本發(fā)明涉及裝飾板材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶立體花紋的裝飾板材及其加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的裝飾板材都存在各種不足，如鋁塑板成本高、價(jià)格貴、容易變形；石膏板強(qiáng)度低、易分層脫落、不防潮不防水、比較重；硅鈣板也有一定的變形，重量則比石膏板還要重，其他木質(zhì)復(fù)合板也有一定的變形，且家里有小孩的容易在裝飾板材上留下劃痕，導(dǎo)致需要更換，降低了裝飾板材的使用壽命，自然的石材、木材的花紋種類較少，而且?guī)в谢y的石材、木材價(jià)格相對(duì)都是昂貴的，對(duì)于缺少花紋的石材、木材制作出來(lái)的裝飾板材缺乏美觀，為此，我們提出一種帶立體花紋的裝飾板材及其加工工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶立體花紋的裝飾板材及其加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶立體花紋的裝飾板材，包括底層、粘結(jié)層、面料層和樹(shù)脂層，所述底層的上端通過(guò)粘結(jié)層貼覆有面料層，所述面料層的上端貼覆有樹(shù)脂層。

優(yōu)選的，所述底層的材料為石頭、木板或中纖板中的一種。

優(yōu)選的，所述面料層為滌淪與玻璃化纖混合的織物，且玻璃化纖與滌綸的質(zhì)量比為1.5-3之間，所述面料層的厚度為2-4mm。

優(yōu)選的，所述樹(shù)脂層是由399a樹(shù)脂膠、環(huán)氧樹(shù)脂和添加劑組成，所述399a樹(shù)脂膠與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為1-1.5，添加劑與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為0.05-0.08，將399a樹(shù)脂膠和添加劑依次加入到環(huán)氧樹(shù)脂中，加熱攪拌融合，加熱溫度為45-60℃，攪拌時(shí)間為40-60min。

優(yōu)選的，所述添加劑為3m94助粘劑。

優(yōu)選的，所述399a樹(shù)脂膠是由不飽和二元酸和二元醇縮聚后加入少量的甲基苯乙烯而成，且二元酸和二元醇的質(zhì)量比為1，反應(yīng)溫度控制在200-210℃，攪拌30-45min，在二元酸和二元醇縮聚20min后加入甲基苯乙烯，所述甲基苯乙烯與二元酸的質(zhì)量比為0.02-0.03。

一種帶立體花紋的裝飾板材的加工工藝，包括以下步驟：

s1、打磨：使用打磨機(jī)將底層按照底層材料的紋路進(jìn)行打磨成型，底層(1)表面光滑無(wú)毛刺；

s2、刷膠：將s1中烘干的底層的上端面用刷子刷上一層膠水，所述膠水的厚度為1-3mm；

s3、貼料：在s2中膠水的上端面貼覆面料層，在40-50℃的干燥箱內(nèi)烘干30-40min，取出；

s4、倒油：將混合液用噴槍均勻噴在面料層的表面，形成樹(shù)脂層，且樹(shù)脂層的厚度為3-5mm；

s5、打磨：待s4中得到的板材風(fēng)干1-2h后打蠟拋光，即可得到該裝飾板材。

優(yōu)選的，所述步驟s1中的底層的材料為石頭時(shí)，需將石頭打磨后放入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱的溫度控制在50-60℃，烘干時(shí)間為1-2h。

優(yōu)選的，所述步驟s3中在貼覆面料層之前，在膠水表面貼覆一層紙，所述紙為襯底花紋的樹(shù)皮紙。

優(yōu)選的，所述步驟s3中在面料層的表面鋪灑有啞光粉或彩色金粉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本帶立體花紋的裝飾板材，399a樹(shù)脂膠由不飽和二元酸與二元醇縮聚后加入甲基苯乙烯制得，其具有較強(qiáng)的粘性，耐腐蝕性能佳，力學(xué)性能略低于環(huán)氧樹(shù)脂，和環(huán)氧樹(shù)脂混合后制得的混合液，增加了力學(xué)性能，阻燃性能加強(qiáng)，抗干裂、抗?jié)裥阅軓?qiáng)，彈性較強(qiáng)，具有自動(dòng)恢復(fù)能力，經(jīng)久耐用，3m94助粘劑增加了樹(shù)脂層的粘性，延長(zhǎng)了裝飾板材的使用壽命；本加工工藝中，通過(guò)貼覆面料層，可以根據(jù)需要獲得不同的花紋，增加一層金粉，使得裝飾板材可以閃閃發(fā)光，增加美觀性，而且這種面料層便宜，可以大量推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底層1、粘結(jié)層2、面料層3、樹(shù)脂層4。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

