本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合板及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)隨著材料工程技術(shù)的突飛猛進(jìn)，紡織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)復(fù)合材料因其比強(qiáng)度高、比剛度大和抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)而受到越來(lái)越多的關(guān)注，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，從原先的軍事應(yīng)用逐漸擴(kuò)展到民用、交通、工業(yè)、航空航天、體育和娛樂(lè)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域，并在各個(gè)領(lǐng)域中擴(kuò)展更深入。

目前，隨著增強(qiáng)體材料的不斷深入研究，已經(jīng)由連續(xù)纖維織造而成的厚重平紋織物，逐步發(fā)展到高強(qiáng)度模纖維加工而成的非織造增強(qiáng)材料、用三維立體織造的加工方法形成的三維織物等，然而，由于利用厚重平紋織物加工二維層合板，具有工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣、成本低等優(yōu)勢(shì)，所以目前應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的主流紡織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)復(fù)合材料還是以二維織物為主。

但是，目前，普遍的二維織物的縱向和橫向變形能力較差，使其在很多領(lǐng)域的應(yīng)用受到了一定的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合板，該復(fù)合板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、機(jī)械性能優(yōu)良，抵抗變形能力強(qiáng)，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種復(fù)合板的制備方法，該方法制備工藝簡(jiǎn)單，并且可顯著改善所得復(fù)合材料的的機(jī)械力學(xué)性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提出一種復(fù)合板的制備方法，其包括：采用長(zhǎng)絲股線制備廣角布；對(duì)廣角布進(jìn)行多層鋪設(shè)，并進(jìn)行層密封固定連接，使得鋪設(shè)的多層廣角布構(gòu)成復(fù)合板的增強(qiáng)層；鋪設(shè)多層廣角布過(guò)程中，對(duì)多層廣角布進(jìn)行旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位布置，使得相鄰兩層的廣角布的經(jīng)線具有夾角度數(shù)不等于零的夾角。

本發(fā)明還提出了一種復(fù)合板，該復(fù)合板是通過(guò)上述的復(fù)合板的制備方法制備所得。

本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合板及其制備方法的有益效果是：本發(fā)明提供的復(fù)合板的制備方法通過(guò)采用多層廣角布作為復(fù)合板的增強(qiáng)層，提升了復(fù)合板的機(jī)械力學(xué)性能；通過(guò)將多層廣角布進(jìn)行錯(cuò)位旋轉(zhuǎn)布置，進(jìn)一步加強(qiáng)了復(fù)合板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和機(jī)械性能，尤其是對(duì)于復(fù)合板的抗變形能力具有很大的促進(jìn)作用。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合板的制備方法不但具有制備工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，而且制備出來(lái)的復(fù)合板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，機(jī)械力學(xué)性能優(yōu)異，并且還具有很強(qiáng)的抵抗變形能力，其作為產(chǎn)業(yè)用二維復(fù)合板具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的多層廣角布加工成為復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中提供復(fù)合板的側(cè)棱的層狀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中提供復(fù)合板的廣角布在不同層上的經(jīng)線布置排列方式示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中提供復(fù)合板的側(cè)棱的層狀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中提供復(fù)合板的廣角布在不同層上的經(jīng)線布置排列方式示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例3中提供復(fù)合板的側(cè)棱的層狀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例3中提供復(fù)合板的廣角布在不同層上的經(jīng)線布置排列方式示意圖。

圖標(biāo)：100-復(fù)合板；200-復(fù)合板；300-復(fù)合板；110-儲(chǔ)液桶；120-多層廣角布；140-封塑模；142-三通管道；144-四通管道；150-負(fù)壓抽吸裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。另外，實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合板及其制備方法進(jìn)行具體說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合板的制備方法，其包括：

s1、采用長(zhǎng)絲股線制備廣角布。

具體地，廣角布采用高性能纖維長(zhǎng)絲廣角布，該廣角布的原材料選自碳纖維、芳綸和高模量聚乙烯纖維中的至少一種長(zhǎng)絲股線，并且在制備廣角布的過(guò)程中，長(zhǎng)絲股線的線密度設(shè)計(jì)為35-60tex×2，優(yōu)選地設(shè)計(jì)為40-56tex×2。

進(jìn)一步地，在廣角布加工過(guò)程中，需要對(duì)幅寬和經(jīng)緯密進(jìn)行一定的控制，尤其是經(jīng)緯密度。本發(fā)明實(shí)施例當(dāng)中，控制經(jīng)緯密為150-180根/10cm。需要說(shuō)明的是，經(jīng)緯密度表示的是織物密度，其中，經(jīng)向是織物的長(zhǎng)度方向，與織物的幅寬垂直，緯向是織物的寬度方向，與幅寬平行。

