本發(fā)明屬于紡織地毯領(lǐng)域，涉及一種帶有鏤空網(wǎng)狀tpe膜的防滑地毯及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著家庭居住環(huán)境和生活質(zhì)量的改善，越來越多的家庭開始選擇在門外、客廳、臥室、浴室等室內(nèi)外地面鋪設(shè)地毯。由于tpe、發(fā)泡乳膠和腈綸樹脂等地毯背底具有一定的防滑性，在地毯背底上獲得越來越多的應(yīng)用。

2、但是，目前市面上的tpe背底地毯大多采用滿涂tpe，由于tpe淋膜時(shí)不易發(fā)泡(即便發(fā)泡也為閉孔發(fā)泡)，滿涂tpe地毯存在透氣性差、不易甩干、鋪設(shè)在濕滑地面時(shí)水無法排出而形成水膜效應(yīng)使摩擦系數(shù)降低導(dǎo)致防滑效果偏差的問題。發(fā)泡乳膠背底地毯由于發(fā)泡乳膠自身配方、多孔結(jié)構(gòu)等原因，抗老化性能偏差。腈綸樹脂背底地毯背底粘性較強(qiáng)，地毯在包裝或運(yùn)輸過程中特別容易沾灰或沾到毯面，因此必須有一層離型紙貼合到毯背，產(chǎn)生了額外的垃圾和成本。

3、現(xiàn)有公開號(hào)為cn113907588a的中國(guó)專利，其公開了一種帶有條狀防滑條的地毯防滑墊及其使用方法。該帶有條狀防滑條的地毯防滑墊，包括無紡布層和防滑條，所述無紡布層的下側(cè)面固定有防滑條，所述防滑條的長(zhǎng)度與地毯防滑墊的長(zhǎng)度相同，所述無紡布層的上表面用于放置地毯。該專利中帶有條狀防滑條的地毯防滑墊通過采用條狀防滑條作為背底，一定程度上解決了透氣性差、不易甩干、遇水防滑效果偏差的問題，但由于條狀防滑條結(jié)構(gòu)本身的原因，存在洗后條狀防滑條經(jīng)過摩擦容易發(fā)生斷裂、對(duì)于比較薄的地毯由于整體不平整導(dǎo)致毯面凹陷的問題。

4、此外，現(xiàn)有技術(shù)還給出了一種底部設(shè)有吸盤狀結(jié)構(gòu)和吸盤狀透氣排濕孔的地毯，通過吸盤狀結(jié)構(gòu)與吸盤狀透氣排濕孔的設(shè)計(jì)，使地毯在外力作用下，吸盤狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的空氣從旁邊的吸盤狀透氣排濕孔排出從而在吸盤狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成負(fù)壓，進(jìn)而使地毯具有一定的防滑性能。然而，由于該地毯底部布設(shè)多個(gè)吸盤狀結(jié)構(gòu)和吸盤狀透氣排濕孔，導(dǎo)致地毯整體不夠平整；另外，該地毯的吸盤狀透氣排濕孔并非貫穿設(shè)置，水排出效果太差，僅借助于負(fù)壓起到防滑作用，因此只能應(yīng)用到光滑平整的地面；此外，該地毯底部的吸盤狀結(jié)構(gòu)和吸盤狀透氣排濕孔是通過對(duì)單片地毯進(jìn)行注塑來實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)性偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種帶有鏤空網(wǎng)狀tpe膜的防滑地毯及其制備方法。本發(fā)明通過制備tpe膜，再對(duì)tpe膜進(jìn)行加工處理，將tpe膜制成其上分布有若干鏤空孔洞的網(wǎng)狀tpe膜，由于鏤空孔洞貫穿了tpe膜，當(dāng)鏤空網(wǎng)狀tpe膜與濕滑地面接觸時(shí)，在自身重力和外力作用下，水和空氣通過孔洞排出，消除了水膜效應(yīng)，地毯背底同地面緊密接觸，同時(shí)位于孔狀部位的毯面層同地面吸附，大大提升了防滑性；此外，鏤空網(wǎng)狀tpe膜為一體成型，在多次使用、水洗之后地毯tpe層不易發(fā)生斷裂，安全性和使用體驗(yàn)更好。本發(fā)明所制得的地毯防滑性好、耐用性強(qiáng)、透氣性好、易于甩干、抗老化性能好。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下方案來實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種帶有鏤空網(wǎng)狀tpe膜的防滑地毯，包括從上至下設(shè)置的地毯本體、鏤空網(wǎng)狀膜層；所述鏤空網(wǎng)狀膜層上分布有若干鏤空的孔洞，所述孔洞貫穿鏤空網(wǎng)狀膜層。

4、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述孔洞的面積為0.0314-400mm2，相鄰孔洞的間距為0.5-200mm。

