本發(fā)明涉及反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器功能驗(yàn)證的試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

福島核事故發(fā)生后，核電安全日益受到世人關(guān)注，核安全技術(shù)領(lǐng)域?qū)穗姀S(chǎng)嚴(yán)重事故的研究，特別是核電廠(chǎng)一回路冷卻劑大量喪失后堆芯裸露引起的事故惡化和緩解方面的研究日益發(fā)展，新型的反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器應(yīng)運(yùn)而生。核電廠(chǎng)嚴(yán)重事故發(fā)生后，反應(yīng)堆堆芯因一回路冷卻劑大量喪失，當(dāng)安注系統(tǒng)的安注水流量不足以補(bǔ)償冷卻劑喪失流量時(shí)，反應(yīng)堆堆芯便發(fā)生裸露，堆芯裸露后燃料包殼傳熱狀況急劇惡化，有可能發(fā)生堆芯融化，使得事故進(jìn)一步惡化。反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器能夠顯示壓力容器內(nèi)水位參數(shù)，為核電廠(chǎng)嚴(yán)重事故的事故緩解和后期事故分析提供技術(shù)信息。

與普通的液位探測(cè)器相比，反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器的技術(shù)特性在于：

高溫高壓的工作環(huán)境。

以一般的壓水堆核電廠(chǎng)為例，一回路冷卻劑溫度280℃-330℃，壓力為15.5mpa左右。反應(yīng)堆壓力容器為一回路的組成部分，因而反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器的工作環(huán)境為高溫高壓，為保證液位探測(cè)器使用功能的完整性和足夠長(zhǎng)的使用壽命，須對(duì)其設(shè)計(jì)和制造工藝提出了更高的技術(shù)要求。

2、極高的可靠性要求。

由于反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器是堆芯液位的指示裝置，反應(yīng)了堆芯液位的變化情況，有利于判斷事故惡化情況和堆芯裸露情況，在事故緩解中的作用十分關(guān)鍵，因而對(duì)其可靠性提出了極高的要求。

因此，為了確保反應(yīng)堆堆芯的運(yùn)行安全性，對(duì)反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器的功能驗(yàn)證非常有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器功能驗(yàn)證的試驗(yàn)裝置，模擬反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器的工作環(huán)境，包括反應(yīng)堆正常運(yùn)行工況和事故工況下的工作環(huán)境，用于反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器的壽命考驗(yàn)和功能鑒定試驗(yàn)。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器功能驗(yàn)證的試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)本體和試驗(yàn)回路，所述試驗(yàn)回路為試驗(yàn)本體提供滿(mǎn)足試驗(yàn)的條件，所述試驗(yàn)回路包括壓力安全系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)，所述壓力安全系統(tǒng)通過(guò)管道與試驗(yàn)本體連通，為試驗(yàn)本體提供所需壓力，所述補(bǔ)水系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)通過(guò)管道與壓力安全系統(tǒng)連通，為試驗(yàn)本體和整個(gè)試驗(yàn)回路提供試驗(yàn)所需用水流量，所述試驗(yàn)本體內(nèi)設(shè)置有電加熱元件和功率調(diào)節(jié)設(shè)備，所述試驗(yàn)本體內(nèi)設(shè)置有鉑銠合金絲。

本發(fā)明試驗(yàn)的條件具體是指模擬反應(yīng)堆的高壓高溫的條件，所述管道均采用304不銹鋼管道，所述試驗(yàn)本體上連接有壓差傳感器，所述壓力安全系統(tǒng)能夠?yàn)樵囼?yàn)本體提供穩(wěn)定可靠的壓力環(huán)境，滿(mǎn)足試驗(yàn)本體內(nèi)高壓的環(huán)境，所述補(bǔ)水系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)不僅能夠?yàn)樵囼?yàn)本體以及試驗(yàn)回路提供滿(mǎn)足條件的水質(zhì)，而且，在試驗(yàn)開(kāi)始前為試驗(yàn)回路打壓測(cè)試，以滿(mǎn)足回路耐壓和密封性的要求；所述電加熱元件和功率調(diào)節(jié)設(shè)備能夠?qū)υ囼?yàn)本體內(nèi)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足試驗(yàn)本體內(nèi)高溫要求，所述試驗(yàn)本體為不銹鋼筒體，其長(zhǎng)度和容器水容積均滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，所述鉑銠合金絲為采用現(xiàn)有鉑銠合金材料制成，能夠顯示試驗(yàn)本體內(nèi)的液位，具體地，將鉑銠合金絲的引線(xiàn)與電導(dǎo)率測(cè)量裝置，通過(guò)測(cè)量鉑銠合金絲的電導(dǎo)率的變化實(shí)現(xiàn)測(cè)量試驗(yàn)本體內(nèi)的液位。

