīng)規(guī)格的卡片。

進(jìn)一步地，所述待粘合的片材包括第一印刷片材、中間層片材及第二印刷片材，所述將離型片上的膠膜轉(zhuǎn)移到待粘合的片材上包括：將離型片上的膠膜分別轉(zhuǎn)移到第一印刷片材的下表面、中間層片材的上表面和下表面及第二印刷片材的上表面。

另一方面，本發(fā)明提供了一種在線涂膠制卡方法，包括以下步驟：

s201、在待粘合的卷料上涂布膠水，并使卷料上的膠水形成膠膜；

s202、將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設(shè)備上進(jìn)行上下對(duì)準(zhǔn)套位；

s203、對(duì)完成上下對(duì)準(zhǔn)套位的卷料進(jìn)行疊合；

s204、利用壓延設(shè)備對(duì)疊合的卷料進(jìn)行熱滾操作，得到粘合成型的卷料片。

進(jìn)一步地，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設(shè)備上進(jìn)行上下對(duì)準(zhǔn)套位包括：

s2021、在每一層的卷料上設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上定位標(biāo)；

s2022、以其中一層卷料為基準(zhǔn)，移動(dòng)其余層的卷料，使每一層的卷料上的定位標(biāo)對(duì)齊；

s2023、卷料完成對(duì)準(zhǔn)套位。

進(jìn)一步地，所述使卷料上的膠水形成膠膜包括：在常溫狀態(tài)下，所述膠水固化2-8分鐘，形成膠膜，所述待粘合的卷料包括第一印刷卷料、中間層卷料及第二印刷卷料，所述使卷料上的膠水形成膠膜包括：在第一印刷卷料的下表面、中間層卷料的上表面和下表面及第二印刷卷料的上表面形成膠膜。

進(jìn)一步地，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設(shè)備上進(jìn)行上下對(duì)準(zhǔn)套位包括：

s2024、利用覆膜設(shè)備在中間層卷料上開設(shè)套位孔；

s2025、在第一印刷卷料和第二印刷卷料上對(duì)應(yīng)設(shè)置定位標(biāo)；

s2026、將所述中間層卷料的套位孔與第一印刷卷料和第二印刷卷料上的定位標(biāo)均對(duì)齊，則完成卷料的對(duì)準(zhǔn)套位。

進(jìn)一步地，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設(shè)備上進(jìn)行上下對(duì)準(zhǔn)套位包括：

s2027、利用覆膜設(shè)備在中間層卷料上開設(shè)套位孔；

s2028、將開設(shè)有套位孔的中間層卷料放置在第一印刷卷料和第二印刷卷料之間；

s2029、根據(jù)所述中間層卷料的套位孔，在第一印刷卷料和第二印刷卷料上開設(shè)相應(yīng)的套位孔，實(shí)現(xiàn)上下對(duì)準(zhǔn)套位。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果如下：

1)解決流動(dòng)性膠水操作問題，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)的目的；

2)縮短制卡時(shí)間，提高產(chǎn)能(離線涂布：日產(chǎn)10萬以上，良品率：99.5％以上；在線涂布：日產(chǎn)15萬以上，良品率：99.5％以上)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一種涂膠制卡方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一種涂膠制卡方法的第一操作狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一種涂膠制卡方法的第二操作狀態(tài)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一種涂膠制卡方法的第三操作狀態(tài)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種涂膠制卡方法的流程圖；

圖6是第一種涂膠制卡方法中膠膜轉(zhuǎn)移的方法流程圖；

圖7是第二種涂膠制卡方法中對(duì)準(zhǔn)套位的第一方法流程圖；

圖8是第二種涂膠制卡方法中對(duì)準(zhǔn)套位的第二方法流程圖；

圖9是第二種涂膠制卡方法中對(duì)準(zhǔn)套位的第三方法流程圖。

其中，附圖標(biāo)記為：1-離型片，2-第一印刷片材，3-中間層片材，4-第二印刷片材，5-膠膜，6-熱滾設(shè)備。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、裝置、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

實(shí)施例1

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種離線涂膠制卡方法，參見圖1，所述方法包括以下流程：

s101、在離型片上涂布膠水，并使離型片上的膠水形成膠膜；

s102、將離型片上的膠膜轉(zhuǎn)移到待粘合的片材上，得到覆有膠膜的片材；

s103、將兩層或兩層以上的覆有膠膜的片材疊合；

s104、將疊合的片材進(jìn)行層壓操作并熱熔綁定，得到粘合成型的片材。

所述膠水可以是現(xiàn)有制卡技術(shù)中采用的常溫膠水、熱熔膠水等所有現(xiàn)有的膠液類型，也可以采用環(huán)氧膠，優(yōu)選采用ab環(huán)氧混合膠水，所述使離型片上的膠水形成膠膜包括：在常溫狀態(tài)下，所述膠水固化2-8分鐘，形成膠膜。

