本發(fā)明涉及壓膜領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種成型板的壓膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)成型板的板面進(jìn)行貼膜中，一般是采用人工壓膜的方式，壓膜效果差，容易發(fā)生皺褶；或者是機(jī)器只能進(jìn)行單面壓膜，壓膜時(shí)間長(zhǎng)，而且，容易刮花已壓膜的板面上薄膜，壓膜效果非常不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供了一種操作工序少、工作強(qiáng)度低、壓膜速度快、的成型板的壓膜設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種成型板的壓膜設(shè)備，包括中空的框架，所述框架頂部凸出設(shè)有兩個(gè)平行相對(duì)布置的立板，兩個(gè)所述的立板之間上下平行的設(shè)有可相互旋轉(zhuǎn)輥壓的主動(dòng)壓膜輥、從動(dòng)壓膜輥，兩個(gè)所述的立板上分別設(shè)有用于支撐所述從動(dòng)壓膜輥兩端的并且可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)座，每個(gè)所述立板上設(shè)有擠推所述滑動(dòng)座滑動(dòng)的擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述主動(dòng)壓膜輥及從動(dòng)壓膜輥的上、下方設(shè)有平行布置的并可旋轉(zhuǎn)的上膜筒、下膜筒；所述主動(dòng)壓膜輥的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述的從動(dòng)壓膜輥設(shè)置在所述的主動(dòng)壓膜輥的上方，在兩個(gè)所述的立板上設(shè)有與所述滑動(dòng)座的兩側(cè)面相適應(yīng)的導(dǎo)向槽，所述滑動(dòng)座的頂端凸出設(shè)有可與所述的擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)連接的連接部。

更進(jìn)一步的，所述連接部的頂面設(shè)有與所述擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)連接的安裝孔，在所述連接部的側(cè)面上設(shè)有與所述安裝孔連通的容納腔。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上膜筒設(shè)置在所述從動(dòng)壓膜輥的后側(cè)，所述上膜筒上的薄膜環(huán)繞至所述從動(dòng)壓膜輥的前側(cè)輥面上；所述下膜筒設(shè)置在所述主動(dòng)壓膜輥的前側(cè)，所述下膜筒上的薄膜環(huán)繞至所述主動(dòng)壓膜輥的前側(cè)輥面上。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括在所述主動(dòng)壓膜輥一端設(shè)有的皮帶輪，所述框架底部設(shè)有一安裝座，所述的安裝座上設(shè)有沿框架的長(zhǎng)軸方向布置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述安裝座外側(cè)設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接的減速器，所述減速器的輸出端設(shè)有與所述的皮帶輪通過(guò)皮帶連接的主動(dòng)輪。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽為在所述立板頂部敞開(kāi)并向下延伸的開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述立板頂端可拆卸的設(shè)有安裝所述擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)的吊板，兩個(gè)所述立板上的導(dǎo)向槽底部可拆卸的安裝有分別支撐所述主動(dòng)壓膜輥兩端的固定座。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)包括在所述導(dǎo)向槽的頂端豎直吊設(shè)的穿過(guò)所述滑動(dòng)座上的連接部的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的下端設(shè)有與所述的連接部限位連接的螺母，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有擠壓所述連接部頂面的擠壓彈簧。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)包括在所述導(dǎo)向槽的頂端豎直吊設(shè)的液壓缸裝置，所述液壓缸裝置的推桿與所述滑動(dòng)座上的連接部連接。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的成型板的壓膜設(shè)備的有益效果如下：本發(fā)明成型板的壓膜設(shè)備可更加成型板的厚度自適應(yīng)調(diào)節(jié)兩壓膜輥將的間隙，壓膜的力度可調(diào)，壓膜效果好；成型可自動(dòng)進(jìn)給，單人即可完成操作，工序少，工作強(qiáng)度低，壓膜速度快，效率快；壓膜設(shè)備的穩(wěn)定性好，不易發(fā)生抖動(dòng)，噪音小，大大改善了工作環(huán)境；各部件可拆卸安裝，拆裝簡(jiǎn)單，容易維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的成型板的壓膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是實(shí)施例1的成型板的壓膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3是實(shí)施例1的成型板的壓膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是本發(fā)明中滑動(dòng)座的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5是本發(fā)明中滑動(dòng)座的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6是實(shí)施例2的成型板的壓膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)左視圖。

