本發(fā)明專利涉及紡織面料的制備工藝,特別涉及一種高熔縮高檔時尚女裝面料的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，人們對面料服裝美感度及功能性要求也越來越高，現(xiàn)有的女裝面料很難在手感，重量上完全滿足人們的需求，特別是女性朋友喜歡購買很多不同類型的服裝，同時也比較挑剔。作為夏季女裝面料，現(xiàn)在市場上普遍使用的女裝面料以全棉、滌棉為主，全棉織物存在尺寸穩(wěn)定性差、易起皺變形、價格偏高等缺點，而滌棉織物存在檔次較低、透氣性差等缺點。因此一件個性和時尚并存的面料服裝將成為她們的首選，全新開發(fā)一種高熔縮高檔時尚女裝面料的面料已刻不容緩。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高熔縮高檔時尚女裝面料的制備工藝，通過對面料的工藝處理，能使面料具有良好的拉伸效果，更具實用性。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種高熔縮高檔時尚女裝面料的制備工藝，包括基布層、底布層、印花制網(wǎng)層、壓皺燙金層。所述基布為無紡布。所述底布層為滌綸低彈絲。所述的印花制網(wǎng)層為海藻漿料和分散燃料及其溶劑。所述的壓皺燙金層為pu樹脂和抗氧化劑和穩(wěn)定劑。所述基布層將環(huán)保漿料敷在基布的表面。所述印花制網(wǎng)層將海藻漿料敷在印花制網(wǎng)層，通過燙金處理，獲得一種高熔縮高檔時尚女裝面料。
一種高熔縮高檔時尚女裝面料，其特征在于包括如下步驟：
①一種高熔縮高檔時尚女裝面料的制備工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝流程按如下進(jìn)行：倍捻→織造→清水定型→預(yù)定型→矸量→染色→整緯定型→印花預(yù)定型→上卷裝→印花→蒸化→整緯上卷→壓皺→烘箱→冷卻→燙金→冷卻→剝離→打卷。
②倍捻織造工藝，倍捻捻度為3200，采用一左一右織造法進(jìn)行織造。
③染色，將步驟②織造后的面料進(jìn)行染色處理，染色的組成部分按重量分為：螯合劑0.5-2份，滲透劑1-2份，分散燃料1-2份。
④整緯定型工藝，將步驟③染色后的面料進(jìn)行整緯定型處理，溫度控制在160℃-180℃，面料運行速度70-90米/分鐘，添加正超喂15-20個，助劑按比例分為：清水1:柔軟劑0.06-0.12：硅油0.003。
⑤印花制網(wǎng)工藝，將步驟④整緯定型后的面料進(jìn)行印花制網(wǎng)處理，溫度控制在110℃-120℃，面料運行速度4-10米/分鐘，印花的組成部分按重量分為：清水5-10份，海藻劑20-40份，分散染料5-10份。
⑥整緯上卷步驟，將步驟⑤印花制網(wǎng)后的面料開剪成80-160米/卷。
⑦壓皺工藝，將步驟⑥整緯上卷后的面料進(jìn)行壓皺處理，將整緯上卷的面料壓皺在無紡布層，用腈綸絲縫合成20-40米/卷的面料。溫度控制在180-220℃，面料運行速度控制在0.5-3米/分鐘，膠料0.2g/平方米，厚度0.4mm。
⑧烘箱工序，將步驟⑦壓皺后的面料進(jìn)行烘干、冷卻處理，烘箱溫度控制在40-80℃，時間控制在12-72小時；所述冷卻工序，時間控制在6-48小時。
⑨燙金工藝，將步驟⑧烘干、冷卻后的面料進(jìn)行燙金處理，燙金的組成按重量分為：pu樹脂50-80份，光敏染料3-8份，抗氧化劑0.1-0.3份，穩(wěn)定劑0.2-0.05份，溶劑100份。
⑩剝離工序，將步驟⑨燙金后的面料與低透明膜剝離，面料運行速度10-40米/分鐘。
有益益處：
