本實用新型涉及一種墊類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上的墊類產(chǎn)品例如地墊和鼠標墊等大多至少具有兩層結(jié)構(gòu)。在這類產(chǎn)品的兩層結(jié)構(gòu)中上層是由布料等制成的裝飾層，以使產(chǎn)品更加美觀，下層為由橡膠粉末熱壓而成的橡膠層。例如公開號為CN 202143567 U的中國專利公開的橡膠地墊。

目前，在對該類產(chǎn)品進行生產(chǎn)時一般使用模具和熱壓機進行生產(chǎn)。生產(chǎn)時先將橡膠粉末等原料放入模具內(nèi)，然后通過熱壓機對橡膠粉末等原料進行加壓、加熱，使原料成型形成一個完整的橡膠層。公告號為CN 202241726 U的中國專利公開的塑膠墊生產(chǎn)用雙模具硫化機。這種硫化機的生產(chǎn)效率比只設(shè)置有單個生產(chǎn)模具的硫化機要高，但是這種硫化機只能實現(xiàn)對于尺寸較小的墊類產(chǎn)品的生產(chǎn)，不能實現(xiàn)較長尺寸的墊類產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種墊類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，能較好地方便墊類產(chǎn)品的生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種墊類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)置有傳送帶，傳送帶一端設(shè)置有將物料攤鋪在傳送帶上的攤料裝置，傳送帶中部設(shè)置有熱壓機，熱壓機包括上壓板和下壓板，上壓板和下壓板分別處在傳送帶的兩側(cè)并對處在傳送帶上的物料進行加熱加壓。

通過上述技術(shù)方案，當使用該設(shè)備進行生產(chǎn)時，可以先將原料放置在攤料裝置內(nèi)部，然后啟動傳動帶和攤料裝置，通過攤料裝置將原料均勻地攤鋪在傳送帶上， 使其運動到上壓板和下壓板之間，然后停止傳動帶和攤料裝置的運行，再啟動熱壓機使上壓板向下運動對處在上壓板和下壓板之間的物料進行熱壓，使物料成型。然后繼續(xù)使傳送帶和攤料裝置工作，使加工好的橡膠層從熱壓機下方送出，同時對即將進入到上壓板和下壓板之間的傳送帶表面進行攤料。該設(shè)備這樣設(shè)計，可以通過間歇性地運動實現(xiàn)對于較長長度的地墊的生產(chǎn)，同時攤料工序由攤料裝置自動完成，相對于人工操作生產(chǎn)速度更快，能夠姣好的提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述攤料裝置包括儲料倉，儲料倉下部沿傳送帶寬度方設(shè)置有向出料口，儲料倉內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有刮刀和攪拌槳。

通過上述技術(shù)方案，儲料倉的設(shè)置可以方便物料的存儲及攤鋪，通過控制出料口到傳動帶表面的距離就可以大致地控制物料的攤鋪厚度，當出料口處的傳動帶上堆滿物料時，出料口會被堵塞，避免物料的進一步漏出。儲料腔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上焊接有刮刀和攪拌槳可以避免物料黏在儲料倉內(nèi)壁，或者物料之間粘結(jié)在一起。由于物料主要由橡膠粉末組成，同時還添加有一些粘結(jié)劑，若長時間靜置會導(dǎo)致橡膠粉末之間發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動的刮刀和攪拌槳可以避免橡膠粉末長時間靜置導(dǎo)致橡膠粉末粘結(jié)影響攤料裝置的正常攤料。

優(yōu)選的，傳送帶兩側(cè)還設(shè)置有對攤料裝置鋪設(shè)的物料進行遮擋的擋板。

通過上述技術(shù)方案， 擋板的設(shè)置可以對物料進行遮擋，避免處傳送帶兩側(cè)的物料向傳送帶外側(cè)滑落，導(dǎo)致加工后的橡膠層的兩側(cè)厚度不夠，影響成品的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述攤料裝置和熱壓機之間還設(shè)置有攤平裝置，攤平裝置包括兩塊與傳送帶傳送方向垂直的刮板。

