本實用新型屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易清潔抗彎曲性展柜玻璃。

背景技術(shù)：

目前，博物館展柜大都采用夾層玻璃，就是在兩塊玻璃之間夾進(jìn)一層以聚乙烯醇縮丁醛為主要成分的PVB中間膜。玻璃即使碎裂，碎片也會被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整潔光滑。這就有效防止了碎片扎傷和穿透墜落事件的發(fā)生，確保了人身和文物安全。這不僅為了避免傷害事故，還因為夾層玻璃有極好的抗入侵能力。

但是目前玻璃市場上的夾層玻璃所使用的PVB中間膜普遍過于柔軟，雖然將兩片玻璃粘結(jié)在一起，但玻璃的硬度不是很強，在生產(chǎn)及安裝后都會造成玻璃彎曲，因彎曲問題造成密閉性差，無法保證展柜內(nèi)溫濕度而照造成對文物的侵蝕。

此外，由于展柜玻璃采用夾層玻璃，使得展柜玻璃的清潔難度更大，洗滌劑會腐蝕玻璃以及薄膜，使得夾層玻璃結(jié)構(gòu)被破壞，不僅浪費人力，還可能帶來財產(chǎn)損失。

實用新型的內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決背景技術(shù)中的部分問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種易清潔抗彎曲性展柜玻璃，包括上玻璃基體，所述上玻璃基體的下方設(shè)有下玻璃基體，所述上玻璃基體的下表面與所述下玻璃基體的上表面之間夾設(shè)有SGP膠片；上玻璃基體、下玻璃基體以及SGP膠片通過加熱預(yù)壓、高壓熱合、降溫降壓三個工藝膠合成型，所述上玻璃基體以及下玻璃基體的表面分別噴涂具有疏水性的薄膜層，其中，薄膜層通過溶膠—凝膠法工藝制備而成。

在一些實施例中，所述SGP膠片為杜邦膠片。

在一些實施例中，所述薄膜層為氟硅烷薄膜層。

在一些實施例中，所述上玻璃基體以及所述下玻璃基體的厚度包括但不限于1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm或12mm。

在一些實施例中，所述上玻璃基體以及所述下玻璃基體為浮法玻璃或超白玻璃。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型通過在上玻璃基體以及下玻璃基體表面噴涂具有疏水性的薄膜層，使得通過膠合工藝成型的抗彎曲性展柜玻璃更容易被清潔，節(jié)省了玻璃清洗的時間和費用，同時也降低了人工清洗使用清潔劑帶來對玻璃結(jié)構(gòu)的腐蝕和破壞。

附圖說明：

圖1是本實用新型易清潔抗彎曲性展柜玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

實施例：如圖1所示，本實施例提供了一種易清潔抗彎曲性展柜玻璃，包括上玻璃基體1，所述上玻璃基體1的下方設(shè)有下玻璃基體2，所述上玻璃基體1的下表面與所述下玻璃基體2的上表面之間夾設(shè)有SGP膠片3；上玻璃基體1、下玻璃基體2以及SGP膠片3通過加熱預(yù)壓、高壓熱合、降溫降壓三個工藝膠合成型，所述上玻璃基體1以及下玻璃基體2的表面分別噴涂具有疏水性的薄膜層4，其中，薄膜層4通過溶膠—凝膠法工藝制備而成。

在本實施例的一些可選實施方式中，所述SGP膠片3為杜邦膠片。

在本實施例的一些可選實施方式中，所述薄膜層4為氟硅烷薄膜層，其中，氟硅烷薄膜層采用溶膠—凝膠法，以三甲基氯硅烷、氫氟硅酸和去離子水為前驅(qū)，制備出含-CF3強疏水性集團(tuán)的氟硅烷薄膜層，再用噴涂法在上玻璃基體1以及下玻璃基體2上得到一層超疏水性的薄膜層4。

在本實施例的一些可選實施方式中，所述上玻璃基體1以及所述下玻璃基體2的厚度包括但不限于1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm或12mm。

在本實施例的一些可選實施方式中，所述上玻璃基體以及所述下玻璃基體為浮法玻璃或超白玻璃。

如圖2所示，水珠6滴在薄膜層4上，瞬間滾落，玻璃表面附著的灰塵5隨之被沖刷干凈，達(dá)到自潔凈的效果。

制作本實施例提供的一種易清潔抗彎曲性展柜玻璃，其制作工藝步驟包括：

步驟1：選用6mm上玻璃基體1和6mm下玻璃基體2。

步驟2：清洗上玻璃基體1和下玻璃基體2。

步驟3：采用溶膠—凝膠法，以三甲基氯硅烷、氫氟硅酸和去離子水為前驅(qū)，制備出含-CF3強疏水性基團(tuán)的具有超疏水性的氟硅烷有機物薄膜層。

步驟4：在上玻璃基體1和下玻璃基體2的表面噴涂具有疏水性的薄膜層4。

步驟5：對上玻璃基體和下玻璃基體進(jìn)行烘干固化。

步驟6：用玻璃切割機把上玻璃基體1和下玻璃基體2切割成待加工尺寸。

步驟7：使用玻璃雙邊磨邊機將切割完的上玻璃基體1和下玻璃基體2粗磨，尺寸誤差控制在+0，-1。

步驟8：把上玻璃基體1和下玻璃基體2清洗干凈風(fēng)干，使用低于20us/cm電導(dǎo)率的去離子水清洗，保證其干凈無油污及其它附著物。

步驟9：切割SGP膠片3，SGP膠片3的切割按照目標(biāo)玻璃的尺寸，切割SGP膠片3臺面要保持整潔，SGP膠片3不能接觸臟物和油膩。

步驟10：將上玻璃基體1、下玻璃基體2以及SGP膠片3進(jìn)行夾層合片。

步驟11：合片后進(jìn)行加熱預(yù)壓，使SGP膠片3軟化排氣，初步封邊，溫度設(shè)置：一區(qū)160°，二區(qū)180°，三區(qū)180°，速度：2.5m/min，壓輥壓力0.7Mpa；

步驟12：合片預(yù)壓后進(jìn)行裝架，入高壓釜進(jìn)行高壓熱合，工藝參數(shù)：

時段一：溫度50°，壓力0.13Mpa，時長10min；

時段二：溫度80°，壓力0.35Mpa，時長20min；

時段三：溫度110°，壓力0.75Mpa，時長25min；

時段四：溫度135°，壓力1.22Mpa，時長80min；

時段五：溫度80°，壓力1.22Mpa，時長55min；

時段六：溫度22°，壓力1.22Mpa，時長55min；

步驟13：完成設(shè)定程序進(jìn)行降溫、降壓，出釜清理邊部流膠；

步驟14：使用雙邊機或者多級邊機進(jìn)行精磨拋光，加工完成。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不予矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型多各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。