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明涉及一種高熔縮高檔時尚女裝面料的制備工藝，該制備工藝的面料可以將成本幅寬拉伸10倍以上,且形狀樣式新穎、時尚、色彩艷麗、容易清洗，符合現(xiàn)代女性的愛美要求；本發(fā)明生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，不容易被模仿，且面料品質(zhì)好、挺括、耐磨、易洗快干等優(yōu)點。
本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中過于簡單的方法，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)存在的難點，使面料結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，進(jìn)一步的提升了整體面料的時尚性及新穎性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本實施例中的一種高熔縮高檔時尚女裝面料的制備工藝，包括基布層、底布層、印花制網(wǎng)層、壓皺燙金層。所述基布為無紡布。所述底布層為滌綸低彈絲。所述的印花制網(wǎng)層為海藻漿料和分散燃料及其溶劑。所述的壓皺燙金層為pu樹脂和抗氧化劑和穩(wěn)定劑。所述基布層將環(huán)保漿料敷在基布的表面。所述印花制網(wǎng)層將海藻漿料敷在印花制網(wǎng)層。
實施例1
一種高熔縮高檔時尚女裝面料的制備工藝。具體包括如下步驟：
①所述一種高熔縮高檔時尚女裝面料經(jīng)倍捻→織造→清水定型→預(yù)定型→矸量→染色→整緯定型→印花預(yù)定型→上卷裝→印花→蒸化→整緯上卷→壓皺→烘箱→冷卻→燙金→冷卻→剝離→打卷的工序而成。
②倍捻織造工藝，倍捻捻度為3200，采用一左一右織造法進(jìn)行織造。
③染色，將步驟②織造后的面料進(jìn)行染色處理，染色的組成部分按重量分為：螯合劑0.5份，滲透劑1份，分散燃料1份。
④整緯定型工藝，將步驟③染色后的面料進(jìn)行整緯定型處理，溫度控制在160℃，面料運行速度70米/分鐘，添加正超喂15個，助劑按比例分為：清水1:柔軟劑0.06：硅油0.003。
⑤印花制網(wǎng)工藝，將步驟④整緯定型后的面料進(jìn)行印花制網(wǎng)處理，溫度控制在110℃，面料運行速度4米/分鐘，印花的組成部分按重量分為：清水5份，海藻劑20份，分散染料5份。
⑥整緯上卷步驟，將步驟⑤印花制網(wǎng)后的面料開剪成80米/卷。
⑦壓皺工藝，將步驟⑥整緯上卷后的面料進(jìn)行壓皺處理，將整緯上卷的面料壓皺在無紡布層，用腈綸絲縫合成20米/卷的面料。溫度控制在180℃，面料運行速度控制在0.5米/分鐘，膠料0.2g/平方米，厚度0.4mm。
⑧烘箱工序，將步驟⑦壓皺后的面料進(jìn)行烘干、冷卻處理，烘箱溫度控制在40℃，時間控制在12小時；所述冷卻工序，時間控制在6小時。
⑨燙金工藝，將步驟⑧烘干、冷卻后的面料進(jìn)行燙金處理，燙金的組成按重量分為：pu樹脂50份，光敏染料3份，抗氧化劑0.1份，穩(wěn)定劑0.2份，溶劑100份。
⑩剝離工序，將步驟⑨燙金后的面料與低透明膜剝離，面料運行速度10米/分鐘。
實施例2
一種高熔縮高檔時尚女裝面料的制備工藝。具體包括如下步驟：
①所述一種高熔縮高檔時尚女裝面料經(jīng)倍捻→織造→清水定型→預(yù)定型→矸量→染色→整緯定型→印花預(yù)定型→上卷裝→印花→蒸化→整緯上卷→壓皺→烘箱→冷卻→燙金→冷卻→剝離→打卷的工序而成。
②倍捻織造工藝，倍捻捻度為3200，采用一左一右織造法進(jìn)行織造。
③染色，將步驟②織造后的面料進(jìn)行染色處理，染色的組成部分按重量分為：螯合劑1份，滲透劑1.5份，分散燃料1.5份。
④整緯定型工藝，將步驟③染色后的面料進(jìn)行整緯定型處理，溫度控制在170℃，面料運行速度80米/分鐘，添加正超喂17個，助劑按比例分為：清水1:柔軟劑0.09：硅油0.003。