通過上述技術(shù)方案，刮板的設(shè)置可以對物料上表面進行刮平，避免在攤料時由于傳動帶的間歇性啟動導(dǎo)致傳送帶上的物料厚度不一，影響加工后的橡膠層的產(chǎn)品質(zhì)量。由于刮板的存在，在刮板的后方會存在物料堆積的情況發(fā)生，適量的物料堆積有利于對傳送帶表面的物料進行攤平，但是若只設(shè)置一道刮板，在使用過程中容易導(dǎo)致物料在刮板后堆積較多而越過刮板的情況發(fā)生，導(dǎo)致刮板不能起到較好的攤平作用。兩道刮板的設(shè)置，只要清理兩道刮板之間的物料即可保證刮板的刮平效果，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

優(yōu)選的，所述機架側(cè)面設(shè)置有電機，電機的輸出軸沿傳送帶傳送方向設(shè)置，電機的輸出軸上安裝有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿遠離輸出軸軸心的一端與刮板之間連接有擺桿。

通過上述技術(shù)方案，當電機轉(zhuǎn)動時會帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，由于擺桿連接在驅(qū)動桿遠離輸出軸軸心的一端，所以刮板會在擺桿的帶動下沿著與傳送帶傳送方向垂直的方向來回運動。刮板在傳送帶上方來回擺動結(jié)合傳送帶的運動，當傳送帶表面的物料有高點時，刮板對物料的刮動方向是傾斜向儲料倉方向的，這樣刮動時會將形成物料層高點的物料向高點側(cè)面刮除，相對于直接垂直物料輸送方向刮除產(chǎn)生的阻力更小，可以減少由于物料之間的粘結(jié)力導(dǎo)致刮板在對物料進行刮平時導(dǎo)致物料表面形成凹坑。

優(yōu)選的，所述機架兩側(cè)還設(shè)置有限位座，刮板位于限位座內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，限位座的設(shè)置可以進一步對刮板的運動方向進行限制，避免在擺桿的帶動下位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致對物料進行刮平時在物料表面留下不均勻的刮痕。

優(yōu)選的，所述限位座包括內(nèi)座和外座，內(nèi)座固定在機架上，內(nèi)座上設(shè)置有兩對長腰形孔，每對長腰形孔內(nèi)均滑動設(shè)置有連接桿，外座通過連接桿套設(shè)在內(nèi)座外側(cè)，外座上端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刮板高度的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘下端與內(nèi)座頂部抵觸 。

通過上述技術(shù)方案，可以通過他調(diào)節(jié)螺釘改變刮板到傳送帶表面的距離，從而改變物料層的厚度，使其能夠適應(yīng)不同厚度的橡膠層的生產(chǎn)。

優(yōu)選的，所述連接桿上均套設(shè)有軸承，刮板插設(shè)在兩個軸承之間。

通過上述技術(shù)方案，刮板與軸承表面接觸，當刮板擺動時與內(nèi)座之間產(chǎn)生摩擦力較小，便于刮板的擺動，同時減少刮板的磨損。

優(yōu)選的，所述機架上方設(shè)置有與傳送帶傳送方向垂直的支撐桿，擋板套設(shè)在支撐桿上，機架上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)兩個擋板之間寬度的手輪。

通過上述技術(shù)方案，擋板浮動設(shè)置，可以通過手輪調(diào)節(jié)兩個擋板之間的寬度，使該設(shè)備能夠適應(yīng)不同寬度的墊類產(chǎn)品的生產(chǎn)。