圖中：1、框架；2、立板；3、主動(dòng)壓膜輥；4、從動(dòng)壓膜輥；5、滑動(dòng)座；6、上膜筒；7、下膜筒；8、導(dǎo)向槽；9、連接部；10、液壓缸裝置；11、薄膜；12、皮帶輪；13、安裝座；14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；15、減速器；16、主動(dòng)輪；17、安裝孔；18、容納腔；19、導(dǎo)向桿；20、擠壓彈簧；21、皮帶；22、吊板；23、滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式是這樣的：

實(shí)施例1

如圖1-5所示，一種成型板的壓膜設(shè)備，包括中空的框架1，框架1的底部設(shè)有多個(gè)滾輪23，便于壓膜設(shè)備的移動(dòng)、搬運(yùn)，提高壓膜設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)力，框架1頂部凸出設(shè)有兩個(gè)平行相對(duì)布置的立板2，兩個(gè)立板2之間上下平行的設(shè)有可相互旋轉(zhuǎn)輥壓的主動(dòng)壓膜輥3、從動(dòng)壓膜輥4，兩個(gè)立板2上分別設(shè)有用于支撐從動(dòng)壓膜輥4兩端的并且可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)座5，每個(gè)立板2上設(shè)有擠推滑動(dòng)座5滑動(dòng)的擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)，主動(dòng)壓膜輥3及從動(dòng)壓膜輥4的上、下方設(shè)有平行布置的并可旋轉(zhuǎn)的上膜筒6、下膜筒7；主動(dòng)壓膜輥3的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。從動(dòng)壓膜輥4在與主動(dòng)壓膜輥3相互輥壓下做相反的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，成型板插入主動(dòng)壓膜輥3與從動(dòng)壓膜輥4之間的間隙時(shí)，上膜筒6、下膜筒7上的薄膜11分別貼覆在成型板的上下表面，在主動(dòng)壓膜輥3和從動(dòng)壓膜輥4旋轉(zhuǎn)中帶動(dòng)成型板前進(jìn)，從動(dòng)壓膜輥4對(duì)成型板施加一定的壓力并將薄膜11輥壓在成型板的上下表面，成型板前進(jìn)中對(duì)兩壓膜輥進(jìn)行擠壓，在擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)彈性擠壓滑動(dòng)座5的作用下，從動(dòng)壓膜輥4同樣受壓向上滑動(dòng)使成型板通過(guò)，可以根據(jù)成型板的厚度自適應(yīng)調(diào)整，方便實(shí)用，薄膜11不容易脫落，壓膜效果好，操作簡(jiǎn)單，只需將成型板放置在主動(dòng)壓膜輥3和從動(dòng)壓膜輥4之間的間隙，即可自動(dòng)壓膜，無(wú)需額外操作，適合單人操作，工序少，壓膜速度快，效率快。

在本實(shí)施例中，從動(dòng)壓膜輥4設(shè)置在主動(dòng)壓膜輥3的上方，在兩個(gè)立板2上設(shè)有與滑動(dòng)座5的兩側(cè)面相適應(yīng)的導(dǎo)向槽8，滑動(dòng)座5可滑動(dòng)的卡合在導(dǎo)向槽8內(nèi)，保證滑動(dòng)座5滑動(dòng)平穩(wěn)，滑動(dòng)座5的頂端凸出設(shè)有可與擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)連接的連接部9。兩個(gè)立板2上的導(dǎo)向槽8底部可拆卸的安裝有分別支撐主動(dòng)壓膜輥3兩端的固定座，通過(guò)導(dǎo)向槽8將固定座和滑動(dòng)座5進(jìn)行限位，保證主動(dòng)壓膜輥3與從動(dòng)壓膜輥4保持平行以及中心線連線豎直，保證壓膜效果；導(dǎo)向槽8為在立板2頂部敞開(kāi)并向下延伸的開(kāi)口結(jié)構(gòu)，立板2頂端可拆卸的設(shè)有安裝擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)的吊板22，只需拆卸吊板22即可，固定座和滑動(dòng)座5從立板2頂端滑出導(dǎo)向槽8，從而使主動(dòng)壓膜輥3和從動(dòng)壓膜輥4可拆卸的安裝在立板2上，方便后期維護(hù)。

