本發(fā)明涉及軟包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是陶瓷容器封口膜及其制造方法。

背景技術(shù)：

陶瓷是人類生活和生產(chǎn)中不可缺少的一種材料，它的發(fā)展經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜、從粗糙到精細(xì)、從無釉到施釉、從低溫到高溫的過程，隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，陶瓷產(chǎn)品的應(yīng)用范圍遍及國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，也以抗高溫、超強度、多功能等優(yōu)良性能在新材料世界獨領(lǐng)風(fēng)騷。

在食品、藥品、日化等領(lǐng)域，使用陶瓷瓶包裝的產(chǎn)品不勝枚舉，但是因為陶瓷材質(zhì)的特殊性，使得其不易于其他包裝材料的密封，目前雖有封口閥等方法來初步完成密封，但是也有密封不牢、滲漏等隱患，而且在運輸或銷售過程中，若被人開啟在銷售也不易被人發(fā)現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了陶瓷容器封口膜及其制造方法，其使得產(chǎn)品的包裝功能更加完善，能夠有效的密封住陶瓷瓶及其他陶瓷制品類容器，同時更具人性化。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：陶瓷容器封口膜，包括依次連接的文字圖案層、鋁箔層以及熱封層，所述文字圖案層為油墨層。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述文字圖案層頂面上還設(shè)置有保護層，所述保護層為光油層。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述文字圖案層頂面上還設(shè)置有承印層，所述承印層為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述熱封層為聚乙烯膜層。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在所述鋁箔層和所述熱封層之間還設(shè)置有黏合劑層。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述熱封層為熱封膠層。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

當(dāng)所述文字圖案層頂面上設(shè)置有保護層時，首先通過印刷機在鋁箔層一側(cè)表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層；然后在該油墨層上涂覆光油，烘干后形成光油層；之后，通過干式復(fù)合機，在鋁箔層另一側(cè)表面涂覆黏合劑形成黏合劑層，再將聚乙烯膜層熱壓復(fù)合在黏合劑層上；最后進行保溫式熟化處理。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

當(dāng)所述文字圖案層頂面上設(shè)置有承印層時，通過印刷機在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層一側(cè)表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層；然后通過干式復(fù)合機，在油墨層上涂覆黏合劑形成黏合劑層后，再將鋁箔層熱壓復(fù)合在該黏合劑層上，作為第一次復(fù)合，接著進行第一次保溫式熟化處理；之后，再通過干式復(fù)合機，在鋁箔層另一側(cè)表面涂覆黏合劑形成黏合劑層，將聚乙烯膜層熱壓復(fù)合在該黏合劑層上，作為第二次復(fù)合，最后進行第二次保溫式熟化處理。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

當(dāng)所述文字圖案層頂面上設(shè)置有保護層時，首先通過印刷機在鋁箔層一側(cè)表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層；然后在該油墨層上涂覆光油，烘干后形成光油層；最后，通過涂布機在鋁箔層另一側(cè)涂覆熱封膠形成熱封膠層。

上述陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

當(dāng)所述文字圖案層頂面上設(shè)置有承印層時，首先通過印刷機在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層一側(cè)表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層；然后通過干式復(fù)合機在所述油墨層上涂覆黏合劑形成黏合劑層，再將鋁箔層熱壓復(fù)合在黏合劑層上，之后進行保溫式熟化處理；最后，通過涂布機在鋁箔層另一側(cè)涂覆熱封膠形成熱封膠層。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠完全密封陶瓷瓶及其他陶瓷制品類容器，消除滲漏問題，瓶口被開啟后也容易察覺，使得產(chǎn)品的包裝功能更加完善，同時更具人性化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例2的示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例3的示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例4的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述：

光油：一種合成樹脂，用于保護油墨，防止al氧化，增加材料表面滑性。

油墨：通過印刷將文字、色彩、圖案等呈現(xiàn)。

聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（pet）：承印層,作為外層，其作用如下：pet薄膜具有強度高、剛性好、透明、光澤度高等特點；無嗅、無味、無色、無毒、突出的強韌性；其拉伸強度是pc膜、尼龍膜的3倍，沖擊強度是bopp膜的3-5倍，有極好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等；熱收縮性極小，從而提高其熱封性、阻隔性和印刷的附著力；pet還具有良好的耐熱性、優(yōu)異的耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學(xué)品性等。pet薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多數(shù)化學(xué)品都不能使它溶解。不過，pet會受到強堿的侵蝕，使用時應(yīng)注意。pet膜吸水率低，耐水性好，適宜包裝含水量高的食品。