本發(fā)明實(shí)施例當(dāng)中，之所以將廣角布的經(jīng)緯密度進(jìn)行限制，是因?yàn)榻?jīng)緯密度的大小直接影響復(fù)合板表面增強(qiáng)層的外觀，手感，強(qiáng)力，抗折性，透氣性和耐磨性等物理機(jī)械指標(biāo)，一般來(lái)講，同樣的織物廣角布，經(jīng)緯密度越高質(zhì)量越好，但是，在本實(shí)施例當(dāng)中，經(jīng)緯密度過(guò)高又會(huì)影響到廣角布的產(chǎn)品成本和生產(chǎn)效率，因此，對(duì)于廣角布的生產(chǎn)加工，經(jīng)緯度過(guò)高或過(guò)低都不利于其制備過(guò)程的實(shí)施，只有將其經(jīng)緯密度控制在150-180根/10cm，才能在保證廣角布質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，合理控制好加工成本和加工效率。

s2、對(duì)廣角布進(jìn)行多層鋪設(shè)，使得鋪設(shè)的多層廣角布構(gòu)成復(fù)合板的增強(qiáng)層。需要說(shuō)明的是，鋪設(shè)多層廣角布過(guò)程中，對(duì)多層廣角布進(jìn)行旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位布置，使得相鄰兩層的廣角布的經(jīng)線具有夾角度數(shù)不等于零的夾角。

進(jìn)一步地，多層廣角布的鋪設(shè)過(guò)程中，優(yōu)選地，選用以下的方式進(jìn)行：

以鋪設(shè)在基體表面的第一層廣角布的經(jīng)紗方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向，并以第一層廣角布對(duì)角線的中心為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，按照順時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)30度后作為第二層廣角布中經(jīng)紗的鋪層方向，然后按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)60度以后作為第三層廣角布中經(jīng)紗的鋪層反向，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)90度以后作為第四層廣角布中經(jīng)紗的鋪層方向，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)120度以后作為第五層廣角布中經(jīng)紗的鋪層方向，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)150度以后作為第六層廣角布中經(jīng)紗的鋪層方向，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)180度以后作為第七層廣角布中經(jīng)紗的鋪層方向，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)210度以后作為第八層廣角布中經(jīng)紗的鋪層方向，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)240度以后作為第九層廣角布中經(jīng)紗的鋪層方向，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)270度以后作為第十層廣角布中經(jīng)紗的鋪層方向，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)300度以后作為第十一層廣角布中經(jīng)紗的鋪層方向，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)330度以后作為第十二層廣角布中經(jīng)紗的鋪層方向，即十二層一個(gè)循環(huán)。

需要說(shuō)明的是，之所以按照上述的方式對(duì)多層廣角布進(jìn)行層鋪設(shè)，主要是為了保證鋪層的均勻性，使得增強(qiáng)層在不同方向上的性能都達(dá)到一個(gè)較為均衡的穩(wěn)定狀態(tài)，從而表現(xiàn)出良好的各向同性性能，保證了增強(qiáng)層的強(qiáng)度增強(qiáng)效果。

另外，還需要說(shuō)明的是，在其它實(shí)施例當(dāng)中，并不僅限于上述介紹的實(shí)施例一種排布鋪設(shè)方式，其中鋪設(shè)的旋轉(zhuǎn)方向既可以是順時(shí)針，也可以是逆時(shí)針；每次旋轉(zhuǎn)的角度也不限于上述實(shí)施例介紹的30度間隔，其只要在0-30度均可，如25度、20度、15度、10度和5度等。

進(jìn)一步地，在鋪設(shè)多層廣角布的過(guò)程中，采用樹(shù)脂傳遞模塑法將多層廣角布進(jìn)行固化連接。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明提供的實(shí)施例當(dāng)中，樹(shù)脂傳遞模塑法是經(jīng)過(guò)改進(jìn)的一種樹(shù)脂傳遞塑模法，即對(duì)多層廣角布進(jìn)行固化連接時(shí)采用三通管作為樹(shù)脂入口，采用四通管作為負(fù)壓空氣抽吸口。

