本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫氧劑包裝材料，特別是一種高透氣型脫氧劑包裝材料及制造方法。

背景技術(shù)：

脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，是目前食品保藏中正在采用的新產(chǎn)品。它是一組易與游離氧或溶解氧起反應(yīng)的化學(xué)混合物，把它裝在有一定透氣度和強(qiáng)度的密封紙袋中，如同干燥劑袋那樣，在食品袋中和食品一起密封包裝，能除去袋中殘留在空氣中的氧，防止食品因氧化變色、變質(zhì)和油脂酸敗，也對(duì)霉菌、好氧細(xì)菌和糧食害蟲的生長(zhǎng)有抑制作用。目前脫氧劑不但用來保持食品品質(zhì)，而且也用于谷物、飼料、藥品、衣料、皮毛、精密儀器等類物品的保存、防銹等。

目前的脫氧劑食品包裝紙采用上層膜、中層紙、下層膜粘接的三層結(jié)構(gòu)，將上下層膜分別粘接在中層紙上以后，為了保證透氣性，再進(jìn)行打孔操作，但是這樣的制造方法會(huì)將紙打穿，紙纖維也破壞掉，整個(gè)食品包裝紙將失去防水性和防油性或造成脫氧劑泄漏污染產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種高透氣型脫氧劑包裝材料及制造方法，它所要解決的技術(shù)問題是如何在保證透氣性的前提下，保證防水性和防油性。

本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高透氣型脫氧劑包裝材料，其特征在于，包括印刷膜、食品包裝紙和透氣膜，所述印刷膜具有若干個(gè)貫穿型的透氣孔，且所述印刷膜的底面通過粘合膠復(fù)合在食品包裝紙的頂面上，所述食品包裝紙的底面通過粘合膠復(fù)合在透氣膜的頂面上，且食品包裝紙的底面和粘合膠之間還有防水防油層。

本脫氧劑包裝材料通過在食品包裝紙的頂面設(shè)置具有透氣孔的印刷膜，在食品包裝紙的底面設(shè)置透氣膜，能夠使得整個(gè)包裝材料具有較好的透氣性，而設(shè)置在透氣膜和食品包裝紙之間的防水防油層能夠起到良好的防水和防油效果。

在上述的高透氣型脫氧劑包裝材料中，所述透氣孔為菱形孔。菱形孔相對(duì)于圓形孔不易被粘合膠堵塞而封閉，透氣效果好。

在上述的高透氣型脫氧劑包裝材料中，所述透氣孔的尺寸為1×1～2×2mm。優(yōu)選為1.5×1.5mm，操作方便。

在上述的高透氣型脫氧劑包裝材料中，所述粘合膠為亞克力膠或聚氨酯膠或卡拉膠。食品安全性好。

在上述的高透氣型脫氧劑包裝材料中，所述防水防油層為紙用含氟水溶性耐油劑。防油劑通過外添加工法涂覆在食品包裝紙的底面上，再經(jīng)過烘箱進(jìn)行熟化，防水防油層還可以為甘油。

在上述的高透氣型脫氧劑包裝材料中，所述印刷膜為pet薄膜或pe薄膜。pet和pe的化學(xué)穩(wěn)定性好，食品包裝時(shí)更加安全溫升。

本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于生產(chǎn)高透氣型脫氧劑包裝材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、印刷膜預(yù)處理：對(duì)印刷膜進(jìn)行打孔處理，再在打孔后的印刷膜底面上膠并經(jīng)過烘箱進(jìn)行烘干處理；

b、印刷膜與食品包裝紙復(fù)合：將預(yù)處理后的印刷膜具有膠面的底面復(fù)合在食品包裝紙的頂面上，再放入到烘房中進(jìn)行熟化，制成半成品；

c、防水防油處理：對(duì)半成品的食品包裝紙底面進(jìn)行上油，再將防水防油處理后的半成品放入到烘房熟化，制成次半成品；

d、次半成品預(yù)處理：將次半成品的油面進(jìn)行上膠，再經(jīng)過烘箱烘干；

e、次半成品與透氣膜復(fù)合：將烘干后的次半成品具有膠面的底面復(fù)合在透氣膜的頂面上，再通過烘房進(jìn)行熟化，制成成品。

印刷膜、具有油面的食品包裝紙通過烘箱進(jìn)行烘干處理，能夠在短時(shí)間內(nèi)得到熟化，使得粘合膠能夠充分復(fù)合在印刷膜和食品包裝紙的油面上；而食品包裝紙?jiān)诜謩e復(fù)合印刷膜和透氣膜后均在烘房?jī)?nèi)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間集中的烘干熟化，能源消耗更少。

