本發(fā)明涉及玻璃貼膜，具體涉及一種基于超薄玻璃的oled面板貼合工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著高科技電子資訊業(yè)的蓬勃發(fā)展，消費性電子產(chǎn)品已成為人們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵罚以S多消費性電子產(chǎn)品已朝向輕薄短小的趨勢邁進，特別是結(jié)合顯示與輸入兩種技術(shù)的觸控式顯示面板，其同時具有液晶顯示與觸控輸入的功能，而能大幅度提升各類消費性電子產(chǎn)品的實用性能，其屏幕膜的裝備就非常有必要。

2、電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，讓人們對于電子設(shè)備附屬產(chǎn)品保護膜的要求越來越高，超薄的膜越來越受歡迎；且不僅局限于膜本身，膜的貼合中產(chǎn)生的問題也成為重要的一部分因素，人們對電子產(chǎn)品的頻繁使用觸碰，其膜上的細菌感染問題也開始引人重視起來；此外，保護膜在使用過程中由于時間或環(huán)境等因素造成的膜失去粘性等問題也比較突出。

3、除此之外，對于超薄玻璃，現(xiàn)有的超薄可彎折玻璃貼合治具在使用時，無法調(diào)節(jié)夾持的大小，從而不能適應(yīng)夾持不同形狀和尺寸的玻璃，不同大小的玻璃需要更換不同的治具進行操作，十分不便，且工作過程操作十分復雜，降低了工作效率與生產(chǎn)效果，導致其使用局限性較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的技術(shù)目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種基于超薄玻璃的oled面板貼合工藝。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種基于超薄玻璃的oled面板貼合工藝，貼膜工藝包括如下過程：

4、步驟s1保護膜基材層制備：保護膜基材層由硅基底片與雜化樹脂制成的透明保護膜構(gòu)成；

5、步驟s2保護膜抗菌保護涂層制備：保護膜抗菌保護涂層由殼聚糖-銀納米復合膜層構(gòu)成；

6、步驟s3離型膜貼附：將步驟s2的抗菌保護涂層薄涂覆到s1的保護膜基材層上，固化后貼附離型膜；

7、步驟s4機器貼膜：由步驟s1-s3所得的保護膜在玻璃器件上貼膜，并使用到一種超薄可彎折玻璃貼合治具。

8、作為優(yōu)選，所述步驟s1中雜化樹脂制成透明保護膜的是由3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷（kh560）和4，4'-亞甲基雙環(huán)己胺（pacm）通過簡單開環(huán)反應(yīng)合成的，其中制備過程為準備3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量份數(shù)為50-80份，4，4'-亞甲基雙環(huán)己胺的質(zhì)量份數(shù)20-50份，混合放入容器中50-100℃劇烈攪拌開環(huán)反應(yīng)3-8h，得到透明的粘性液體樹脂。

9、采用本發(fā)明，優(yōu)點在于不同于大多數(shù)有機高分子材料表面硬度較低、容易劃傷、表面耐磨性較差的缺點，本發(fā)明利用光固化保護材料紫外線(uv)光引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)，在表面產(chǎn)生固化膜層，保留在樹脂中的活性硅氧烷官能團在室溫下參與溶膠-凝膠固化反應(yīng)，生成雜化膜，通過kh560上環(huán)氧基的簡單開環(huán)反應(yīng)合成了一種硅烷端化、環(huán)境固化的雜化樹脂(achr)，并將合成的achr應(yīng)用于pet表面，并在室溫下進行易濕固化，制備出保護雜化膜。在這項工藝中制備的混合薄膜在透明度、表面硬度、耐磨性和柔韌性方面表現(xiàn)均出色，不僅具有良好的抗劃傷性，還表現(xiàn)出優(yōu)異的抗彎曲性。

10、作為優(yōu)選，所述保護膜基材層與保護膜抗菌保護涂層之間還有一層納米柔性薄膜層，厚度在40-80μm之間。

11、采用本發(fā)明，優(yōu)點在于納米柔性薄膜價格低廉，易于獲得、處理和制造，將其作為柔性襯底，具有較高的透明度、機械強度高，產(chǎn)品的綜合性能也較高。

12、作為優(yōu)選，所述步驟s2殼聚糖-銀納米復合膜層制備過程為：將殼聚糖粉加入冰醋酸溶液攪拌均勻后，取100ml分別加入1-5ml硝酸銀溶液與1-5ml氫氧化鈉溶液，在50-90℃下攪拌形成粘性殼聚糖-銀納米粒子膜溶液，其原理為使用殼聚糖將銀離子還原為銀納米顆粒，形成殼聚糖銀納米顆粒（chagnps）；制備好的樣品溶液轉(zhuǎn)移至避光的瓶中保存，將所得膜膠體溶液采用滴鑄法涂覆至基材層后固化即為抗菌涂層保護膜。

13、作為優(yōu)選，所述殼聚糖-冰乙酸溶液的質(zhì)量濃度為1-10g/l，所述硝酸銀溶液和氫氧化鈉溶液的摩爾濃度分別為0.05-0.2m；所述固化為室溫凝固后30-60℃加熱固化。