具體地，所述將離型片上的膠膜轉(zhuǎn)移到待粘合的片材上的方法參見圖6，包括以下流程：

s1021、將離型片覆蓋在所述待粘合的片材上表面；

s1022、利用熱滾設(shè)備對(duì)離型片及所述片材進(jìn)行熱滾操作，熱滾溫度范圍為35℃-60℃；

s1023、將離型片移除，得到覆有膠膜的片材。

完成s104之后，即得到完成粘合的復(fù)合片材，尺寸較大，因此，在s104之后還包括：

s105、按照設(shè)定的規(guī)格，將成型的片材裁切成相應(yīng)規(guī)格的卡片。

在本實(shí)施例中，所述待粘合的片材包括第一印刷片材2、中間層片材3及第二印刷片材4，參見圖2，首先在離型片1上涂布ab環(huán)氧膠水，在常溫26℃的環(huán)境下固化2-8分鐘，優(yōu)選為固化5分鐘，使離型片1上涂布的膠水形成一層膠膜5，所述將離型片1上的膠膜5轉(zhuǎn)移到待粘合的片材上包括：將離型片1上的膠膜5分別轉(zhuǎn)移到第一印刷片材2的下表面、中間層片材3的上表面和下表面及第二印刷片材4的上表面，以第一印刷片材2為例，將離型片1覆有膠膜5的一側(cè)覆蓋在第一印刷片材2的下表面，利用熱滾設(shè)備6對(duì)離型片1的上表面進(jìn)行熱滾操作，熱滾的溫度范圍在35℃-60℃。在熱滾溫度下，形成的膠膜熔化，并在重力作用下，轉(zhuǎn)移到第一印刷片材2的表面上，并且由于離型片1的離型材料特性，使離型片1在移除時(shí)，膠水不會(huì)與離型片1繼續(xù)黏連，然后留在第一印刷片材2上的膠水重復(fù)上述固化步驟：在常溫26℃的環(huán)境下固化5分鐘，以在第一印刷片材2的下表面上形成膠膜5(當(dāng)離型片1覆蓋在第一印刷片材2的下表面時(shí)，第一印刷片材2的下表面朝上放置)，中間層片材3及第二印刷片材4同理，轉(zhuǎn)移到膠膜5后的第一印刷片材2、中間層片材3及第二印刷片材4如圖3所示。

然后將第一印刷片材2、中間層片材3及第二印刷片材4對(duì)位疊合，參見圖4，利用熱滾設(shè)備對(duì)疊合的片材進(jìn)行層壓，并采用滾壓熱熔的方式對(duì)第一印刷片材2、中間層片材3及第二印刷片材4進(jìn)行熱熔綁定。

實(shí)施例2

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供了第二種涂膠制卡方法，參見圖5，所述方法包括以下步驟：

s201、在待粘合的卷料上涂布膠水，并使卷料上的膠水形成膠膜；

s202、將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設(shè)備上進(jìn)行上下對(duì)準(zhǔn)套位；

s203、對(duì)完成上下對(duì)準(zhǔn)套位的卷料進(jìn)行疊合；

s204、利用壓延設(shè)備對(duì)疊合的卷料進(jìn)行熱滾操作，得到粘合成型的卷料片。

完成s204之后，即得到完成粘合的復(fù)合卷料，尺寸較大，因此，在s204之后還包括：

s205、按照設(shè)定的規(guī)格，將成型的卷料裁切成相應(yīng)規(guī)格的卡片。

優(yōu)選地，所述膠水為ab環(huán)氧混合膠水，所述使卷料上的膠水形成膠膜包括：在常溫狀態(tài)下，所述膠水固化2-8分鐘，形成膠膜。

在本實(shí)施例中，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設(shè)備上進(jìn)行上下對(duì)準(zhǔn)套位的方法參見圖7，包括以下流程：

s2021、在每一層的卷料上設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上定位標(biāo)；

s2022、以其中一層卷料為基準(zhǔn)，移動(dòng)其余層的卷料，使每一層的卷料上的定位標(biāo)對(duì)齊；

s2023、卷料完成對(duì)準(zhǔn)套位。

進(jìn)一步地，所述待粘合的卷料包括第一印刷卷料、中間層卷料及第二印刷卷料，所述使卷料上的膠水形成膠膜包括：在第一印刷卷料的下表面、中間層卷料的上表面和下表面及第二印刷卷料的上表面形成膠膜。

實(shí)施例3

與實(shí)施例2中的對(duì)準(zhǔn)套位方法不同，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設(shè)備上進(jìn)行上下對(duì)準(zhǔn)套位的方法參見圖8，包括以下流程：

s2024、利用覆膜設(shè)備在中間層卷料上開設(shè)套位孔；

s2025、在第一印刷卷料和第二印刷卷料上對(duì)應(yīng)設(shè)置定位標(biāo)；

s2026、將所述中間層卷料的套位孔與第一印刷卷料和第二印刷卷料上的定位標(biāo)均對(duì)齊，則完成卷料的對(duì)準(zhǔn)套位。

完成s204之后，即得到完成粘合的復(fù)合卷料，尺寸較大，因此，在s204之后還包括：

s205、按照設(shè)定的規(guī)格，將成型的卷料裁切成相應(yīng)規(guī)格的卡片。

實(shí)施例4

與實(shí)施例2和3中的對(duì)準(zhǔn)套位方法不同，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述將兩層或兩層以上的覆有膠膜的卷料放置在熱滾覆膜設(shè)備上進(jìn)行上下對(duì)準(zhǔn)套位的方法參見圖9，包括以下流程：

s2027、利用覆膜設(shè)備在中間層卷料上開設(shè)套位孔；

s2028、將開設(shè)有套位孔的中間層卷料放置在第一印刷卷料和第二印刷卷料之間；

s2029、根據(jù)所述中間層卷料的套位孔，在第一印刷卷料和第二印刷卷料上開設(shè)相應(yīng)的套位孔，實(shí)現(xiàn)上下對(duì)準(zhǔn)套位。

本發(fā)明實(shí)施例提供的離線涂膠制卡方法及在線涂膠制卡方法均具有以下優(yōu)點(diǎn)：

首先，工藝簡(jiǎn)單，易操作，效縮短了制卡周期及提高了生產(chǎn)效率。

其次，使用離線涂布或在線涂布工藝進(jìn)行制卡，替代了傳統(tǒng)膠水填充制，解決了普通制卡涂膠工藝復(fù)雜且不方便操作等問題，為批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

再次，解決了傳統(tǒng)高溫制卡形變問題，解決了制卡分層及剝離值低于4.5n等問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。