⑤印花制網(wǎng)工藝，將步驟④整緯定型后的面料進(jìn)行印花制網(wǎng)處理，溫度控制在115℃，面料運行速度7米/分鐘，印花的組成部分按重量分為：清水8份，海藻劑30份，分散染料8份。
⑥整緯上卷步驟，將步驟⑤印花制網(wǎng)后的面料開剪成120米/卷。
⑦壓皺工藝，將步驟⑥整緯上卷后的面料進(jìn)行壓皺處理，將整緯上卷的面料壓皺在無紡布層，用腈綸絲縫合成30米/卷的面料。溫度控制在200℃，面料運行速度控制在1.5米/分鐘，膠料0.2g/平方米，厚度0.4mm。
⑧烘箱工序，將步驟⑦壓皺后的面料進(jìn)行烘干、冷卻處理，烘箱溫度控制在60℃，時間控制在24小時；所述冷卻工序，時間控制在12小時。
⑨燙金工藝，將步驟⑧烘干、冷卻后的面料進(jìn)行燙金處理，燙金的組成按重量分為：pu樹脂60份，光敏染料5份，抗氧化劑0.2份，穩(wěn)定劑0.4份，溶劑100份。
⑩剝離工序，將步驟⑨燙金后的面料與低透明膜剝離，面料運行速度20米/分鐘。
實施例3：
一種高熔縮高檔時尚女裝面料的制備工藝。具體包括如下步驟：
①所述一種高熔縮高檔時尚女裝面料經(jīng)倍捻→織造→清水定型→預(yù)定型→矸量→染色→整緯定型→印花預(yù)定型→上卷裝→印花→蒸化→整緯上卷→壓皺→烘箱→冷卻→燙金→冷卻→剝離→打卷的工序而成。
②倍捻織造工藝，倍捻捻度為3200，采用一左一右織造法進(jìn)行織造。
③染色，將步驟②織造后的面料進(jìn)行染色處理，染色的組成部分按重量分為：螯合劑2份，滲透劑2份，分散燃料2份。
④整緯定型工藝，將步驟③染色后的面料進(jìn)行整緯定型處理，溫度控制在180℃，面料運行速度90米/分鐘，添加正超喂20個，助劑按比例分為：清水1:柔軟劑0.12：硅油0.003。
⑤印花制網(wǎng)工藝，將步驟④整緯定型后的面料進(jìn)行印花制網(wǎng)處理，溫度控制在120℃，面料運行速度10米/分鐘，印花的組成部分按重量分為：清水10份，海藻劑40份，分散染料10份。
⑥整緯上卷步驟，將步驟⑤印花制網(wǎng)后的面料開剪成160米/卷。
⑦壓皺工藝，將步驟⑥整緯上卷后的面料進(jìn)行壓皺處理，將整緯上卷的面料壓皺在無紡布層，用腈綸絲縫合成40米/卷的面料。溫度控制在220℃，面料運行速度控制在3米/分鐘，膠料0.2g/平方米，厚度0.4mm。
⑧烘箱工序，將步驟⑦壓皺后的面料進(jìn)行烘干、冷卻處理，烘箱溫度控制在80℃，時間控制在72小時；所述冷卻工序，時間控制在48小時。
⑨燙金工藝，將步驟⑧烘干、冷卻后的面料進(jìn)行燙金處理，燙金的組成按重量分為：pu樹脂80份，光敏染料8份，抗氧化劑0.3份，穩(wěn)定劑0.05份，溶劑100份。
⑩剝離工序，將步驟⑨燙金后的面料與低透明膜剝離，面料運行速度40米/分鐘。
本發(fā)明涉及一種高熔縮高檔時尚女裝面料的制備工藝，該制備工藝的面料可以將成本幅寬拉伸10倍以上,且形狀樣式新穎、時尚、色彩艷麗、容易清洗，符合現(xiàn)代女性的愛美要求；本發(fā)明生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，不容易被模仿，且面料品質(zhì)好、挺括、耐磨、易洗快干等優(yōu)點。
本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中過于簡單的方法，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)存在的難點，使面料結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，進(jìn)一步的提升了整體面料的時尚性及新穎性。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。