14、采用本發(fā)明，優(yōu)點在于殼聚糖-銀納米復合材料作為抗菌涂層在手機玻璃保護膜上的應(yīng)用采用滴鑄法進行覆膜是一種簡單、低成本的薄膜涂布沉積方法，與噴涂和浸涂技術(shù)不同，滴鑄法是一種簡單且更可控的涂層技術(shù)，用于小面積的薄固體薄膜，滴鑄法是最合適；此外，agnp作為主要抗菌活性粒子，它的尺寸比銀離子大，使它們能夠與更多的分子反應(yīng)，從而表現(xiàn)出更大的抗菌活性，且目前使用酒精消毒噴霧可以說是手機屏幕最流行的消毒方法，然而它的抗菌特性并不嵌入玻璃本身，相反在本發(fā)明中體現(xiàn)的是，嵌入涂層的抗菌活性是恒定有效的，且其抗菌效果是好的。

15、作為優(yōu)選，所述步驟s4中使用的一種超薄可彎折玻璃貼合治具，包括操作板、夾持裝置和固定桿，其所述固定桿對稱布置在所述操作板上側(cè)壁，兩個所述固定桿之間設(shè)置有電滑軌，所述電滑軌上設(shè)置有電滑塊，所述電滑軌貫穿所述電滑塊，所述電滑塊與所述電滑軌直線滑動連接，所述電滑塊下端設(shè)置有連接桿，所述連接桿下端設(shè)置有固定盒，所述夾持裝置包括雙向螺桿、移動塊和夾持板，所述雙向螺桿貫穿所述固定盒，所述固定盒一側(cè)壁設(shè)置有電機，所述雙向螺桿與所述電機輸出端連接，所述移動塊對稱布置在所述雙向螺桿上，所述雙向螺桿貫穿所述移動塊，所述雙向螺桿上設(shè)置有正螺紋與反螺紋，其中一個所述移動塊與所述正螺紋螺紋連接，另一個所述移動塊與所述反螺紋螺紋連接，所述固定盒與所述移動塊貼合且滑動連接，所述移動塊下端設(shè)置有夾持板，其中一個所述固定桿內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿一端設(shè)置有壓合板。

16、作為優(yōu)選，所述操作板上側(cè)壁設(shè)置有對稱的支撐桿，所述支撐桿上端設(shè)置有放置臺，所述放置臺上設(shè)置有防滑紋；所述夾持板內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位孔，所述限位孔內(nèi)設(shè)置有防滑硅膠；所述操作板下端設(shè)置有放置柜，所述放置柜內(nèi)設(shè)置有放置腔，所述放置柜正側(cè)壁設(shè)置有對稱的固定門，所述固定門與所述放置腔適配。

17、作為優(yōu)選，所述固定門上設(shè)置有可視玻璃，所述固定門一端設(shè)置有內(nèi)扣把手。

18、作為優(yōu)選，所述放置柜底壁四角設(shè)置有萬向輪和剎車裝置，所述萬向輪與所述剎車裝置適配；所述電機為伺服電機。

19、采用本發(fā)明，優(yōu)點在于該超薄可彎折玻璃貼合治具，設(shè)置有電滑軌與電滑塊，啟動電滑軌，可以使電滑塊在其上面直線移動，方便帶動夾持板進行移動，從而帶動玻璃進行移動，方便進行準確的對準貼合，十分方便，設(shè)置有雙向螺桿和移動塊，電機輸出帶動雙向螺桿進行轉(zhuǎn)動，兩個移動塊隨著雙向螺桿的轉(zhuǎn)動進行移動，可以夾持固定不同型號大小的玻璃，方便進行使用，提高工作的效率，操作簡單，增加使用效果，設(shè)置有限位孔，可以將玻璃放在限位孔內(nèi)，將兩個夾持板的距離拉近，可以自動對其進行適量的彎折，輔助其使用，設(shè)置有放置臺，方便放置物件與玻璃進行貼合加工。

20、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

21、1、一種基于超薄玻璃的oled?面板貼合工藝，通過增加雜化樹脂制成的透明保護膜，能制備一種更加堅固，柔韌性較好且透明度高的混合保護膜；

22、2、一種基于超薄玻璃的oled?面板貼合工藝，加入了納米柔性薄膜襯底，納米柔性薄膜價格低廉，易于獲得、處理和制造，將其作為柔性襯底，具有較高的透明度、機械強度高，產(chǎn)品的綜合性能也較高；

23、3、一種基于超薄玻璃的oled?面板貼合工藝，通過添加保護膜抗菌涂層，有利于在貼膜過程及膜的使用過程中更不容易被細菌污染；

24、4、一種基于超薄玻璃的oled?面板貼合工藝，配合使用一種超薄可彎折玻璃貼合治具，十分方便，可以夾持固定不同型號大小的玻璃，方便進行使用，提高工作的效率，操作簡單，增加使用效果，方便放置物件進行與玻璃進行貼合加工。