具體地，請(qǐng)參照?qǐng)D1，多層廣角布120完全被封塑模140密封后，只留下樹(shù)脂入口和空氣抽氣口，為避免寬幅多層廣角布120中由于樹(shù)脂入口少而導(dǎo)致樹(shù)脂基體在其內(nèi)部分布不均勻的現(xiàn)象，樹(shù)脂流通管道采用三通管道142，即就是樹(shù)脂從儲(chǔ)液桶110流出后分成兩路沖入完全封閉中的多層廣角布120中，充塞入口的位置要保證在兩端對(duì)稱(chēng)的位置，在出口處為了保證樹(shù)脂在多層廣角布120中被負(fù)壓氣流抽吸的均勻性和高效的抽吸空氣作用，在樹(shù)脂流通管道對(duì)應(yīng)的另一端即空氣抽吸口采用四通管道144，三通管道142分別連通多層廣角布120的層間隙，且分別處于兩端與中間位置，匯合后再通過(guò)四通管道144的出口管道連通負(fù)壓抽吸裝置150。

需要說(shuō)明的是，在進(jìn)行固化連接之前和之后均進(jìn)行了抽真空操作。其中，在固化連接之前抽真空的時(shí)間為18-22分鐘，而之所以進(jìn)行在固化連接之前進(jìn)行抽真空操作，是為了讓鋪設(shè)的多層廣角布120層面之間所含空氣盡可能的去除干凈，進(jìn)而提升固化連接的前期預(yù)處理效果；在固化連接之后抽真空的時(shí)間為25-35分鐘，而之所以進(jìn)行在固化連接之后進(jìn)行抽真空操作，是為了通過(guò)負(fù)壓抽吸裝置150將存在于層連接之間樹(shù)脂中含有的空氣盡可能的進(jìn)行排除，以提高最終增強(qiáng)層層與層之間的固化連接效果，從而使得增強(qiáng)層及其復(fù)合板具有更好的機(jī)械性能。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種復(fù)合板，其是通過(guò)上述實(shí)施例提供的復(fù)合板的制備方法制備所得。需要說(shuō)明的是，復(fù)合板的增強(qiáng)層是由多層廣角布旋轉(zhuǎn)交錯(cuò)鋪設(shè)而成，即相鄰兩層的廣角布的經(jīng)線具有夾角度數(shù)不等于零的夾角。需要強(qiáng)調(diào)的是，通過(guò)將多層廣角布進(jìn)行錯(cuò)位旋轉(zhuǎn)布置，使得復(fù)合板的結(jié)果穩(wěn)定性和機(jī)械性能得到了很大的提高，尤其是對(duì)于復(fù)合板的抗變形能力具有質(zhì)的提升。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的復(fù)合板的制備方法，其是通過(guò)以下方式進(jìn)行制備的：

以芳綸長(zhǎng)絲股線原料加工成廣角布，其中，芳綸長(zhǎng)絲線密度規(guī)格為56tex×2，經(jīng)緯密為176根/10cm，廣角布規(guī)格幅寬大1.8m左右，截取長(zhǎng)度為3.5m。

在基體上鋪設(shè)多層截取好的廣角布，使其在表面形成一層增強(qiáng)層。具體地，先鋪設(shè)第一層，并以第一層廣角布經(jīng)紗作為基準(zhǔn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度作為第二層廣角布經(jīng)紗的排列方向(鋪在第一層之上)，以第二層廣角布經(jīng)紗作為基準(zhǔn)方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度作為第三層廣角布經(jīng)紗的排列方向(鋪在第二層之上)，以此類(lèi)推，鋪四層、第五層、……第二十四層，獲得二維增強(qiáng)層的復(fù)合材料，修剪成3m×3m，并置于涂好脫模劑的光滑平板上，用封塑模進(jìn)行密封，復(fù)合材料的一端連通三通管同側(cè)的兩端(對(duì)應(yīng)靠近復(fù)合材料的位置)，三通管遠(yuǎn)離復(fù)合材料的另一端連接樹(shù)脂桶，通過(guò)樹(shù)脂桶為三通管不斷輸入樹(shù)脂；對(duì)應(yīng)的四通管靠近復(fù)合材料的三個(gè)端口連通鋪層增強(qiáng)材料，四通管的遠(yuǎn)離復(fù)合材料的一個(gè)端口與真空吸收裝置。

