本實用新型涉及一種EVA薄膜與PET薄膜在線復合系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的EVA薄膜、PET薄膜分別從相應(yīng)擠出機擠出后，在下游廠商進行復合，客戶還需要進行分切和復合，工序繁瑣。

為了解決上述技術(shù)問題，可以減少下游廠商的復合工序，需要設(shè)計一種EVA薄膜與PET薄膜在線復合系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種EVA薄膜與PET薄膜在線復合系統(tǒng)，以在EVA薄膜和PET薄膜分別從相應(yīng)擠出機擠出后立即進行在線復合。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種EVA薄膜與PET薄膜在線復合系統(tǒng)，包括：三通，該三通包括：第一、第二輸入端及一匯總端，第一輸入端內(nèi)設(shè)有加熱裝置，以及在匯總端的出口處設(shè)有壓輥機構(gòu)；當EVA薄膜從第一輸入端進入后對EVA薄膜的貼合面加熱，PET薄膜從第二輸入端進入，在匯總端將兩薄膜靠攏后通過壓輥機構(gòu)復合。

進一步，所述加熱裝置沿第一輸入端對應(yīng)通道的底部布設(shè)，對EVA薄膜的貼合面加熱；在匯總端內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，該溫度傳感器將采集的EVA薄膜的加熱溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至處理器模塊；所述處理器模塊通過PWM信號調(diào)節(jié)加熱裝置的加熱溫度。

進一步，所述處理器模塊還適于控制壓輥機構(gòu)中主動輥的轉(zhuǎn)速，當采集的EVA薄膜的加熱溫度未達到設(shè)定溫度時，控制主動輥停轉(zhuǎn)。

進一步，所述壓輥機構(gòu)中壓力輥的兩側(cè)滾軸軸頭處均裝有輥距調(diào)節(jié)裝置。

進一步，所述輥距調(diào)節(jié)裝置中的伺服電機的輸出端連接絲桿，該絲桿上的滑塊與壓力輥的軸承座相連，使絲桿推動該軸承座上、下移動；以及所述伺服電機由處理器模塊控制。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的EVA薄膜與PET薄膜在線復合系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)的EVA薄膜、PET薄膜分別從相應(yīng)擠出機擠出后，在下游廠商進行復合，造成的工序繁瑣的技術(shù)問題；因此，本在線復合系統(tǒng)在EVA薄膜和PET薄膜分別從相應(yīng)擠出機擠出后立即進行在線復合，減少下游廠商的復合工序。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的EVA薄膜與PET薄膜在線復合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的EVA薄膜與PET薄膜在線復合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖3是輥距調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：三通1、第一輸入端101、第二輸入端102、匯總端103、加熱裝置2、壓輥機構(gòu)3、主動輥301、壓輥302、軸承座303、溫度傳感器201、輥距調(diào)節(jié)裝置4、伺服電機401、絲桿402、滑塊403。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種EVA薄膜與PET薄膜在線復合系統(tǒng)，包括：三通1，該三通包括：第一、第二輸入端及一匯總端103，第一輸入端101內(nèi)設(shè)有加熱裝置，以及在匯總端103的出口處設(shè)有壓輥機構(gòu)；當EVA薄膜從第一輸入端101進入后對EVA薄膜的貼合面加熱（加熱溫度例如90℃），PET薄膜從第二輸入端102進入，在匯總端103將兩薄膜靠攏后通過壓輥機構(gòu)3復合。

具體的，所述加熱裝置2沿第一輸入端101對應(yīng)通道的底部布設(shè)，對EVA薄膜的貼合面加熱；在匯總端內(nèi)設(shè)有溫度傳感器201，該溫度傳感器201將采集的EVA薄膜的加熱溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至處理器模塊；所述處理器模塊通過PWM信號調(diào)節(jié)加熱裝置201的加熱溫度。可選的，所述加熱裝置201包括功率放大電路，以及由該功率放大電路驅(qū)動的加熱絲。

所述處理器模塊還適于控制壓輥機構(gòu)中主動輥301的轉(zhuǎn)速，當采集的EVA薄膜的加熱溫度未達到設(shè)定溫度時，控制主動輥301停轉(zhuǎn)。

如圖3所示，優(yōu)選的，所述壓輥機構(gòu)中壓力輥302的兩側(cè)滾軸軸頭處均裝有輥距調(diào)節(jié)裝置4。

具體的，所述輥距調(diào)節(jié)裝置4中的伺服電機401的輸出端連接絲桿402，該絲桿上的滑塊403與壓力輥的軸承座303相連，使絲桿402推動該軸承座303上、下移動；以及所述伺服電機401由處理器模塊控制。所述滑塊403與軸承座303的連接方式可以采用焊接。

其中，所述處理器模塊例如但不限于采用STM32F103ZET6處理器，也可以采用三菱、西門子PLC模塊；所述溫度傳感器例如采用WZP-PT100探頭式溫度傳感器。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。