本發(fā)明涉及電力領(lǐng)域，特別涉及一種用于壓固的電力設(shè)備。

背景技術(shù)：

電工板是常用的電力設(shè)施，電工板主要有防銹板和絕緣板壓制壓固成一體而成，現(xiàn)有電工板的壓固方式主要分為人工壓固和使用壓固機(jī)壓固，人工壓固生產(chǎn)效率低，壓固受力不均勻，電工板粘合強(qiáng)度差，浪費(fèi)人力物力，壓固的平整度以及美觀度得不到保障，使用壓固機(jī)壓固通常是將一塊板先通過鎖具固定，而后再使用壓固機(jī)向下對另一塊板施壓，這種壓固的方式在下壓的過程中容易造成被下壓的板跑偏，而且在壓固成型后，取下加工形成的電工板時(shí)需要手動打開鎖具，其操作步驟繁瑣，使用非常不便，大大降低了電工板壓固成型加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于壓固的電力設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種用于壓固的電力設(shè)備，包括殼體，所述殼體底部固定安裝有腳桿，所述腳桿底部可滾動的安裝有滾輪，所述殼體內(nèi)設(shè)置有左右伸展的空洞腔，所述空洞腔底端部的左右兩端分別互稱設(shè)置有左滑移槽和右滑移槽，所述左滑移槽和右滑移槽之間的所述殼體中設(shè)置有第一馬達(dá)，所述左滑移槽和右滑移槽中分別互稱設(shè)置有左螺狀桿和右螺狀桿，所述左螺狀桿和右螺狀桿上分別配合設(shè)置有左壓固器件和右壓固器件，所述殼體頂部左右互稱設(shè)置有與所述空洞腔接通的左插孔和右插孔，所述空洞腔頂端部中位于所述左插孔和右插孔之間開設(shè)有上導(dǎo)移槽，所述空洞腔底端部中端設(shè)置有與所述上導(dǎo)移槽相對的下導(dǎo)移槽，所述下導(dǎo)移槽底端部中端設(shè)置有前后伸展的底凹孔，所述空洞腔后端部中設(shè)置有上下伸展的后凹孔，所述底凹孔和后凹孔中設(shè)置有推移架，所述后凹孔后端部中設(shè)置有與所述推移架固定連接的擠出器件，所述空洞腔前端部中設(shè)置有上下伸展且與所述后凹孔相對的前通口，所述第一馬達(dá)的外部還設(shè)置有護(hù)載裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推移架包括與所述底凹孔配合設(shè)置的底架以及與所述后凹孔配合設(shè)置的后架，所述擠出器件包括與所述后凹孔接通的擠出孔，所述擠出孔中設(shè)置有與所述后架固定連接的螺狀管套，所述擠出孔中還設(shè)置有與所述螺狀管套配合連接的擠出螺狀桿，所述擠出螺狀桿后端與設(shè)置在所述擠出孔后端部中的第二馬達(dá)連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上導(dǎo)移槽、空洞腔、下導(dǎo)移槽和底凹孔均與所述后凹孔接通，所述后凹孔、空洞腔、前通口均與所述底凹孔接通，所述上導(dǎo)移槽左右兩端分別與所述左插孔和右插孔接通，所述下導(dǎo)移槽在橫向上的長度與所述上導(dǎo)移槽、左插孔和右插孔在橫向上的長度之和相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左插孔和右插孔頂端處設(shè)置有斜狀口，所述上導(dǎo)移槽頂端部的左右兩端均設(shè)置有斜狀面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左螺狀桿的左端與所述左滑移槽的左端部可轉(zhuǎn)動配合連接，所述左螺狀桿的右端與所述第一馬達(dá)連接，且所述左螺狀桿與所述左滑移槽和右滑移槽之間的所述殼體可轉(zhuǎn)動配合連接，所述右螺狀桿的右端與所述右滑移槽的右端部可轉(zhuǎn)動配合連接，所述右螺狀桿的左端也與所述第一馬達(dá)連接，且所述右螺狀桿也與所述左滑移槽和右滑移槽之間的所述殼體可轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左壓固器件和右壓固器件均包括與所述左滑移槽和右滑移槽滑移配合連接且與所述左螺狀桿和右螺狀桿配合連接的滑移塊，所述滑移塊頂部固定設(shè)置有向所述空洞腔內(nèi)側(cè)伸展的推塊，所述推塊中設(shè)置有伸展腔，所述伸展腔中設(shè)置有端口向內(nèi)側(cè)且可左右滑移的頂臂，所述頂臂與所述空洞腔滑移配合連接，所述伸展腔的外側(cè)端部中呈上下互稱設(shè)置有兩個(gè)彈性孔，每個(gè)所述彈性孔內(nèi)設(shè)置有彈性件，所述彈性件內(nèi)側(cè)端與所述頂臂固定連接用以將所述頂臂向內(nèi)側(cè)壓固。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述護(hù)載裝置包括消震塊和除熱鰭片，所述消震塊設(shè)置在所述第一馬達(dá)的上端和下端且與所述第一馬達(dá)固定連接，所述除熱鰭片設(shè)置在所述第一馬達(dá)的前端和后端且與所述第一馬達(dá)固定連接，所述除熱鰭片的上端和下端均與所述消震塊固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一馬達(dá)工作使得左壓固器件和右壓固器件同時(shí)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動而分別將防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)壓固而靠攏以壓固成型，在左壓固器件和右壓固器件同時(shí)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動的過程中，先是兩個(gè)頂臂向內(nèi)側(cè)滑移從而推動各自對應(yīng)的防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)滑移而靠攏，再是兩個(gè)推塊的內(nèi)側(cè)端面分別與防銹板和絕緣板抵接，從而使得防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)滑移平穩(wěn)，在兩個(gè)推塊的內(nèi)側(cè)端面分別與防銹板和絕緣板抵接時(shí)，推塊的內(nèi)側(cè)端面與頂臂的內(nèi)側(cè)端面齊平，從而通過兩個(gè)頂臂和兩個(gè)推塊同時(shí)對防銹板和絕緣板施壓而使得防銹板和絕緣板壓固成型而成為電工板使得防銹板和絕緣板施加的壓力均勻，防銹板和絕緣板壓固的更加牢固可靠，保證了壓固成型的電工板的平整度以及美觀度。