具體地，將鉑銠合金絲置于附圖2中的試驗(yàn)本體內(nèi)，并距離附圖2中的試驗(yàn)對(duì)象頂部布置有一定數(shù)量的的水位測(cè)點(diǎn)，將一支長(zhǎng)度高于水位最高點(diǎn)的鉑銠合金絲置于附圖2中的試驗(yàn)本體內(nèi)，合金絲的位置與試驗(yàn)對(duì)象保持一段距離，并避免與試驗(yàn)本體內(nèi)壁相接觸，改變附圖2中試驗(yàn)本體內(nèi)的液位，并記錄鉑銠合金絲建立鉑銠合金絲電導(dǎo)率，以建立鉑銠合金絲熱導(dǎo)率與液位數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線(xiàn)。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置試驗(yàn)本體以及與試驗(yàn)本體連通的試驗(yàn)回路，能夠模擬反應(yīng)堆的高溫高壓條件，能夠滿(mǎn)足試驗(yàn)對(duì)象功能驗(yàn)證要求，本發(fā)明所述的鉑銠合金絲能夠?qū)崟r(shí)測(cè)量試驗(yàn)本體內(nèi)的液位，將所測(cè)得的數(shù)據(jù)與壓力容器液位探測(cè)器(試驗(yàn)元件)所測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器液位探測(cè)器的功能性驗(yàn)證。

此外，本發(fā)明所述的驗(yàn)本體不僅能夠模擬反應(yīng)堆壓力容器，耐壓和耐高溫均滿(mǎn)足要求，結(jié)構(gòu)可靠且簡(jiǎn)單易加工，與真實(shí)的反應(yīng)堆壓力容器相比，在滿(mǎn)足試驗(yàn)要求的前提下降低了成本。

進(jìn)一步地，試驗(yàn)本體通過(guò)管道與平衡罐并聯(lián)連通。

具體地，試驗(yàn)本體上設(shè)置有管道接口，所述平衡罐的上下部均設(shè)置有管道，通過(guò)該管道與試驗(yàn)本體上的管道接口連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)本體與平衡罐并聯(lián)連通。

根據(jù)壓力平衡原理，試驗(yàn)本體內(nèi)的水位可以通過(guò)平衡罐反映。

平衡罐反映試驗(yàn)本體內(nèi)的水位對(duì)鉑銠合金絲測(cè)量試驗(yàn)本體內(nèi)的液位進(jìn)行補(bǔ)充，二者相結(jié)合，提高試驗(yàn)本體內(nèi)液位測(cè)量的精準(zhǔn)度，能夠更好的對(duì)壓力容器液位探測(cè)器的功能進(jìn)行驗(yàn)證。

進(jìn)一步地，試驗(yàn)本體包括壓力容器，壓力容器的兩端分別設(shè)置有第一法蘭和第二法蘭。

進(jìn)一步地，壓力安全系統(tǒng)包括穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器一端通過(guò)管道與壓力容器的進(jìn)水管口連接，該管道上設(shè)置有第一截止閥、第一調(diào)節(jié)閥，另一端通過(guò)管道與壓力容器連通，該管道上設(shè)置有第二截止閥。

進(jìn)一步地，補(bǔ)水系統(tǒng)包括水箱，所述水箱通過(guò)管道與壓力安全系統(tǒng)連通，該管道一端與水箱連通，另一端與設(shè)置有第一截止閥、第一調(diào)節(jié)閥的管道連通，與水箱連通的管道上設(shè)置有第三截止閥、補(bǔ)水泵、第四截止閥、第二調(diào)節(jié)閥、第五截止閥。

進(jìn)一步地，穩(wěn)壓器的頂部設(shè)置有第一安全閥，所述壓力容器的頂部設(shè)置有第二安全閥。

第一安全閥、第二安全閥的設(shè)置保證試驗(yàn)本體的安全保護(hù)，以防超壓。

進(jìn)一步地，壓力容器的出水口通過(guò)管道與第二廢液收集罐連通，該管道上設(shè)置有第四調(diào)節(jié)閥、第七截止閥。

進(jìn)一步地，第一法蘭上設(shè)置有試驗(yàn)元件，試驗(yàn)元件插入所述壓力容器內(nèi)，所述試驗(yàn)元件與鉑銠合金絲平行設(shè)置，在水平方向上具有一定間距，所述壓力容器上設(shè)置有引線(xiàn)接口，所述引線(xiàn)接口用于穿過(guò)鉑銠合金絲的引線(xiàn)。

