本實(shí)用新型涉及爆破起爆領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)爆管擊發(fā)元件。

背景技術(shù)：

導(dǎo)爆管的引爆方法主要有3種，包括（1）用擊發(fā)筆、電火花槍引爆；（2）用各種工業(yè)雷管引爆；（3）用導(dǎo)爆索引爆導(dǎo)爆管。工業(yè)雷管引爆導(dǎo)爆管在實(shí)際操作中，一般只能采用電雷管，這就要對(duì)爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜散電流進(jìn)行嚴(yán)格的控制。由于爆破施工工地用電設(shè)備多，產(chǎn)生大量的雜散電流，電爆網(wǎng)路安全隱患大，目前大多采用塑料導(dǎo)爆管網(wǎng)路，地下隧洞爆破基本上采用塑料導(dǎo)爆管網(wǎng)路。

目前，導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)起爆常用的擊發(fā)器均需要專用的探針及放電裝置，每次使用后，需要對(duì)探針進(jìn)行打磨、防腐蝕等維護(hù)，十分不便，而且達(dá)到使用壽命后必須更換，無法方便而又持續(xù)使用。在施工現(xiàn)場(chǎng)，有時(shí)出現(xiàn)探針及放電裝置丟失或采購不及時(shí)的情況。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 203259076 U提供了一種簡(jiǎn)易的導(dǎo)爆管擊發(fā)計(jì)及起爆系統(tǒng)，包括發(fā)爆器、導(dǎo)爆管和絕緣導(dǎo)線；所述絕緣導(dǎo)線為雙股，其一端插入并固定在需要起爆的導(dǎo)爆管的非連接雷管一端內(nèi)，并且裸露的雙導(dǎo)體需保持可以電打火的適當(dāng)距離，另一端與發(fā)爆器的兩個(gè)電極連接。優(yōu)選的方案中，絕緣導(dǎo)線一端并攏擰成麻花狀，端頭剪平，插入需要起爆的導(dǎo)爆管內(nèi)。但是在實(shí)際操作過程中，使裸露的雙導(dǎo)體保持可以電打火的適當(dāng)距離是困難的，該文獻(xiàn)中采用了給出了絕緣導(dǎo)線一端并攏擰成麻花狀的方案，但是經(jīng)測(cè)試，實(shí)際操作過程中，有起爆失敗的情形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)爆管擊發(fā)元件，能夠在穩(wěn)定擊發(fā)導(dǎo)爆管的前提下，不使用專用的探針及放電裝置，節(jié)省爆破成本，提高起爆可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：一種導(dǎo)爆管擊發(fā)元件，包括兩根絕緣導(dǎo)線，所述絕緣導(dǎo)線一端露出金屬芯，所述裸露金屬芯長(zhǎng)度為1.5cm～5cm，所述裸露金屬芯以接觸式短路的方式連接形成擊發(fā)端，擊發(fā)端插入導(dǎo)爆管內(nèi)，并用絕緣膠布綁扎固定；

兩根絕緣導(dǎo)線與起爆器的輸出端分別連接。

優(yōu)選的方案中，所述短路連接方式為兩根裸露金屬芯并攏擰成螺旋狀。

優(yōu)選的方案中，所述短路連接方式為兩根裸露金屬芯和至少一根外徑相同的絕緣線并攏擰成螺旋狀。

優(yōu)選的方案中，所述短路連接方式為兩根裸露金屬芯和兩根外徑相同的絕緣線并攏擰成螺旋狀，金屬芯與絕緣線交錯(cuò)布置。

優(yōu)選的方案中，擊發(fā)端插入導(dǎo)爆管4~6cm。

優(yōu)選的方案中，所述起爆器采用專用的導(dǎo)爆管非電擊發(fā)器或電雷管及導(dǎo)爆管雙用起爆器擊發(fā)起爆網(wǎng)絡(luò)。

本實(shí)用新型提供的是一種導(dǎo)爆管擊發(fā)元件，能夠可靠的擊發(fā)導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過測(cè)試，起爆成功率可達(dá)到100%，不使用專用的探針及放電裝置，也無需使用工業(yè)雷管，擊發(fā)筆等，節(jié)省爆破成本，操作簡(jiǎn)單。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型中導(dǎo)爆管擊發(fā)元件的絕緣導(dǎo)線結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)爆管擊發(fā)元件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)爆管擊發(fā)元件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中導(dǎo)爆管擊發(fā)元件的優(yōu)選橫截面示意圖。

其中：

1導(dǎo)線；2金屬芯；3擊發(fā)端；4擊發(fā)元件的另一端；5導(dǎo)爆管；6起爆器；7絕緣膠布；8絕緣線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1~4中，一種導(dǎo)爆管擊發(fā)元件,包括兩根絕緣導(dǎo)線，所述絕緣導(dǎo)線一端露出金屬芯，所述裸露金屬芯長(zhǎng)度為1.5cm～5cm，所述裸露金屬芯以接觸式短路的方式連接形成擊發(fā)端，擊發(fā)端插入導(dǎo)爆管內(nèi)，并用絕緣膠布綁扎固定；

兩根絕緣導(dǎo)線與起爆器的輸出端分別連接。由此結(jié)構(gòu)，僅需較小的電壓，即可實(shí)現(xiàn)起爆成功，本例中的絕緣導(dǎo)線采用直徑0.5~0.7的銅芯線，材料非常容易獲得，起爆電壓為300~1500V，通電時(shí)間為3~5ms。本實(shí)用新型的起爆電壓較低。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，所述短路連接方式為兩根裸露金屬芯并攏擰成螺旋狀。在本例中起爆電壓為1000V，通電時(shí)間為5ms。

優(yōu)選的方案如圖3中，所述短路連接方式為兩根裸露金屬芯和至少一根外徑相同的絕緣線并攏擰成螺旋狀。由此結(jié)構(gòu)，減少了兩根裸露金屬芯之間的接觸面積，從而能夠有效形成尖端放電，進(jìn)一步降低起爆電壓，提高安全性，本例中的最低起爆電壓為800V，最少通電時(shí)間為4ms。

優(yōu)選的方案如圖4中，所述短路連接方式為兩根裸露金屬芯和兩根外徑相同的絕緣線并攏擰成螺旋狀，金屬芯與絕緣線交錯(cuò)布置。由此結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步的減少了兩根裸露金屬芯之間的接觸面積，減少短路位置，從而能夠有效形成尖端放電，進(jìn)一步降低起爆電壓，尤其是能夠減少絕緣導(dǎo)線內(nèi)流通的電流，降低絕緣導(dǎo)線的工作溫度，本例中的最低起爆電壓為500V，最少通電時(shí)間為3ms。需要說明的，最低起爆電壓和最少通電時(shí)間為測(cè)試中的參數(shù)，在實(shí)際工況中應(yīng)增加冗余度。

優(yōu)選的方案中，擊發(fā)端插入導(dǎo)爆管4~6cm。

優(yōu)選的方案中，所述起爆器采用專用的導(dǎo)爆管非電擊發(fā)器或電雷管及導(dǎo)爆管雙用起爆器擊發(fā)起爆網(wǎng)絡(luò)。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。