實(shí)施例1

一種帶立體花紋的裝飾板材，包括底層1、粘結(jié)層2、面料層3和樹(shù)脂層4，底層1的上端通過(guò)粘結(jié)層2貼覆有面料層3，面料層3的上端貼覆有樹(shù)脂層4，底層1的材料為中纖板，面料層3為滌淪與玻璃化纖混合的織物，且玻璃化纖與滌綸的質(zhì)量比為3，面料層3的厚度為4mm，樹(shù)脂層4是由399a樹(shù)脂膠、環(huán)氧樹(shù)脂和添加劑組成，399a樹(shù)脂膠與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為1.5，添加劑與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為0.08，將399a樹(shù)脂膠和添加劑依次加入到環(huán)氧樹(shù)脂中，加熱攪拌融合，加熱溫度為60℃，攪拌時(shí)間為60min，399a樹(shù)脂膠是由不飽和二元酸和二元醇縮聚后加入少量的甲基苯乙烯而成，且二元酸和二元醇的質(zhì)量比為1，反應(yīng)溫度控制在210℃，攪拌45min，在二元酸和二元醇縮聚20min后加入甲基苯乙烯，甲基苯乙烯與二元酸的質(zhì)量比為0.03。

一種帶立體花紋的裝飾板材的加工工藝，包括以下步驟：

s1、打磨：使用打磨機(jī)將底層1按照底層1材料的紋路進(jìn)行打磨成型，底層1表面光滑無(wú)毛刺；

s2、刷膠：將s1中烘干的底層1的上端面用刷子刷上一層膠水，膠水的厚度為3mm；

s3、貼料：在s2中膠水的上端面貼覆面料層3，在50℃的干燥箱內(nèi)烘干40min，取出；

s4、倒油：將混合液用噴槍均勻噴在面料層3的表面，形成樹(shù)脂層4，且樹(shù)脂層4的厚度為5mm；

s5、打磨：待s4中得到的板材風(fēng)干2h后打蠟拋光，即可得到該裝飾板材。

步驟s3中在貼覆面料層3之前，在膠水表面貼覆一層紙，紙為襯底花紋的樹(shù)皮紙；步驟s3中在面料層3的表面鋪灑有啞光粉或彩色金粉。

實(shí)施例2

一種帶立體花紋的裝飾板材，包括底層1、粘結(jié)層2、面料層3和樹(shù)脂層4，底層1的上端通過(guò)粘結(jié)層2貼覆有面料層3，面料層3的上端貼覆有樹(shù)脂層4，底層1的材料為木板，面料層3為滌淪與玻璃化纖混合的織物，且玻璃化纖與滌綸的質(zhì)量比為2.5，面料層3的厚度為3mm，樹(shù)脂層4是由399a樹(shù)脂膠、環(huán)氧樹(shù)脂和添加劑組成，399a樹(shù)脂膠與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為1.3，添加劑與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為0.06，將399a樹(shù)脂膠和添加劑依次加入到環(huán)氧樹(shù)脂中，加熱攪拌融合，加熱溫度為53℃，攪拌時(shí)間為50min，399a樹(shù)脂膠是由不飽和二元酸和二元醇縮聚后加入少量的甲基苯乙烯而成，且二元酸和二元醇的質(zhì)量比為1，反應(yīng)溫度控制在215℃，攪拌37min，在二元酸和二元醇縮聚20min后加入甲基苯乙烯，甲基苯乙烯與二元酸的質(zhì)量比為0.015。