具體地，所述試驗(yàn)元件為壓力容器液位探測(cè)器，鉑銠合金絲與試驗(yàn)元件保持一段距離，并避免與試驗(yàn)本體內(nèi)壁相接觸，避免影響鉑銠合金絲對(duì)試驗(yàn)本體內(nèi)液位測(cè)量側(cè)精準(zhǔn)度。

進(jìn)一步地，增壓系統(tǒng)包括增壓泵，所述增壓泵通過(guò)管道與補(bǔ)水系統(tǒng)、壓力安全系統(tǒng)連通。

進(jìn)一步地，壓力安全系統(tǒng)通過(guò)管道與第一廢液收集罐連通，該管道上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥、第六截止閥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置試驗(yàn)本體以及與試驗(yàn)本體連通的試驗(yàn)回路，能夠模擬反應(yīng)堆的高溫高壓條件，能夠滿(mǎn)足試驗(yàn)對(duì)象功能驗(yàn)證要求，本發(fā)明所述的鉑銠合金絲能夠?qū)崟r(shí)測(cè)量試驗(yàn)本體內(nèi)的液位，將所測(cè)得的數(shù)據(jù)與壓力容器液位探測(cè)器(試驗(yàn)元件)所測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器液位探測(cè)器的功能性驗(yàn)證。

2、本發(fā)明所述的驗(yàn)本體不僅能夠模擬反應(yīng)堆壓力容器，耐壓和耐高溫均滿(mǎn)足要求，結(jié)構(gòu)可靠且簡(jiǎn)單易加工，與真實(shí)的反應(yīng)堆壓力容器相比，在滿(mǎn)足試驗(yàn)要求的前提下降低了成本。

3、本發(fā)明試驗(yàn)本體下部設(shè)置的電加熱元件和功率調(diào)節(jié)設(shè)備和穩(wěn)壓器系統(tǒng)能夠提供鑒定試驗(yàn)所需的高壓高溫環(huán)境，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易且調(diào)控方便。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1是反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器功能驗(yàn)證的流程圖；

圖2是試驗(yàn)本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-試驗(yàn)本體，2-平衡罐，3-試驗(yàn)元件，4-鉑銠合金絲，5-電加熱元件，6-穩(wěn)壓器，7-水箱，8-增壓泵，9-補(bǔ)水泵，10-第二廢液收集罐，11-第一廢液收集罐，12-第二截止閥，13-第一截止閥，14-第一調(diào)節(jié)閥，15-第四調(diào)節(jié)閥，16-第七截止閥，17-第三截止閥，18-第四截止閥，19-第二調(diào)節(jié)閥，20-第五截止閥，21-第三調(diào)節(jié)閥，22-第六截止閥，61-第一安全閥，110-壓力容器，111-第一法蘭，112-進(jìn)水管口，113-引線(xiàn)接口，114-第二法蘭，115-第二安全閥。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，一種反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器功能驗(yàn)證的試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)本體1和試驗(yàn)回路，所述試驗(yàn)回路為試驗(yàn)本體1提供滿(mǎn)足試驗(yàn)的條件，所述試驗(yàn)回路包括壓力安全系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)，所述壓力安全系統(tǒng)通過(guò)管道與試驗(yàn)本體1連通，為試驗(yàn)本體1提供所需壓力，所述補(bǔ)水系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)通過(guò)管道與壓力安全系統(tǒng)連通，為試驗(yàn)本體1和整個(gè)試驗(yàn)回路提供試驗(yàn)所需用水流量，所述試驗(yàn)本體1內(nèi)設(shè)置有電加熱元件5和功率調(diào)節(jié)設(shè)備，所述試驗(yàn)本體1內(nèi)設(shè)置有鉑銠合金絲4；所述試驗(yàn)本體1包括壓力容器110，壓力容器110的兩端分別設(shè)置有第一法蘭111和第二法蘭114；所述壓力安全系統(tǒng)包括穩(wěn)壓器6，穩(wěn)壓器6一端通過(guò)管道與壓力容器110的進(jìn)水管口112連接，該管道上設(shè)置有第一截止閥13、第一調(diào)節(jié)閥14，另一端通過(guò)管道與壓力容器110連通，該管道上設(shè)置有第二截止閥12；所述補(bǔ)水系統(tǒng)包括水箱7，所述水箱7通過(guò)管道與壓力安全系統(tǒng)連通，該管道一端與水箱7連通，另一端與設(shè)置有第一截止閥13、第一調(diào)節(jié)閥14的管道連通，與水箱7連通的管道上設(shè)置有第三截止閥17、補(bǔ)水泵9、第四截止閥18、第二調(diào)節(jié)閥19、第五截止閥20；所述穩(wěn)壓器6的頂部設(shè)置有第一安全閥61，所述壓力容器110的頂部設(shè)置有第二安全閥115；所述壓力容器110的出水口通過(guò)管道與第二廢液收集罐10連通，該管道上設(shè)置有第四調(diào)節(jié)閥15、第七截止閥16；所述第一法蘭111上設(shè)置有試驗(yàn)元件3，試驗(yàn)元件3插入所述壓力容器110內(nèi)，所述試驗(yàn)元件3與鉑銠合金絲4平行設(shè)置，在水平方向上具有一定間距，所述壓力容器110上設(shè)置有引線(xiàn)接口113，所述引線(xiàn)接口113用于穿過(guò)鉑銠合金絲4的引線(xiàn)；所述增壓系統(tǒng)包括增壓泵8，所述增壓泵8通過(guò)管道與補(bǔ)水系統(tǒng)、壓力安全系統(tǒng)連通；所述壓力安全系統(tǒng)通過(guò)管道與第一廢液收集罐11連通，該管道上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥21、第六截止閥22。