優(yōu)選的，所述熱壓機和儲料倉之間還設(shè)置有布料輥，熱壓機的另一端設(shè)置有對成型后的物料進行壓制的壓輥。

通過上述技術(shù)方案，在該處設(shè)置布料輥，可以在對物料進行熱壓之前在物料層上方覆蓋上布料，這樣當物料和布料在進行熱壓時布料可以直接粘在成型的橡膠層上，無須后期再在加工好的橡膠層上粘上布料，提高生產(chǎn)效率，壓輥的設(shè)置可以使布料實現(xiàn)自動傳送。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過傳送帶的間歇性運動，可以與熱壓機的熱壓作業(yè)相結(jié)合，對處在傳送帶上的物料進行熱壓，使其形成較長長度的橡膠層，同時攤料裝置和攤平裝置的設(shè)置可以較為方便地在傳送帶表面攤鋪原料，并使原料的厚度較為一致，使成型后的橡膠層表面的較為平整，同時相對于原有的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率更高。

附圖說明

圖1為實施例正向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例背向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例傳送帶和上壓板、下樣板之間的位置關(guān)系示意圖；

圖4為實施例攤料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例攤平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例限位座的爆炸圖。

附圖標記：1、機架；2、攤料裝置；3、攤平裝置；4、熱壓機；5、傳送帶；6、擋板；7、手輪；8、支撐桿；9、布料輥；10、壓輥；11、螺桿；21、儲料倉；22、出料口；23、轉(zhuǎn)動軸；24、刮刀；25、攪拌槳；31、限位座；32、刮板；33、擺桿；34、驅(qū)動桿；35、調(diào)節(jié)螺釘；311、內(nèi)座；312、外座；313、軸承；314、長腰形孔；315、連接桿；41、上壓板；42、下壓板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1和圖2所示，一種墊類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，包括機架1，機架1上設(shè)置有傳送帶5，傳送帶5上沿傳送方向依次設(shè)置有攤料裝置2、攤平裝置3、布料輥9、熱壓機4。在攤料裝置2至熱壓裝置之間的傳送帶5兩側(cè)設(shè)置有擋板6。

如圖4所示，攤料裝置2包括一個用于放置加工橡膠層物料的儲料倉21，儲料倉21沿傳送帶5寬度方向設(shè)置。儲料倉21下部為半圓形上部為V形并開口設(shè)置。儲料倉21底部設(shè)置有一個沿傳送帶5寬度方向的出料口22，使存放在儲料倉21內(nèi)的物料可以通過出料口22較為均勻地掉落到傳送帶5上形成物料層。儲料倉21內(nèi)穿設(shè)有一根轉(zhuǎn)動軸23，傳動軸上焊接有攪拌槳25和刮刀24。儲料倉21端部設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸23轉(zhuǎn)動的電機，當電機工作時轉(zhuǎn)動軸23也一起轉(zhuǎn)動，同時帶動焊接在轉(zhuǎn)動軸23上的攪拌槳25和刮刀24轉(zhuǎn)動。攪拌槳25轉(zhuǎn)動時可以對放置在儲料倉21內(nèi)的物料進行攪動，一方面避免物料倉內(nèi)的物料粘結(jié)在一起，另一方便也使物料在儲料倉21內(nèi)均勻分布，使出料口22上方各處均有物料分布，使物料能夠在傳送帶5上形成一個完整的物料層。刮刀24的設(shè)置可以對儲料倉21內(nèi)壁進行清理，避免物料黏在儲料倉21內(nèi)壁，堵塞出料口22。出料口22的開口大小可以根據(jù)實際要生產(chǎn)的橡膠層的寬度，對長出的部分進行遮蓋，以使該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對于多種寬度的橡膠層的生產(chǎn)。

攤料裝置2和熱壓機4之間的傳送帶5兩側(cè)設(shè)置有擋板6，擋板6沿傳送帶5傳送方向設(shè)置。當物料通過儲料倉21的出料口22掉落在傳送帶5上時，擋板6可以對物料層的兩側(cè)進行遮擋，避免物料層兩側(cè)的物料散開，導(dǎo)致橡膠層兩側(cè)的厚度小于橡膠層中部的厚度。機架1上固定有兩根支撐桿8，支撐桿8與傳送帶5的傳送方向垂直，擋板6套設(shè)在兩根支撐桿8之間，同時擋板6的下端與傳送帶5表面貼合。機架1上設(shè)置有手輪7，手輪7通過螺桿11和擋板6連接。當轉(zhuǎn)動手輪7時螺桿11向遠離或者靠近傳送帶5中心的方向運動并帶動擋板6沿著相同的方向一起運動。這樣可以方便地調(diào)節(jié)兩塊擋板6之間的寬度，使擋板6之間的寬度和說要生產(chǎn)的橡膠層的寬度相同。

