本發(fā)明屬于布料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針孔自動收縮布料。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，普通群眾對生活用品的質(zhì)量和要求也在提高，羽絨作為一種日常生活中一種輕柔保暖、吸濕發(fā)散性好的保暖填充材料，被廣泛的應(yīng)用于生活中。

常見的包裹羽絨的材料針縫處容易跑絨，防絨效果差，羽絨在使用中容易露出面料，直接影響人在使用時的舒適感，使用一段時間后，部分羽絨脫離面料，散落在外或是粘著在衣物或人身上，既影響美觀，又降低了織物的保暖性，不利于使用。市面上還有一些用來包裹羽絨的面料，為了防止跑絨，提高防絨效果，加厚了織物的厚度，使織物整體顯得厚重，雖然提升了面料的防絨效果，但是失去了羽絨產(chǎn)品輕柔透氣的特性，不利于實際使用。

因此急需一種防絨效果好，同時又能兼顧輕便柔軟，透氣效果好的針孔自動收縮布料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種針孔自動收縮布料，具有布面效果，防絨效果好，手感豐厚，解決了針縫處跑絨的問題，沒有涂層達(dá)到了很好的防絨效果，而且透氣性好，布料上針孔能自動收縮防絨。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種針孔自動收縮布料(別名針縮膽布、針孔收縮膽布、回縮膽布、收縮膽布、針孔回縮膽布、針縮無孔膽布、針縮回彈膽布、縮針膽布、針眼收縮膽布)，可用作面料、膽布和里料使用，包括壓光層、纖維層和樹脂成膜層，所述纖維層位于所述壓光層和所述樹脂成膜層之間。

優(yōu)選的，所述纖維層的織物密度為280t-400t。

優(yōu)選的，所述纖維層的紗線支數(shù)為20d-75d。

優(yōu)選的，所述纖維層的紗線f數(shù)為12-144f。

優(yōu)選的，所述纖維層的紗線包括fdy或dty。假捻變形絲稱為dty(drawtex-turedyarn)，也稱彈力絲。在紡絲過程中引入拉伸作用，可獲得具有高取向度和中等結(jié)晶度的卷繞絲，為全拉伸絲，通稱fdy(fullydrawyarn)。

一種針孔自動收縮布料的生產(chǎn)方法如下：

纖維層或織物依次經(jīng)過如下步驟處理：

前處理，在90℃-105℃進(jìn)行1-2小時處理；

練布；

染布，染布時或染布后加硅類柔軟劑1-5g/l，是指每升水中加入1-5克硅類柔軟劑；

定型，使用的溫度為150℃-175℃，加硅類柔軟劑和水性聚氨酯樹脂的混合物1-5g/l，是指每升水中加入1-5克的硅類柔軟劑和水性聚氨酯樹脂的混合物；

壓光，使用的溫度為150℃-160℃，使用的壓力為6-8mpa。

優(yōu)選的，前處理時使用的溫度100℃時效果最佳。

優(yōu)選的，所述定型步驟中使用的硅類柔軟劑和水性聚氨酯樹脂的混合物是以硅類柔軟劑與水性聚氨酯樹脂以6:4的比例混合最佳，所用的硅類柔軟劑的濃度為15％-30％，水性聚氨酯樹脂的濃度為50-70％，其中在硅類柔軟劑和水性聚氨酯樹脂的的混合物中，硅類柔軟劑的所占比例為50％-60％，水性聚氨酯樹脂所占比例30-50％。在所述染布的步驟中使用的硅類柔軟劑的濃度為15％-30％。

優(yōu)選的，所述定型步驟中使用的硅類柔軟劑為硅油，所述硅油的濃度為15％-30％。

優(yōu)選的，定型時使用的溫度為150℃-160℃時效果最佳。

優(yōu)選的，壓光時使用的壓光機器重量為60-120t。

優(yōu)選的，至少經(jīng)過兩次壓光處理。

針孔自動收縮面料具有如下特性：

1)作為面料、膽布、里料成品后用縫紉針刺進(jìn)出后，針抽掉后形成的針孔或針眼，可以在很短的時間內(nèi)自動閉合。也就是用針刺，針孔可以馬上回縮，即針孔自動消失的現(xiàn)象，使針縫處不跑絨，羽絨服內(nèi)膽的市場非常大；