本實(shí)施例所述的試驗(yàn)本體1設(shè)計(jì)壓力17.2mpa，設(shè)計(jì)溫度350℃，容器中部為不銹鋼筒體，其長(zhǎng)度和容器水容積均滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，筒體相應(yīng)的部位布置有各種傳感器接口、安全閥接口和平衡罐接口，各種接管處采用耐壓密封技術(shù)，保證試驗(yàn)過(guò)程的密封安全，試驗(yàn)本體1結(jié)構(gòu)如附圖2所示，為滿(mǎn)足對(duì)試驗(yàn)本體溫度和壓力的測(cè)量，本發(fā)明在壓力容器110上部和下部各設(shè)置一個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)和一個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)。另外，在壓力容器110頂部設(shè)置一個(gè)高點(diǎn)排氣管用于高點(diǎn)排氣，壓力容器110中部設(shè)置進(jìn)進(jìn)水管口112用于本體內(nèi)補(bǔ)充水位、壓力容器110底部設(shè)置排水口用于排水。

本發(fā)明所述試驗(yàn)回路為本發(fā)明的支持系統(tǒng)，通過(guò)試驗(yàn)裝置回路中各個(gè)設(shè)備和部件的配合，為試驗(yàn)本體1提供試驗(yàn)所需的壓力、溫度、液位等工況參數(shù)；壓力安全系統(tǒng)為本試驗(yàn)提供所需壓力并提供超壓保護(hù)；穩(wěn)壓器6內(nèi)置電加熱元件，對(duì)電加熱元件加熱功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓器6內(nèi)水溫的控制，從而建立并保持汽空間；補(bǔ)水系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)為整個(gè)回路系統(tǒng)提供所需試驗(yàn)用水流量，并滿(mǎn)足相應(yīng)的水質(zhì)要求；閥門(mén)和管道系統(tǒng)為流量調(diào)節(jié)提供條件。

試驗(yàn)過(guò)程中，將試驗(yàn)元件3置入試驗(yàn)本體1內(nèi)，通過(guò)電加熱元件5和功率調(diào)節(jié)裝置的配合，將試驗(yàn)本體1內(nèi)的溫度、壓力調(diào)節(jié)至相應(yīng)要求，即可開(kāi)展試驗(yàn)，過(guò)程中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)(溫度、壓力、水位等)則通過(guò)測(cè)量?jī)x表接口處的測(cè)量?jī)x表測(cè)得，并通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)得以記錄和保存。