鋁箔（al）：鋁箔層，阻隔氧氣、水蒸氣。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點，而且還因為其有優(yōu)雅的銀白色光澤，易于印刷加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。

鋁箔阻隔性良好，作為包裝材料可以對水蒸氣、空氣、紫外線和細(xì)菌等屏蔽，使包裝物受到了完好的保護，可以保證蒸煮類食物一年以上不變質(zhì)。高溫和低溫時狀態(tài)穩(wěn)定，機械性能、復(fù)合適應(yīng)性好等特點。

黏合劑：將各層材料粘合在一起，本申請中提及的所有黏合劑層均由同一種黏合劑構(gòu)成。

聚乙烯膜（pe)：此pe為陶瓷熱封層，具有良好的加工性能、韌性，能有效的熱封陶瓷，封口干凈無殘留。熱封層配方采用低密度聚乙烯ldpe、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、茂金屬聚乙烯m-pe共混吹塑而成。ldpe成型加工性能良好，便于吹塑加工成型；乙烯丙烯酸丁酯共聚物主要含有35%的丙烯酸丁酯，乙烯丙烯酸甲酯共聚物主要含有25%的丙烯酸甲酯，這兩者的具有良好的韌性，且易與pe粒子混熔，對陶瓷具有高效的封口強度；茂金屬聚乙烯m-pe具有良好的低溫?zé)岱庑?，抗污染性，能夠有效的降低封口熱封溫度和提高抗污染力?/p>

熱封膠：一種液狀混合物，涂布在蓋膜表面，可與釉中的石英、長石等熱封，起熱封作用。

本發(fā)明中提到的涂布機均為凹版涂布機。

（實施例1、陶瓷容器封口膜）

參見圖1，陶瓷容器封口膜，包括依次連接的保護層4、文字圖案層1、鋁箔層2以及熱封層3，鋁箔層厚度為30-70um，同時，在所述鋁箔層與所述熱封層之間設(shè)置有黏合劑層，黏合劑層厚度為1-5um，所述保護層為光油層，起到保護油墨，防止al氧化，增加材料表面滑性的作用，光油層厚度為1-5um，所述文字圖案層為油墨層，所述鋁箔層起到承印與阻隔作用，油墨層厚度為1-5um，所述熱封層為聚乙烯膜層，用于和陶瓷容器熱封，聚乙烯膜層厚度為20-80um。

（實施例2、陶瓷容器封口膜）

參見圖2，陶瓷容器封口膜，包括依次連接的承印層5、文字圖案層1、黏合劑層、鋁箔層2、黏合劑層以及熱封層3，所述承印層為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，起承印油墨的作用，聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層厚度為6-15um，所述文字圖案層為油墨層，油墨層厚度為1-5um，所述鋁箔層起到承印與阻隔作用，鋁箔層厚度為30-70um，所述熱封層為聚乙烯膜層，用于和陶瓷容器熱封，聚乙烯膜層厚度為20-70um。

（實施例3、陶瓷容器封口膜）

參見圖3，陶瓷容器封口膜，包括依次連接的保護層4、文字圖案層1、鋁箔層2以及熱封層3，所述保護層為光油層，起到保護油墨，防止al氧化，增加材料表面滑性的作用，光油層厚度為1-5um，所述文字圖案層為油墨層，油墨層厚度為1-5um，所述鋁箔層起到承印與阻隔作用，鋁箔層厚度為30-70um，所述熱封層為熱封膠，熱封膠厚度為2-10um。

（實施例4、陶瓷容器封口膜）

參見圖4，陶瓷容器封口膜，包括依次連接的承印層5、文字圖案層1、黏合劑層、鋁箔層2以及熱封層3，所述承印層為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，起承印油墨的作用，聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層厚度為6-15um，所述文字圖案層為油墨層，油墨層厚度為1-5um，所述鋁箔層起到承印與阻隔作用，鋁箔層厚度為30-70um，所述熱封層為熱封膠，熱封膠厚度為2-10um。

（實施例5、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本實施例是上述實施例1中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

①、首先通過印刷機在鋁箔層一側(cè)表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層，其中印刷機速度：40-120m/min，干燥溫度：40-180℃；然后在該油墨層上涂覆光油，烘干后形成光油層，上光使用涂布機，涂布機速度：40-120m/min，干燥溫度：50-190℃；之后，通過干式復(fù)合機，在鋁箔層另一側(cè)表面涂覆黏合劑形成黏合劑層，再將聚乙烯膜層熱壓復(fù)合在該黏合劑層上，從而得到坯膜，其中，干式復(fù)合機速度：≤100m/min，干燥溫度：一組：50-60℃，二組：60-70℃，三組：70-80℃，熱鼓溫度：50-80℃，其中，干燥溫度是呈梯段改變的，一組、二組、三組是指三個溫變梯段；