2.防銹板和絕緣板壓固成型成為電工板以后是直接處于推移架上，只需要控制第一馬達(dá)反轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)推塊向外側(cè)運(yùn)動而脫離與壓固成型的電工板的抵接，而兩個(gè)頂臂由于彈性件的壓固作用還與壓固成型的電工板抵接，從而對壓固成型的電工板施加壓固力而防止壓固成型的電工板發(fā)生偏移，在控制第一馬達(dá)反轉(zhuǎn)以后還控制第二馬達(dá)工作提供動力驅(qū)動螺狀管套伸出螺狀孔，從而使得螺狀管套將推移架連同壓固成型的電工板一起從前通口中擠出，推塊向外側(cè)運(yùn)動的過程中頂臂也逐漸向外側(cè)運(yùn)動而脫離與壓固成型的電工板的抵接，從而方便將壓固成型的電工板取下，電工板取下方便快捷，無需過多復(fù)雜的操作步驟即可將電工板取下。

3.通過上導(dǎo)移槽和下導(dǎo)移槽對防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)滑移進(jìn)行導(dǎo)向，從而防止防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)滑移時(shí)發(fā)生偏移，通過在左插孔和右插孔頂端處設(shè)置斜狀口，從而方便防銹板和絕緣板分別快速從左插孔和右插孔中插入，通過在上導(dǎo)移槽頂端部的左右兩端設(shè)置斜狀面,從而在防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)滑移時(shí)不會發(fā)生碰撞事故。

4.本發(fā)明的壓固裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，操作簡單方便，大大增加了電工板壓固成型的工作效率，同時(shí)減少了人力物力的浪費(fèi)，壓固成型的電工板牢固可靠，取下方便快捷，有效提高了電工板的平整度以及美觀度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種用于壓固的電力設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為在圖1中插入防銹板和絕緣板時(shí)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中防銹板和絕緣板處于壓固狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的仰視圖；