開(kāi)展試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)元件3的工作電源直流電源，通過(guò)監(jiān)測(cè)附圖2中的試驗(yàn)本體1內(nèi)的鉑銠合金絲4的電導(dǎo)率變化數(shù)據(jù)，來(lái)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)本體1內(nèi)的水位，并將試驗(yàn)元件3測(cè)得的液位數(shù)據(jù)相比較，對(duì)試驗(yàn)元件3測(cè)得的液位數(shù)據(jù)可以進(jìn)行有效的驗(yàn)證，保證了液位測(cè)量數(shù)據(jù)的精確性。

鉑銠合金絲4電導(dǎo)率標(biāo)定

將鉑銠合金絲4置于附圖2中的試驗(yàn)本體1內(nèi)，并距離附圖2中的試驗(yàn)元件3頂部布置有一定數(shù)量的的水位測(cè)點(diǎn)，將一支長(zhǎng)度高于水位最高點(diǎn)的鉑銠合金絲4置于附圖2中的試驗(yàn)本體1內(nèi)，銠合金絲4的位置與試驗(yàn)元件3保持一段距離，并避免與試驗(yàn)本體1內(nèi)壁相接觸，改變附圖2中試驗(yàn)本體1內(nèi)的液位，并記錄鉑銠合金絲4建立鉑銠合金絲電導(dǎo)率，以建立鉑銠合金絲4電導(dǎo)率與液位數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線(xiàn)。

試驗(yàn)元件3的安裝

開(kāi)展試驗(yàn)前，將試驗(yàn)元件3(反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器)安裝于試驗(yàn)本體1內(nèi)，安裝位置如附圖2所示。

補(bǔ)水和增壓

試驗(yàn)前，將附圖1中的穩(wěn)壓器6與試驗(yàn)本體1連通，打開(kāi)第一調(diào)節(jié)閥14、第一截止閥13、第二截止閥12，同時(shí)保證其余截止閥和調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

檢查附圖1中水箱7中水位，確保水箱7中水位滿(mǎn)足后續(xù)試驗(yàn)的要求。啟動(dòng)補(bǔ)水泵9，打開(kāi)第三截止閥17、第四截止閥18、第五截止閥20和第二調(diào)節(jié)閥19、第一調(diào)節(jié)閥14，向試驗(yàn)回路中補(bǔ)水，直至增壓泵8增壓至所需壓力后，隔開(kāi)穩(wěn)壓器6和試驗(yàn)本體1，即關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥14、第一截止閥13、第二截止閥12。

開(kāi)展試驗(yàn)

完成上述試驗(yàn)準(zhǔn)備工作后，即可開(kāi)展反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器功能鑒定試驗(yàn)。

1、過(guò)冷水液位試驗(yàn)

連通附圖1中的穩(wěn)壓器6與試驗(yàn)本體1，即打開(kāi)第一調(diào)節(jié)閥14、第一截止閥13、第二截止閥12，啟動(dòng)附圖1中的增壓泵8增壓至所需壓力后，隔開(kāi)附圖1中的穩(wěn)壓器6和試驗(yàn)本體1，投入附圖1中的穩(wěn)壓器6和試驗(yàn)本體1的電熱元件并控制升溫速率直至溫升滿(mǎn)足要求，打開(kāi)附圖2中的試驗(yàn)本體1底部的第七截止閥16，并調(diào)節(jié)第四調(diào)節(jié)閥15，開(kāi)始排水，直至試驗(yàn)本體1水位降至兩個(gè)試驗(yàn)對(duì)象測(cè)點(diǎn)以下，然后關(guān)閉第七截止閥16和第四調(diào)節(jié)閥15停止排水。然后，打開(kāi)附圖1中的試驗(yàn)本體1和穩(wěn)壓器6連接的第一截止閥13，并調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥14，使得穩(wěn)壓器6和回路連接起來(lái)，至試驗(yàn)本體1水位上升試驗(yàn)對(duì)象測(cè)點(diǎn)以上后關(guān)閉第一截止閥13和第一調(diào)節(jié)閥14，將穩(wěn)壓器6隔離，水位上升/下降過(guò)程中，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)：試驗(yàn)對(duì)象測(cè)得的液位數(shù)據(jù)、鉑銠合金絲4的電導(dǎo)率隨液位的變化數(shù)據(jù)。

2、飽和水和飽和蒸汽試驗(yàn)