復(fù)合板制備前先封閉三通管連接樹(shù)脂桶的一端，啟動(dòng)真空吸收裝置，抽真空20分鐘，同時(shí)將乙烯基樹(shù)脂、過(guò)氧化甲乙酮促進(jìn)劑、環(huán)氧酸鈷引發(fā)劑按照100：1.0：0.5的比例進(jìn)行配比后，充分?jǐn)嚢璨㈧o置8分鐘左右，打開(kāi)三通管連接樹(shù)脂桶，樹(shù)脂流體在負(fù)壓作用下將會(huì)通過(guò)三通管分成兩路進(jìn)入封塑模密封的空間內(nèi)，由于另一端有三個(gè)負(fù)壓吸口，因此樹(shù)脂流體能均勻的保持相同的流速流過(guò)整個(gè)增強(qiáng)材料內(nèi)部，當(dāng)樹(shù)脂基本充塞增強(qiáng)材料內(nèi)部后，及時(shí)再次封閉三通管，真空吸收裝置繼續(xù)保持工作30分鐘，然后密封真空吸收裝置的一端，放置24小時(shí)后使芳綸長(zhǎng)絲廣角布基增強(qiáng)乙烯基樹(shù)脂二維層復(fù)合板完全固化，即可得到成品的復(fù)合板。

本實(shí)施例提供了一種復(fù)合板100，請(qǐng)參照?qǐng)D2，其是通過(guò)本實(shí)施例提供的復(fù)合板的制備方法制備所得，其中，復(fù)合板100增強(qiáng)層中多層的廣角布旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位布置，如圖3所示，相鄰兩層的廣角布經(jīng)線的夾角度數(shù)為30度。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的復(fù)合板的制備方法，其是通過(guò)以下方式進(jìn)行制備的：

以芳綸長(zhǎng)絲股線原料加工成廣角布，其中，芳綸長(zhǎng)絲線密度規(guī)格為48tex×2，經(jīng)緯密為180根/10cm，廣角布規(guī)格幅寬大約為1.8m左右，截取長(zhǎng)度為3.5m。

在基體上鋪設(shè)多層截取好的廣角布，使其在表面形成一層增強(qiáng)層。具體地，先鋪設(shè)第一層，并以第一層廣角布經(jīng)紗作為基準(zhǔn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)20度作為第二層廣角布經(jīng)紗的排列方向(鋪在第一層之上)，以第二層廣角布經(jīng)紗作為基準(zhǔn)方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)20度作為第三層廣角布經(jīng)紗的排列方向(鋪在第二層之上)，以此類(lèi)推，鋪四層、第五層、……第三十六層，獲得二維增強(qiáng)層的復(fù)合材料，修剪成3m×3m，并置于涂好脫模劑的光滑平板上，用封塑模進(jìn)行密封，復(fù)合材料的一端連通三通管同側(cè)的兩端(對(duì)應(yīng)靠近復(fù)合材料的位置)，三通管遠(yuǎn)離復(fù)合材料的另一端連接樹(shù)脂桶，通過(guò)樹(shù)脂桶為三通管不斷輸入樹(shù)脂；對(duì)應(yīng)的四通管靠近復(fù)合材料的三個(gè)端口連通鋪層增強(qiáng)材料，四通管的遠(yuǎn)離復(fù)合材料的一個(gè)端口與真空吸收裝置。

復(fù)合板制備前先封閉三通管連接樹(shù)脂桶的一端，啟動(dòng)真空吸收裝置，抽真空22分鐘，同時(shí)將乙烯基樹(shù)脂、過(guò)氧化甲乙酮促進(jìn)劑、環(huán)氧酸鈷引發(fā)劑按照100：1.0：0.5的比例進(jìn)行配比后，充分?jǐn)嚢璨㈧o置8分鐘左右，打開(kāi)三通管連接樹(shù)脂桶，樹(shù)脂流體在負(fù)壓作用下將會(huì)通過(guò)三通管分成兩路進(jìn)入封塑模密封的空間內(nèi)，由于另一端有三個(gè)負(fù)壓吸口，因此樹(shù)脂流體能均勻的保持相同的流速流過(guò)整個(gè)增強(qiáng)材料內(nèi)部，當(dāng)樹(shù)脂基本充塞增強(qiáng)材料內(nèi)部后，及時(shí)再次封閉三通管，真空吸收裝置繼續(xù)保持工作35分鐘，然后密封真空吸收裝置的一端，放置24小時(shí)后使芳綸長(zhǎng)絲廣角布基增強(qiáng)乙烯基樹(shù)脂二維層復(fù)合板完全固化，即可得到成品的復(fù)合板。

