本實(shí)用新型涉及一種薄膜技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種抗拉伸聚丙烯薄膜。

背景技術(shù)：

聚丙烯薄膜一般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜，目前，市場上的聚丙烯薄膜卷繞拉伸時(shí)，存在易撕裂的情況，且受到?jīng)_擊力時(shí)，易形變難以復(fù)原，影響使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐沖擊、抗拉伸聚丙烯薄膜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種抗拉伸聚丙烯薄膜，包括基層，其特征是：所述基層為多層結(jié)構(gòu)，基層包括依次疊合的第一外層、緩沖層和第二外層，緩沖層的上下表面均設(shè)有若干氣槽，第一外層和緩沖層之間設(shè)有第一加強(qiáng)層，緩沖層和第二外層之間設(shè)有第二加強(qiáng)層，第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層均包括若干第一纖維絲和第二纖維絲，第一纖維絲和第二纖維絲十字交織，第一加強(qiáng)層上還設(shè)有第一加強(qiáng)線和第二加強(qiáng)線，第一加強(qiáng)線和第二加強(qiáng)線相互垂直，第一加強(qiáng)線與第一纖維絲呈45度夾角，第一加強(qiáng)線依次連接于第一纖維絲和第二纖維絲的連接端上，第二加強(qiáng)線也依次連接于第一纖維絲和第二纖維絲的連接端上。

通過采用上述技術(shù)方案，緩沖層的上下表面設(shè)有若干氣槽，氣槽會形成氣腔，具有良好抗沖擊性能，且具有隔熱效果，第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層均為纖維材質(zhì)，由纖維絲構(gòu)成，第一纖維絲和第二纖維絲的排布方式可以增加第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層的抗拉伸強(qiáng)度，第一加強(qiáng)線和第二加強(qiáng)線均可以增加第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層的傾斜方向上的抗拉伸強(qiáng)度，從而第一外層、第一加強(qiáng)層、緩沖層、第二加強(qiáng)層和第二外層依次貼合時(shí)，第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層可以增加基層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣槽為弧形結(jié)構(gòu)，氣槽的槽壁與緩沖層的表面連接形成弧形壁，氣槽包括置于緩沖層和第一加強(qiáng)層之間的第一氣槽、置于緩沖層和第二加強(qiáng)層之間的第二氣槽，第二氣槽對應(yīng)設(shè)置于兩相鄰第一氣槽之間。

通過采用上述技術(shù)方案，氣槽為弧形結(jié)構(gòu)具有更好的抗沖擊能力，且受力時(shí)具有更好的延展性，弧形壁可以增加氣槽槽壁與緩沖層表面之間的延展性，第一氣槽置于緩沖層與第一加強(qiáng)層相連接的一面上，第二氣槽置于緩沖層與第二加強(qiáng)層相連接的一面上，由于第二氣槽對應(yīng)設(shè)置于兩相鄰第一氣槽之間，使緩沖層的厚度更加均勻，且抗沖擊性能更好，置于同一表面上的兩相鄰氣槽之間的平面可以更好的分別與第一加強(qiáng)層、第二加強(qiáng)層貼合，增加基層各層之間的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述緩沖層上還設(shè)有連通兩相鄰氣槽的導(dǎo)流槽。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流槽置于緩沖層的表面，連通同一表面上的氣槽，導(dǎo)流槽將多個(gè)氣槽連通形成一組氣槽，但多組氣槽之間并不連通，便于裁剪后，防止氣槽與外部空氣連通，氣槽內(nèi)的氣體相連通，使氣槽受到?jīng)_擊力時(shí)，氣體會壓縮至未受到?jīng)_擊的氣槽中，緩沖效果更好，若沖擊力降低，氣槽則會恢復(fù)，使基層恢復(fù)原狀。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一外層、緩沖層和第二外層的材質(zhì)均為聚丙烯。