一種帶立體花紋的裝飾板材的加工工藝，包括以下步驟：

s1、打磨：使用打磨機(jī)將底層1按照底層1材料的紋路進(jìn)行打磨成型，底層1表面光滑無(wú)毛刺；

s2、刷膠：將s1中烘干的底層1的上端面用刷子刷上一層膠水，膠水的厚度為2mm；

s3、貼料：在s2中膠水的上端面貼覆面料層3，在45℃的干燥箱內(nèi)烘干35min，取出；

s4、倒油：將混合液用噴槍均勻噴在面料層3的表面，形成樹(shù)脂層4，且樹(shù)脂層4的厚度為4mm；

s5、打磨：待s4中得到的板材風(fēng)干1.5h后打蠟拋光，即可得到該裝飾板材。

步驟s3中在貼覆面料層3之前，在膠水表面貼覆一層紙，紙為襯底花紋的樹(shù)皮紙；步驟s3中在面料層3的表面鋪灑有啞光粉或彩色金粉。

實(shí)施例3

一種帶立體花紋的裝飾板材，包括底層1、粘結(jié)層2、面料層3和樹(shù)脂層4，底層1的上端通過(guò)粘結(jié)層2貼覆有面料層3，面料層3的上端貼覆有樹(shù)脂層4，底層1的材料為石頭，面料層3為滌淪與玻璃化纖混合的織物，且玻璃化纖與滌綸的質(zhì)量比為1.5，面料層3的厚度為2mm，樹(shù)脂層4是由399a樹(shù)脂膠、環(huán)氧樹(shù)脂和添加劑組成，399a樹(shù)脂膠與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為1，添加劑與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為0.05，將399a樹(shù)脂膠和添加劑依次加入到環(huán)氧樹(shù)脂中，加熱攪拌融合，加熱溫度為45℃，攪拌時(shí)間為40min，399a樹(shù)脂膠是由不飽和二元酸和二元醇縮聚后加入少量的甲基苯乙烯而成，且二元酸和二元醇的質(zhì)量比為1，反應(yīng)溫度控制在200℃，攪拌30min，在二元酸和二元醇縮聚20min后加入甲基苯乙烯，甲基苯乙烯與二元酸的質(zhì)量比為0.02。

一種帶立體花紋的裝飾板材的加工工藝，包括以下步驟：

s1、打磨：使用打磨機(jī)將底層1按照底層1材料的紋路進(jìn)行打磨成型，底層1表面光滑無(wú)毛刺；

s2、刷膠：將s1中烘干的底層1的上端面用刷子刷上一層膠水，膠水的厚度為1mm；

s3、貼料：在s2中膠水的上端面貼覆面料層3，在40℃的干燥箱內(nèi)烘干30min，取出；

s4、倒油：將混合液用噴槍均勻噴在面料層3的表面，形成樹(shù)脂層4，且樹(shù)脂層4的厚度為3mm；

s5、打磨：待s4中得到的板材風(fēng)干1h后打蠟拋光，即可得到該裝飾板材。

步驟s1中的底層1的材料為石頭，需將石頭打磨后放入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱的溫度控制在50℃，烘干時(shí)間為1h；步驟s3中在貼覆面料層3之前，在膠水表面貼覆一層紙，紙為襯底花紋的樹(shù)皮紙；步驟s3中在面料層3的表面鋪灑有啞光粉或彩色金粉。

對(duì)本發(fā)明的裝飾板材進(jìn)行檢測(cè)，做出如下對(duì)比例1。

對(duì)比例1

一種裝飾板材，包括底層1、粘結(jié)層2、面料層3和面漆層，底層1的上端通過(guò)粘結(jié)層2貼覆有面料層3，面料層3的上端貼覆有面漆層，底層1的材料為石頭，面料層3為滌淪與玻璃化纖混合的織物，且玻璃化纖與滌綸的質(zhì)量比為1.5，面料層3的厚度為2mm。

一種裝飾板材的加工工藝，包括以下步驟：

s1、打磨：使用打磨機(jī)將底層1按照底層1材料的紋路進(jìn)行打磨成型，吹干凈后使用噴槍噴一層底漆，待底漆自然風(fēng)干，再進(jìn)行打磨，重復(fù)操作2次，底層1表面光滑無(wú)毛刺，底漆風(fēng)干時(shí)間為3h；

s2、烘干：將s1中打磨后的底層1放入烘箱中進(jìn)行烘干處理，烘箱的溫度控制在50℃，烘干時(shí)間為1h；

s3、刷膠：將s2中烘干的底層1的上端面用刷子刷上一層膠水，膠水的厚度為1mm；

s4、貼料：在s3中膠水的上端面滿貼一層紙，然后將面料層3貼覆在紙上，在40℃的干燥箱內(nèi)烘干30min，取出；

s5、倒油：將面漆用噴槍均勻噴在面料層3的表面，形成面漆層，且面漆層的厚度為3mm；

s6、打磨：待s5中得到的板材風(fēng)干1h后打蠟拋光，得到裝飾板材。

將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1分別用刀劃出1mm的劃痕；將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1分別放置在溫度為-10℃、相對(duì)濕度為80％的環(huán)境下30天；將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1分別放置在溫度為50℃、相對(duì)濕度為5％的環(huán)境下30天，觀察其表面情況，如下表：

表1

由以上實(shí)施例和對(duì)比例可知，通過(guò)在面料層3的表面貼覆一層樹(shù)脂層4，使得裝飾板材的抗寒性、抗熱性、抗?jié)裥浴⒖垢尚跃写蟠蟮奶嵘?，延長(zhǎng)了裝飾板材的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。