2)作為里料和膽布使用時防絨效果非常好，手感豐厚，透氣性好；

3)作為里料和膽布使用時提高了產(chǎn)品的附件值，提高了產(chǎn)品的防絨性能。

本發(fā)明的有益效果是解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的針孔自動收縮布料使用硅類柔軟處理，對布料進(jìn)行柔軟和聚氨酯水性樹脂處理，在后整理中進(jìn)行兩遍以上壓光處理，提供了一種具有布面柔軟效果，防絨效果好，手感豐厚，布料上針孔能自動收縮防絨的針孔自動收縮(針縫自動修護(hù)功能)。該布料的問世解決了針縫處跑絨的問題，大大提高了作為膽布、面料、里料等使用的布料的防絨的品質(zhì)，幾乎可以達(dá)到一等品，原來的布料防絨一般是50根，針孔自動收縮布料防絨很容易達(dá)到一等品15根之內(nèi)。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明正面剖視圖。

其中圖中標(biāo)記為：1、壓光層；2、纖維層；3、樹脂成膜層。

具體實施方式

如圖1所示，一種針孔自動收縮布料(別名針縮膽布、針孔收縮膽布、回縮膽布、收縮膽布、針孔回縮膽布、針縮無孔膽布、針縮回彈膽布、縮針膽布、針眼收縮膽布)，可用作面料、膽布和里料使用，包括壓光層1、纖維層2和樹脂成膜層3，纖維層2也就是織物，纖維層2位于壓光層1和樹脂成膜層3之間。圖1是理論分層，壓光層1和樹脂成膜層3可以互換。

具體的，所述纖維層的織物密度為280t-400t。

具體的，所述纖維層的紗線支數(shù)為20d到75d。

具體的，所述纖維層的紗線f數(shù)為12-144f。

具體的，所述纖維層的紗線包括fdy或dty。

生產(chǎn)針孔自動收縮布料的方法如下：

纖維層2依次經(jīng)過前處理、練布、染布、定型和壓光處理，前處理時使用90℃-105℃進(jìn)行1-2小時處理，染布時或染布后加硅類柔軟劑1-5g/l，在定型時加入1-5g/l的硅油和水性聚氨酯樹脂的混合物，定型時使用的溫度為150℃-175℃，壓光時使用的溫度為115-130℃，使用的壓力為6-8mpa。

具體的，所述硅油和水性聚氨酯樹脂的混合物是以硅油與水性聚氨酯樹脂以4:6的比例混合最佳，所述硅油的濃度為15％-30％，所述水性聚氨酯樹脂的濃度為70％。其中在硅油和水性聚氨酯樹脂混合物中，硅油的所占比例可以為50％-60％，水性聚氨酯樹脂所占的比例可以為30％-50％。

具體的，壓光時使用的壓光機器重量為60-120t。

具體的，至少經(jīng)過兩次壓光處理。

針孔自動收縮布料具有如下特性：

1)用針刺，針孔可以馬上回縮，即針孔自動消失的現(xiàn)象，使針縫處不跑絨；

2)作為里料和膽布使用時防絨效果非常好，手感豐厚,透氣性好；

3)作為里料和膽布使用時提高了產(chǎn)品的附件值，提高了產(chǎn)品的防絨性能。

4)該布料的問世解決了針縫處跑絨的問題，大大提高了作為膽布、面料、里料等使用的布料的防絨的品質(zhì)，幾乎可以達(dá)到一等品，原來的布料防絨一般是50根，針孔自動收縮布料防絨很容易達(dá)到一等品15根之內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。