圖6為本發(fā)明中護(hù)載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-6所示的一種用于壓固的電力設(shè)備，包括殼體1，所述殼體1底部固定安裝有腳桿111，所述腳桿底部可滾動的安裝有滾輪112，所述殼體1內(nèi)設(shè)置有左右伸展的空洞腔2，所述空洞腔2底端部的左右兩端分別互稱設(shè)置有左滑移槽3和右滑移槽4，所述左滑移槽3和右滑移槽4之間的所述殼體1中設(shè)置有第一馬達(dá)5，所述左滑移槽3和右滑移槽4中分別互稱設(shè)置有左螺狀桿31和右螺狀桿41，所述左螺狀桿31和右螺狀桿41上分別配合設(shè)置有左壓固器件和右壓固器件，所述殼體1頂部左右互稱設(shè)置有與所述空洞腔2接通的左插孔7和右插孔8，所述空洞腔2頂端部中位于所述左插孔7和右插孔8之間開設(shè)有上導(dǎo)移槽10，所述空洞腔2底端部中端設(shè)置有與所述上導(dǎo)移槽10相對的下導(dǎo)移槽14，所述下導(dǎo)移槽14底端部中端設(shè)置有前后伸展的底凹孔13，所述空洞腔2后端部中設(shè)置有上下伸展的后凹孔12，所述底凹孔13和后凹孔12中設(shè)置有推移架，所述后凹孔12后端部中設(shè)置有與所述推移架固定連接的擠出器件，所述空洞腔2前端部中設(shè)置有上下伸展且與所述后凹孔12相對的前通口15，所述第一馬達(dá)5的外部還設(shè)置有護(hù)載裝置。

其中，所述推移架包括與所述底凹孔13配合設(shè)置的底架103以及與所述后凹孔12配合設(shè)置的后架102，所述擠出器件包括與所述后凹孔12接通的擠出孔61，所述擠出孔61中設(shè)置有與所述后架102固定連接的螺狀管套63，所述擠出孔61中還設(shè)置有與所述螺狀管套63配合連接的擠出螺狀桿62，所述擠出螺狀桿62后端與設(shè)置在所述擠出孔61后端部中的第二馬達(dá)6連接。

其中，所述上導(dǎo)移槽10、空洞腔2、下導(dǎo)移槽14和底凹孔13均與所述后凹孔12接通，所述后凹孔12、空洞腔2、前通口15均與所述底凹孔13接通，所述上導(dǎo)移槽10左右兩端分別與所述左插孔7和右插孔8接通，所述下導(dǎo)移槽14在橫向上的長度與所述上導(dǎo)移槽10、左插孔7和右插孔8在橫向上的長度之和相同。

其中，所述左插孔7和右插孔8頂端處設(shè)置有斜狀口9，通過設(shè)置所述斜狀口9方便防銹板100和絕緣板200分別快速從所述左插孔7和右插孔8中插入，所述上導(dǎo)移槽10頂端部的左右兩端均設(shè)置有斜狀面11,通過設(shè)置所述斜狀面11方便防銹板100和絕緣板200向內(nèi)側(cè)滑移。

其中，所述左螺狀桿31的左端與所述左滑移槽3的左端部可轉(zhuǎn)動配合連接，所述左螺狀桿31的右端與所述第一馬達(dá)5連接，且所述左螺狀桿31與所述左滑移槽3和右滑移槽4之間的所述殼體1可轉(zhuǎn)動配合連接，所述右螺狀桿41的右端與所述右滑移槽4的右端部可轉(zhuǎn)動配合連接，所述右螺狀桿41的左端也與所述第一馬達(dá)5連接，且所述右螺狀桿41也與所述左滑移槽3和右滑移槽4之間的所述殼體1可轉(zhuǎn)動配合連接。