通過采用上述技術(shù)方案，聚丙烯具有較高的耐沖擊性、機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌、抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種抗拉伸聚丙烯薄膜實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種抗拉伸聚丙烯薄膜實(shí)施例中第一加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-第一外層，2-緩沖層，3-第二外層，4-第一加強(qiáng)層，5-第二加強(qiáng)層，11-第一纖維絲，12-第二纖維絲，13-第一加強(qiáng)線，14-第二加強(qiáng)線，20-弧形壁，21-第一氣槽，22-第二氣槽，30-導(dǎo)流槽。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型一種抗拉伸聚丙烯薄膜實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種抗拉伸聚丙烯薄膜，包括基層，其特征是：所述基層為多層結(jié)構(gòu)，基層包括依次疊合的第一外層1、緩沖層2和第二外層3，緩沖層2的上下表面均設(shè)有若干氣槽，第一外層1和緩沖層2之間設(shè)有第一加強(qiáng)層4，緩沖層2和第二外層3之間設(shè)有第二加強(qiáng)層5，第一加強(qiáng)層4和第二加強(qiáng)層5均包括若干第一纖維絲11和第二纖維絲12，第一纖維絲11和第二纖維絲12十字交織，第一加強(qiáng)層4上還設(shè)有第一加強(qiáng)線13和第二加強(qiáng)線14，第一加強(qiáng)線13和第二加強(qiáng)線14相互垂直，第一加強(qiáng)線13與第一纖維絲11呈45度夾角，第一加強(qiáng)線13依次連接于第一纖維絲11和第二纖維絲12的連接端上，第二加強(qiáng)線14也依次連接于第一纖維絲11和第二纖維絲12的連接端上。

通過采用上述技術(shù)方案，緩沖層2的上下表面設(shè)有若干氣槽，氣槽會形成氣腔，具有良好抗沖擊性能，且具有隔熱效果，第一加強(qiáng)層4和第二加強(qiáng)層5均為纖維材質(zhì)，由纖維絲構(gòu)成，第一纖維絲11和第二纖維絲12的排布方式可以增加第一加強(qiáng)層4和第二加強(qiáng)層5的抗拉伸強(qiáng)度，第一加強(qiáng)線13和第二加強(qiáng)線14均可以增加第一加強(qiáng)層4和第二加強(qiáng)層5的傾斜方向上的抗拉伸強(qiáng)度，從而第一外層1、第一加強(qiáng)層4、緩沖層2、第二加強(qiáng)層5和第二外層3依次貼合時(shí)，第一加強(qiáng)層4和第二加強(qiáng)層5可以增加基層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣槽為弧形結(jié)構(gòu)，氣槽的槽壁與緩沖層2的表面連接形成弧形壁20，氣槽包括置于緩沖層2和第一加強(qiáng)層4之間的第一氣槽21、置于緩沖層2和第二加強(qiáng)層5之間的第二氣槽22，第二氣槽22對應(yīng)設(shè)置于兩相鄰第一氣槽21之間。

通過采用上述技術(shù)方案，氣槽為弧形結(jié)構(gòu)具有更好的抗沖擊能力，且受力時(shí)具有更好的延展性，弧形壁20可以增加氣槽槽壁與緩沖層2表面之間的延展性，第一氣槽21置于緩沖層2與第一加強(qiáng)層4相連接的一面上，第二氣槽22置于緩沖層2與第二加強(qiáng)層5相連接的一面上，由于第二氣槽22對應(yīng)設(shè)置于兩相鄰第一氣槽21之間，使緩沖層2的厚度更加均勻，且抗沖擊性能更好，置于同一表面上的兩相鄰氣槽之間的平面可以更好的分別與第一加強(qiáng)層4、第二加強(qiáng)層5貼合，增加基層各層之間的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述緩沖層2上還設(shè)有連通兩相鄰氣槽的導(dǎo)流槽30。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流槽30置于緩沖層2的表面，連通同一表面上的氣槽，導(dǎo)流槽30將多個(gè)氣槽連通形成一組氣槽，但多組氣槽之間并不連通，便于裁剪后，防止氣槽與外部空氣連通，氣槽內(nèi)的氣體相連通，使氣槽受到?jīng)_擊力時(shí)，氣體會壓縮至未受到?jīng)_擊的氣槽中，緩沖效果更好，若沖擊力降低，氣槽則會恢復(fù)，使基層恢復(fù)原狀。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一外層1、緩沖層2和第二外層3的材質(zhì)均為聚丙烯。

通過采用上述技術(shù)方案，聚丙烯具有較高的耐沖擊性、機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌、抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。