②、熟化：在熟化室內(nèi)進行保溫式熟化處理，其中，熟化室溫度40-50℃，熟化處理時間≥96h；

③、分切：嚴(yán)格按分切要求操作；

④、包裝：塑袋+瓦楞紙箱包裝，運輸包裝打托盤。

聚乙烯膜層采用15-30%的低密度聚乙烯ldpe、25-35％的乙烯丙烯酸丁酯共聚物、25-30％乙烯丙烯酸甲酯共聚物的和30-40％茂金屬聚乙烯m-pe共混后吹膜制成。

（實施例6、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本實施例是上述實施例2中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

①、首先，通過印刷機在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層一側(cè)表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層，其中印刷機速度：100-220m/min干燥溫度：40-80℃；然后通過干式復(fù)合機在油墨層上涂覆黏合劑形成黏合劑層，將鋁箔層熱壓復(fù)合在該黏合劑層上，作為第一次復(fù)合，該處的干式復(fù)合機速度：≤80m/min，干燥溫度：一組：70-75℃，二組：75-80℃，三組：80-90℃，熱鼓溫度：50-80℃，接著在熟化室內(nèi)，進行第一次保溫式熟化處理，熟化室溫度50-70℃，熟化處理時間≥72h；之后再通過干式復(fù)合機，在鋁箔層另一側(cè)表面涂覆黏合劑形成黏合劑層，將聚乙烯膜層熱壓復(fù)合在該黏合劑層上，作為第二次復(fù)合，其中，該處的干式復(fù)合機速度：≤100m/min，干燥溫度：一組：50-60℃，二組：60-70℃，三組：70-80℃，熱鼓溫度：50-80℃，其中，干燥溫度是呈梯段改變的，一組、二組、三組是指三個溫變梯段，最后在熟化室內(nèi)，進行第二次保溫式熟化處理，熟化室溫度40-50℃，熟化處理時間≥96h；

②、分切：嚴(yán)格按分切要求操作；

③、包裝：塑袋+瓦楞紙箱包裝，運輸包裝打托盤。

聚乙烯膜層采用15-30%的低密度聚乙烯ldpe、25-35％的乙烯丙烯酸丁酯共聚物、25-30％乙烯丙烯酸甲酯共聚物的和30-40％茂金屬聚乙烯m-pe共混后吹膜制成。

（實施例7、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本實施例是上述實施例3中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

①、首先通過印刷機在鋁箔層一側(cè)表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層，其中印刷機速度：40-120m/min，干燥溫度：40-180℃；然后在該油墨層上涂覆光油，烘干后形成光油層，上光使用涂布機，涂布機速度：40-120m/min，干燥溫度：50-190℃；最后，通過涂布機在鋁箔層另一側(cè)涂覆熱封膠形成熱封膠層，其中涂布機速度：20-80m/min，干燥溫度：70-150℃；

②、分切：嚴(yán)格按分切要求操作；

③、包裝：塑袋+瓦楞紙箱包裝，運輸包裝打托盤。

（實施例8、陶瓷容器封口膜的制造方法）

本實施例是上述實施例4中陶瓷容器封口膜的制造方法，其步驟如下：

①、首先通過印刷機在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層一側(cè)表面上印刷一層油墨烘干后形成油墨層，其中印刷機速度：100-220m/min干燥溫度：40-80℃；然后通過干式復(fù)合機在油墨層上涂覆黏合劑形成黏合劑層，再將鋁箔層熱壓復(fù)合在該黏合劑層上，干式復(fù)合機速度：≤80m/min，干燥溫度：一組：70-75℃，二組：75-80℃，三組：80-90℃，熱鼓溫度：50-80℃；然后在熟化室內(nèi)進行保溫式熟化處理，其中，熟化室溫度50-70℃，熟化處理時間≥72h；之后，通過涂布機在鋁箔層另一側(cè)涂覆熱封膠形成熱封膠層，從而得到坯膜，其中，干燥溫度是呈梯段改變的，一組、二組、三組是指三個溫變梯段；

②、分切：嚴(yán)格按分切要求操作；

③、包裝：塑袋+瓦楞紙箱包裝，運輸包裝打托盤。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。