其中，所述左壓固器件和右壓固器件均包括與所述左滑移槽3和右滑移槽4滑移配合連接且與所述左螺狀桿31和右螺狀桿41配合連接的滑移塊32，所述滑移塊32頂部固定設(shè)置有向所述空洞腔2內(nèi)側(cè)伸展的推塊33，所述推塊33中設(shè)置有伸展腔34，所述伸展腔34中設(shè)置有端口向內(nèi)側(cè)且可左右滑移的頂臂35，所述頂臂35與所述空洞腔2滑移配合連接，所述伸展腔34的外側(cè)端部中呈上下互稱設(shè)置有兩個(gè)彈性孔36，每個(gè)所述彈性孔36內(nèi)設(shè)置有彈性件37，所述彈性件37內(nèi)側(cè)端與所述頂臂35固定連接用以將所述頂臂35向內(nèi)側(cè)壓固。

其中，所述護(hù)載裝置包括消震塊52和除熱鰭片51，所述消震塊52設(shè)置在所述第一馬達(dá)5的上端和下端且與所述第一馬達(dá)5固定連接，所述除熱鰭片51設(shè)置在所述第一馬達(dá)5的前端和后端且與所述第一馬達(dá)5固定連接，所述除熱鰭片51的上端和下端均與所述消震塊52固定連接，所述除熱鰭片51用以吸收并散發(fā)所述第一馬達(dá)5在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量,所述消震塊52用以減少所述第一馬達(dá)5在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動力從而防止所述第一馬達(dá)5在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動力過大而導(dǎo)致所述殼體1抖動，所述第二馬達(dá)6的外部也相應(yīng)地設(shè)置有所述護(hù)載裝置。

在初始位置狀態(tài)下，所述第一馬達(dá)5和第二馬達(dá)6處于停止工作狀態(tài)，兩個(gè)所述滑移塊32分別處于所述左滑移槽3和右滑移槽4的最外側(cè)端，所述頂臂35由于所述彈性件37的壓固作用而向內(nèi)側(cè)滑移處于所述伸展腔34的最內(nèi)側(cè)端，所述底架103處于所述底凹孔13中，所述后架102處于所述后凹孔12中，所述螺狀管套63處于收縮在所述擠出孔61中；

在需要將防銹板100和絕緣板200壓固形成電工板時(shí)，先將防銹板100從所述左插孔7插入，使得防銹板100底部插入到所述下導(dǎo)移槽14中并與所述下導(dǎo)移槽14滑移配合連接，將絕緣板200從所述右插孔8插入，使得絕緣板200底部也插入到所述下導(dǎo)移槽14中并與所述下導(dǎo)移槽14滑移配合連接，接著控制所述第一馬達(dá)5工作提供動力驅(qū)動所述左螺狀桿31和所述右螺狀桿41轉(zhuǎn)動，所述左螺狀桿31和所述右螺狀桿41轉(zhuǎn)動同時(shí)驅(qū)動與各自配合連接的所述滑移塊32向內(nèi)側(cè)滑移，所述滑移塊32向內(nèi)側(cè)滑移帶動所述推塊33向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，所述所述推塊33向內(nèi)側(cè)運(yùn)動帶動所述頂臂35向內(nèi)側(cè)滑移，兩個(gè)所述頂臂35向內(nèi)側(cè)滑移從而推動各自對應(yīng)的防銹板100和絕緣板200向內(nèi)側(cè)滑移而靠攏，當(dāng)防銹板100和絕緣板200靠攏時(shí)，由于所述頂臂35繼續(xù)向內(nèi)側(cè)滑移而使得所述頂臂35克服所述彈性件37的壓固力而將所述彈性件37縮回到所述彈性孔36內(nèi)，當(dāng)兩個(gè)所述推塊33的內(nèi)側(cè)端面分別與防銹板100和絕緣板200抵接時(shí)，所述推塊33的內(nèi)側(cè)端面與所述頂臂35的內(nèi)側(cè)端面齊平，此時(shí)通過兩個(gè)所述頂臂35和兩個(gè)所述推塊33同時(shí)對防銹板100和絕緣板200施壓而使得防銹板100和絕緣板200壓固成型而成為電工板，此時(shí)，壓固成型的電工板處于所述推移架上，而后控制所述第一馬達(dá)5反轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)所述推塊33向外側(cè)運(yùn)動而脫離與壓固成型的電工板的抵接，此時(shí)，兩個(gè)所述頂臂35由于所述彈性件37的壓固作用還與壓固成型的電工板抵接，從而對壓固成型的電工板施加壓固力而防止壓固成型的電工板發(fā)生偏移，在控制所述第一馬達(dá)5反轉(zhuǎn)以后還控制第二馬達(dá)6工作提供動力驅(qū)動螺狀管套63伸出所述螺狀孔61，從而使得所述螺狀管套63將所述推移架連同壓固成型的電工板一起從所述前通口15中擠出，最后將壓固成型的電工板取下即可，所述推塊33向外側(cè)運(yùn)動的過程中所述頂臂35也逐漸向外側(cè)運(yùn)動而脫離與壓固成型的電工板的抵接，以方便將壓固成型的電工板取下，取下壓固成型的電工板后，將本裝置恢復(fù)到初始狀態(tài)即可進(jìn)行下一次的壓固成型工作；