在上述的用于生產(chǎn)高透氣型脫氧劑包裝材料的制造方法中，步驟a中，所述印刷膜在打孔之前先進(jìn)行印刷處理。印刷膜的頂面印刷有嘜頭等用于標(biāo)示商品類別或使用方法的圖案，印刷先于上膠工序進(jìn)行，能夠避免印刷對(duì)包裝材料產(chǎn)生的不良影響。

在上述的用于生產(chǎn)高透氣型脫氧劑包裝材料的制造方法中，步驟a和步驟d中的烘干時(shí)間為1～2小時(shí)。

在上述的用于生產(chǎn)高透氣型脫氧劑包裝材料的制造方法中，步驟c和步驟e中的烘干時(shí)間為48～72小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高透氣型脫氧劑包裝材料中的印刷膜在打孔后再與食品包裝紙相復(fù)合，既能保證較好的透氣性，又能避免食品包裝紙損壞；設(shè)置在透氣膜和食品包裝紙之間的防水防油層能夠起到良好的防水和防油效果。

附圖說明

圖1是本高透氣型脫氧劑包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、印刷膜；2、食品包裝紙；3、透氣膜；4、透氣孔；5、粘合膠。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例為一種高透氣型脫氧劑包裝材料，包括印刷膜1、食品包裝紙2和透氣膜3，印刷膜1具有若干個(gè)貫穿型的透氣孔4，且印刷膜1的底面通過粘合膠5復(fù)合在食品包裝紙2的頂面上，食品包裝紙2的底面通過粘合膠5復(fù)合在透氣膜3的頂面上，且食品包裝紙2的底面和粘合膠5之間還有防水防油層6。

透氣孔4為菱形孔，且透氣孔4的尺寸為1×1～2×2mm，可以采用1×1mm細(xì)針、2×2mm細(xì)針、2×2mm粗針、1.5×1.5mm菱形針進(jìn)行打孔。

粘合膠5為亞克力膠或聚氨酯膠或卡拉膠。

防水防油層6為紙用含氟水溶性耐油劑。

印刷膜1為pet薄膜或pe薄膜。

印刷膜1的頂面具有印刷圖案。印刷圖案為包裝的食品的商標(biāo)、品名或食用方法等。

本脫氧劑包裝材料中的食品包裝紙2和透氣膜3為現(xiàn)有材料，本文中不作贅述。

本高透氣型脫氧劑包裝材料的制造方法如下，包括以下步驟：

a、印刷膜預(yù)處理：在印刷膜1的頂面上印刷圖案和進(jìn)行打孔處理，再在打孔處理后的印刷膜1底面上膠并經(jīng)過烘箱進(jìn)行烘干處理；

b、印刷膜與食品包裝紙復(fù)合：將預(yù)處理后的印刷膜1具有膠面的底面復(fù)合在食品包裝紙2的頂面上，再放入到烘房中進(jìn)行熟化，制成半成品；

c、防水防油處理：對(duì)半成品的食品包裝紙2底面進(jìn)行上油，再將防水防油處理后的半成品放入到烘房熟化，制成次半成品；

d、次半成品預(yù)處理：將次半成品的油面進(jìn)行上膠，再經(jīng)過烘箱烘干；

e、次半成品與透氣膜復(fù)合：將烘干后的次半成品具有膠面的底面復(fù)合在透氣膜3的頂面上，再通過烘房進(jìn)行熟化，制成成品。

印刷膜1在打孔之前先進(jìn)行印刷處理。

步驟a和步驟d中的烘干時(shí)間為1～2小時(shí)，優(yōu)選為1.5小時(shí)。

步驟c和步驟e中的烘干時(shí)間為48～72小時(shí)，優(yōu)選為50～60小時(shí)。

本實(shí)施例中的印刷膜1通過上膠網(wǎng)線輥涂膠粘接方式復(fù)合在食品包裝紙2上，食品包裝紙2的底面通過上膠網(wǎng)線輥涂膠粘接方式復(fù)合在透氣膜3上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。