攤平裝置3設(shè)置在攤料裝置2后方，如圖5所示，攤平裝置3包括兩塊刮板32，刮板32與傳送帶5的傳送方向垂直。機架1的兩側(cè)還設(shè)置有對刮板32位置進行限制的限位座31。如圖6所示，限位座31包括內(nèi)座311和外座312，內(nèi)座311和外座312均呈幾字形，內(nèi)座311固定在機架1上，內(nèi)座311兩側(cè)設(shè)置有兩對長腰形孔，長腰形孔內(nèi)穿設(shè)有連接桿315，連接桿315的兩端固定在外座312上，這樣外座312可以沿著兩對長腰形孔的方向在內(nèi)座311外側(cè)上下滑動。連接桿315處在內(nèi)座311內(nèi)的一段上還套設(shè)有軸承313，刮板32插設(shè)在兩個軸承313之間，并且刮板32側(cè)面和內(nèi)座311內(nèi)側(cè)面抵觸。機架1該處的側(cè)面還安裝有電機，電機的輸出軸沿傳送帶5的傳送方向設(shè)置。電機的輸出端端部安裝有驅(qū)動桿34，驅(qū)動桿34遠離輸出軸軸心的一段鉸接有擺桿33。擺桿33另一端通過一個桿件與兩個刮板32的中部連接。這樣當電機工作時，驅(qū)動桿34在電機輸出軸的帶動下轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使擺桿33沿著與傳送軸垂直的方向擺動。由于擺桿33的另一端與兩塊刮板32連接在一起，所以兩塊刮板32在擺桿33的帶動下會在傳送帶5上方沿著與傳送帶5傳送方向垂直的方向來回擺動，對處在傳送帶5表面上的物料層進行攤平。外座312頂部還設(shè)置有螺釘孔，螺釘孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘35，與刮板32相交處的擋板6上設(shè)置有供刮板32進行上下移動的缺口。調(diào)節(jié)螺釘35下端與內(nèi)座311的頂部抵觸，擰動調(diào)節(jié)螺釘35時外座312、刮板32相對于傳送帶5表面的高度發(fā)生改變，這樣可以對傳送帶5表面的物料層的厚度進行調(diào)整。

熱壓機4包括上壓板41和下壓板42，上壓板41和下壓板42分別位于傳送帶5的上下兩側(cè)，上壓板41上設(shè)置有驅(qū)動上壓板41上下運動的油缸。當需要對物料進行熱壓時，上壓板41在油缸的作用下向下運動，將物料層、傳送帶5壓實在下壓板42和上壓板41之間，然后向上壓板41和下壓板42內(nèi)部通入高溫的油液，對上壓板41和下壓板42進行加熱。由于物料層處在上壓板41和下壓板42之間，所以物料層可以得到較好的加熱。在壓力和熱量的共同作用下物料層會形成一層完整的橡膠層。

熱壓機4前方還設(shè)置有布料輥9，熱壓機4后方還設(shè)置有壓輥10。生產(chǎn)時可以先將布料穿設(shè)在布料輥9上，由于壓輥10的存在，當傳送帶5工作時，壓輥10將成型后的物料層牢牢地壓制在傳送帶5表面，這樣在傳送帶5工作的同時可以通過布料帶動布料輥9轉(zhuǎn)動實現(xiàn)放布。這樣在對物料進行熱壓之間可以在物料層上方覆蓋一層布料，使布料和物料一起進行熱壓，使布料在熱壓的過程中和物料之間粘在一起，實現(xiàn)在橡膠層表面粘附布料的操作，避免橡膠層成型后還要單獨進行布料覆蓋的工序。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。