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一馬達(dá)工作使得左壓固器件和右壓固器件同時(shí)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動而分別將防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)壓固而靠攏以壓固成型，在左壓固器件和右壓固器件同時(shí)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動的過程中，先是兩個(gè)頂臂向內(nèi)側(cè)滑移從而推動各自對應(yīng)的防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)滑移而靠攏，再是兩個(gè)推塊的內(nèi)側(cè)端面分別與防銹板和絕緣板抵接，從而使得防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)滑移平穩(wěn)，在兩個(gè)推塊的內(nèi)側(cè)端面分別與防銹板和絕緣板抵接時(shí)，推塊的內(nèi)側(cè)端面與頂臂的內(nèi)側(cè)端面齊平，從而通過兩個(gè)頂臂和兩個(gè)推塊同時(shí)對防銹板和絕緣板施壓而使得防銹板和絕緣板壓固成型而成為電工板使得防銹板和絕緣板施加的壓力均勻，防銹板和絕緣板壓固的更加牢固可靠，保證了壓固成型的電工板的平整度以及美觀度。

2.防銹板和絕緣板壓固成型成為電工板以后是直接處于推移架上，只需要控制第一馬達(dá)反轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)推塊向外側(cè)運(yùn)動而脫離與壓固成型的電工板的抵接，而兩個(gè)頂臂由于彈性件的壓固作用還與壓固成型的電工板抵接，從而對壓固成型的電工板施加壓固力而防止壓固成型的電工板發(fā)生偏移，在控制第一馬達(dá)反轉(zhuǎn)以后還控制第二馬達(dá)工作提供動力驅(qū)動螺狀管套伸出螺狀孔，從而使得螺狀管套將推移架連同壓固成型的電工板一起從前通口中擠出，推塊向外側(cè)運(yùn)動的過程中頂臂也逐漸向外側(cè)運(yùn)動而脫離與壓固成型的電工板的抵接，從而方便將壓固成型的電工板取下，電工板取下方便快捷，無需過多復(fù)雜的操作步驟即可將電工板取下。

3.通過上導(dǎo)移槽和下導(dǎo)移槽對防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)滑移進(jìn)行導(dǎo)向，從而防止防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)滑移時(shí)發(fā)生偏移，通過在左插孔和右插孔頂端處設(shè)置斜狀口，從而方便防銹板和絕緣板分別快速從左插孔和右插孔中插入，通過在上導(dǎo)移槽頂端部的左右兩端設(shè)置斜狀面,從而在防銹板和絕緣板向內(nèi)側(cè)滑移時(shí)不會發(fā)生碰撞事故。

4.本發(fā)明的壓固裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，操作簡單方便，大大增加了電工板壓固成型的工作效率，同時(shí)減少了人力物力的浪費(fèi)，壓固成型的電工板牢固可靠，取下方便快捷，有效提高了電工板的平整度以及美觀度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。