開(kāi)啟附圖1中的穩(wěn)壓器6和試驗(yàn)本體1的電熱元件，將穩(wěn)壓器6和回路溫升滿(mǎn)足飽和水和飽和蒸汽試驗(yàn)要求后，打開(kāi)附圖1中的試驗(yàn)本體1底部的第七截止閥16，并調(diào)節(jié)第四調(diào)節(jié)閥15，開(kāi)始排水，以建立試驗(yàn)本體1內(nèi)的蒸汽空間，試驗(yàn)本體1水位下降滿(mǎn)足要求后停止排水。然后，打開(kāi)附圖1中的試驗(yàn)本體1和穩(wěn)壓器6連接的第一截止閥13，并調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥14，使得穩(wěn)壓器6和回路連接起來(lái)，至試驗(yàn)本體1水位上升試驗(yàn)對(duì)象測(cè)點(diǎn)以上后關(guān)閉第一截止閥13，并調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥14，將穩(wěn)壓器6隔離。水位上升/下降過(guò)程中，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)：試驗(yàn)對(duì)象測(cè)得的液位數(shù)據(jù)、鉑銠合金絲的電導(dǎo)率隨液位的變化數(shù)據(jù)。

3、loca模擬試驗(yàn)

過(guò)冷水、飽和水和飽和蒸汽試驗(yàn)后，此時(shí)試驗(yàn)本體1溫度為和液面均滿(mǎn)足loca模擬試驗(yàn)的要求。打開(kāi)附圖1中的試驗(yàn)本體底部的第七截止閥16，并調(diào)節(jié)第四調(diào)節(jié)閥15，使試驗(yàn)本體1內(nèi)水發(fā)生閃蒸，水位快速下降，在試驗(yàn)過(guò)程中記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)：試驗(yàn)對(duì)象測(cè)得的液位數(shù)據(jù)、鉑銠合金絲4的電導(dǎo)率隨液位的變化數(shù)據(jù)。

試驗(yàn)后檢查

完成上述所有試驗(yàn)后，對(duì)附圖2中試驗(yàn)本體1上端安裝的試驗(yàn)元件3進(jìn)行試驗(yàn)后的檢查：試驗(yàn)元件3外觀是否完整，零部件是否出現(xiàn)松動(dòng)、斷裂及明顯的變形與錯(cuò)位，試驗(yàn)元件3是否工作正常，若試驗(yàn)元件3出現(xiàn)外觀嚴(yán)重?fù)p傷，零部件松動(dòng)、斷裂及明顯的變形與錯(cuò)位，或者試驗(yàn)元件3不能正常工作，則試驗(yàn)鑒定結(jié)果為不合格。

試驗(yàn)結(jié)果分析

若試驗(yàn)檢查后，試驗(yàn)元件3仍滿(mǎn)足檢查要求，則進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果分析，以驗(yàn)證試驗(yàn)對(duì)象的精度是否滿(mǎn)足要求。

通過(guò)對(duì)試驗(yàn)記錄的整理分析，得出試驗(yàn)元件3在試驗(yàn)本體1內(nèi)的液位探測(cè)數(shù)據(jù)，與鉑銠合金絲4通過(guò)電導(dǎo)率變化測(cè)得的液位，進(jìn)而得出試驗(yàn)元件3的液位測(cè)量精度，找出差異并分析原因，參照相關(guān)的驗(yàn)收準(zhǔn)則，確定反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器功能的鑒定結(jié)果，即鑒定試驗(yàn)元件3(反應(yīng)堆壓力容器液位探測(cè)器)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

實(shí)施例2：

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述試驗(yàn)本體1通過(guò)管道與平衡罐2并聯(lián)連通。

開(kāi)展試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)元件3的工作電源直流電源，通過(guò)監(jiān)測(cè)附圖2中的試驗(yàn)本體1內(nèi)的鉑銠合金絲4的電導(dǎo)率變化數(shù)據(jù)，并結(jié)合附圖2中的平衡罐2的水位顯示加以驗(yàn)證，來(lái)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)本體1內(nèi)的水位，并將試驗(yàn)元件3測(cè)得的液位數(shù)據(jù)相比較，對(duì)試試驗(yàn)元件3測(cè)得的液位數(shù)據(jù)可以進(jìn)行有效的驗(yàn)證，保證了液位測(cè)量數(shù)據(jù)的精確性。

在進(jìn)行數(shù)據(jù)比較時(shí)，通過(guò)鉑銠合金絲4的電導(dǎo)率變化以及平衡罐2內(nèi)的液位變化同時(shí)與試驗(yàn)元件3的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。