在本實(shí)施例中，上膜筒6設(shè)置在從動(dòng)壓膜輥4的后側(cè)，上膜筒6上的薄膜11從上方環(huán)繞至從動(dòng)壓膜輥4的前側(cè)輥面上，下膜筒7設(shè)置在主動(dòng)壓膜輥3的前側(cè)，下膜筒7上的薄膜11環(huán)繞至主動(dòng)壓膜輥3的前側(cè)輥面上，使薄膜11保持平整以貼覆在成型板上，不會(huì)發(fā)生皺褶，并且下膜筒7的頂端與主動(dòng)壓膜輥3的頂端平齊，使下膜筒7可水平支撐成型板，無(wú)需人工支撐成型板，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置包括在主動(dòng)壓膜輥3一端設(shè)有的皮帶輪12，框架1底部設(shè)有一安裝座13，安裝座13上設(shè)有沿框架1的長(zhǎng)軸方向布置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，在安裝座13外側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出端連接的減速器15，通過(guò)減速器15可快速調(diào)節(jié)主動(dòng)壓膜輥3的旋轉(zhuǎn)速度，滿足壓膜需要；減速器15的輸出端設(shè)有與皮帶輪12通過(guò)皮帶21連接的主動(dòng)輪16，主動(dòng)輪16與皮帶輪12中心的連線保持豎直布置，皮帶傳動(dòng)過(guò)程中，固定座受向下作用力，越拉越緊，穩(wěn)定牢固的固定在導(dǎo)向槽8的底部，而且，固定座只承受豎直方向的作用力，不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，使壓膜設(shè)備不易引抖動(dòng)孫華，工作噪音小，有助于提高工作環(huán)境的舒適性。

在本實(shí)施例中，連接部9的頂面設(shè)有與擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)連接的安裝孔17，在連接部9的側(cè)面上設(shè)有與安裝孔17連通的容納腔18，擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)包括在導(dǎo)向槽8的頂端豎直吊設(shè)的穿過(guò)滑動(dòng)座5上的連接部9的導(dǎo)向桿19，導(dǎo)向桿19的下端設(shè)有與連接部9限位連接的螺母，，安裝孔導(dǎo)向桿19上套設(shè)有擠壓連接部9頂面的擠壓彈簧20，擠壓彈簧上端與導(dǎo)向槽8的頂端相相位，下端擠壓在連接部9上，螺母位于容納腔18內(nèi)與連接部9的底面相限位，使擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)對(duì)滑動(dòng)座5提供向下的壓力，從而使從動(dòng)壓膜輥4將薄膜11牢固貼覆在成型板上；從動(dòng)壓膜輥4在受擠壓上移中，滑動(dòng)座5對(duì)彈簧施加向上的壓力，使彈簧壓縮，滑動(dòng)座5沿導(dǎo)向桿19向上滑動(dòng)。

實(shí)施例2

本發(fā)明的實(shí)施例2與上述實(shí)施1的技術(shù)方案大體相同，不同點(diǎn)在于，如圖6所示，本實(shí)施例中中的擠壓復(fù)位機(jī)構(gòu)包括在導(dǎo)向槽8的頂端豎直吊設(shè)的液壓缸裝置10，液壓缸裝置10的推桿與滑動(dòng)座5上的連接部9連接，推桿通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)與連接部9連接，液壓缸內(nèi)的壓力保持恒定，使從動(dòng)壓膜輥4向上移動(dòng)中，對(duì)成型板的壓力不變，同樣的力將薄膜11壓在成型板上，壓膜效果好，質(zhì)量好。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。