本實(shí)施例提供了一種復(fù)合板200，請(qǐng)參照?qǐng)D4，其是通過(guò)本實(shí)施例提供的復(fù)合板的制備方法制備所得，其中，復(fù)合板200增強(qiáng)層中多層的廣角布旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位布置，如圖5所示，相鄰兩層的廣角布經(jīng)線的夾角度數(shù)為20度。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的復(fù)合板的制備方法，其是通過(guò)以下方式進(jìn)行制備的：

以芳綸長(zhǎng)絲股線原料加工成廣角布，其中，芳綸長(zhǎng)絲線密度規(guī)格為40tex×2，經(jīng)緯密為150根/10cm，廣角布規(guī)格幅寬大約為1.8m左右，截取長(zhǎng)度為3.5m。

在基體上鋪設(shè)多層截取好的廣角布，使其在表面形成一層增強(qiáng)層。具體地，先鋪設(shè)第一層，并以第一層廣角布經(jīng)紗作為基準(zhǔn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)10度作為第二層廣角布經(jīng)紗的排列方向(鋪在第一層之上)，以第二層廣角布經(jīng)紗作為基準(zhǔn)方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)10度作為第三層廣角布經(jīng)紗的排列方向(鋪在第二層之上)，以此類(lèi)推，鋪四層、第五層、……第三十六層，獲得二維增強(qiáng)層的復(fù)合材料，修剪成3m×3m，并置于涂好脫模劑的光滑平板上，用封塑模進(jìn)行密封，復(fù)合材料的一端連通三通管同側(cè)的兩端(對(duì)應(yīng)靠近復(fù)合材料的位置)，三通管遠(yuǎn)離復(fù)合材料的另一端連接樹(shù)脂桶，通過(guò)樹(shù)脂桶為三通管不斷輸入樹(shù)脂；對(duì)應(yīng)的四通管靠近復(fù)合材料的三個(gè)端口連通鋪層增強(qiáng)材料，四通管的遠(yuǎn)離復(fù)合材料的一個(gè)端口與真空吸收裝置。

復(fù)合板制備前先封閉三通管連接樹(shù)脂桶的一端，啟動(dòng)真空吸收裝置，抽真空18分鐘，同時(shí)將乙烯基樹(shù)脂、過(guò)氧化甲乙酮促進(jìn)劑、環(huán)氧酸鈷引發(fā)劑按照100：1.0：0.5的比例進(jìn)行配比后，充分?jǐn)嚢璨㈧o置8分鐘左右，打開(kāi)三通管連接樹(shù)脂桶，樹(shù)脂流體在負(fù)壓作用下將會(huì)通過(guò)三通管分成兩路進(jìn)入封塑模密封的空間內(nèi)，由于另一端有三個(gè)負(fù)壓吸口，因此樹(shù)脂流體能均勻的保持相同的流速流過(guò)整個(gè)增強(qiáng)材料內(nèi)部，當(dāng)樹(shù)脂基本充塞增強(qiáng)材料內(nèi)部后，及時(shí)再次封閉三通管，真空吸收裝置繼續(xù)保持工作25分鐘，然后密封真空吸收裝置的一端，放置24小時(shí)后使芳綸長(zhǎng)絲廣角布基增強(qiáng)乙烯基樹(shù)脂二維層復(fù)合板完全固化，即可得到成品的復(fù)合板。

本實(shí)施例提供了一種復(fù)合板300，請(qǐng)參照?qǐng)D6，其是通過(guò)本實(shí)施例提供的復(fù)合板的制備方法制備所得，其中，復(fù)合板300增強(qiáng)層中多層的廣角布旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位布置，如圖7所示，相鄰兩層的廣角布經(jīng)線的夾角度數(shù)為10度。

綜上所述，本發(fā)明提供的復(fù)合板的制備方法，通過(guò)采用多層廣角布作為復(fù)合板的增強(qiáng)層，提升了復(fù)合板的機(jī)械力學(xué)性能；通過(guò)將多層廣角布進(jìn)行錯(cuò)位旋轉(zhuǎn)布置，進(jìn)一步加強(qiáng)了復(fù)合板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和機(jī)械性能，尤其是對(duì)于復(fù)合板的抗變形能力具有很大的促進(jìn)作用；通過(guò)采用改進(jìn)后的樹(shù)脂傳遞模塑法將多層廣角布進(jìn)行固化連接，使得增強(qiáng)層的增強(qiáng)效果更加更佳，進(jìn)一步的提升了復(fù)合板的整體機(jī)械性能。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。