5、進(jìn)一步地，所述孔洞的面積為0.1256-100mm2，所述相鄰孔洞的間距為1-7.9mm?？锥疵娣e過大或過小，會(huì)減弱位于孔狀部位的毯面層吸附地面的效果，進(jìn)而導(dǎo)致防滑性減弱，同時(shí)會(huì)加大制造難度；孔洞面積過小，還會(huì)導(dǎo)致水和空氣排出效果太差，進(jìn)而導(dǎo)致防滑性減弱。相鄰兩個(gè)孔洞的間距過大或過小，會(huì)加大制造難度；相鄰兩個(gè)孔洞的間距過大，還會(huì)導(dǎo)致水和空氣排出效果太差，進(jìn)而導(dǎo)致防滑性減弱。

6、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述鏤空網(wǎng)狀膜層為一體成型。本發(fā)明每個(gè)所述孔洞自鏤空網(wǎng)狀膜層的底面延伸至地毯本體與鏤空網(wǎng)狀膜層的結(jié)合處，即為貫穿鏤空網(wǎng)狀膜層。

7、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述鏤空網(wǎng)狀膜層的材質(zhì)包括tpe。

8、進(jìn)一步地，所述tpe的比重不大于1.3，tpe的蕭氏硬度為10-50a，tpe中sebs或sbs的含量為10-50wt.％。tpe的比重過大，蕭氏硬度過高，tpe里sebs或sbs含量過低，會(huì)導(dǎo)致tpe防滑性較差；tpe里sebs或sbs含量過高，會(huì)導(dǎo)致tpe成本過高。

9、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述鏤空網(wǎng)狀膜層的厚度為0.1-5mm；所述鏤空網(wǎng)狀膜層的單位面積質(zhì)量為30-1500g/m2。

10、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述孔洞的形狀包括圓形、橢圓形、菱形、十字形、三角形、矩形、梅花形、云朵形、其它不規(guī)則圖形中的至少一種。

11、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述地毯本體包括簇絨面料、針織面料、梭織面料、針刺面料、植絨面料、手工編織面料、無紡面料中的至少一種。

12、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述地毯本體與鏤空網(wǎng)狀膜層之間設(shè)置有載體。

13、進(jìn)一步地，所述載體包括無紡布、梭織布、針織布中的至少一種。

14、本發(fā)明根據(jù)鏤空網(wǎng)狀膜層的制備方法，在地毯本體與鏤空網(wǎng)狀膜層之間設(shè)置有載體，所述載體用于承載鏤空的網(wǎng)狀膜并增加地毯整體的挺括度和平整度。

15、第二方面，本發(fā)明提供一種帶有鏤空網(wǎng)狀tpe膜的防滑地毯的制備方法，所述制備方法包括a、b、c中的任意一種；

16、制備方法a包括以下步驟：

17、a1、將tpe熔融后涂覆于載體上并制孔，制成帶有載體的鏤空網(wǎng)狀膜層；

18、a2、將a1制成的鏤空網(wǎng)狀膜層與地毯本體粘合復(fù)合，得到所述防滑地毯；

19、制備方法b包括以下步驟：

20、b1、將tpe熔融后涂覆于離型紙上并制孔，

21、或，將tpe熔融擠出成膜，再制孔，并與離型紙復(fù)合，

22、制成鏤空網(wǎng)狀膜層和離型紙的復(fù)合卷材；

23、b2、將b1制成的復(fù)合卷材與地毯本體熱壓復(fù)合，分離離型紙，得到所述防滑地毯；

24、制備方法c包括以下步驟：

25、c1、將tpe熔融后涂覆于地毯本體上并制孔，得到所述防滑地毯。

26、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，步驟a1或b1或c1中，所述熔融的方式包括流延機(jī)、涂布機(jī)、淋膜機(jī)中的一種。

27、進(jìn)一步地，所述流延機(jī)的工作溫度為為150-220℃，速度為2-10米/分鐘；涂布機(jī)的工作溫度為150-220℃，速度為0.5-8米/分鐘；淋膜機(jī)的工作溫度為130-250℃，速度為1-10米/分鐘。

28、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，步驟a1或b1或c1中，所述制孔的方式包括機(jī)械打孔、激光打孔、超聲波打孔、微波打孔、輥筒打孔中的一種。

29、進(jìn)一步地，所述輥筒打孔為將熔融狀態(tài)的tpe經(jīng)過模頭淋到帶有預(yù)定孔洞形狀的輥筒進(jìn)行打孔；所述輥筒的表面包括平整區(qū)域和凹陷區(qū)域，所述平整區(qū)域形狀為孔洞形狀。

30、本發(fā)明使用流延機(jī)、涂布機(jī)或淋膜機(jī)將tpe加熱至熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的tpe經(jīng)過模頭淋到帶有預(yù)定孔洞形狀的輥筒上(輥筒表面包括平整區(qū)域和凹陷區(qū)域，平整區(qū)域形狀即為孔洞形狀)，同時(shí)載體或離型紙從輥筒下方卷繞到輥筒上，在后方刮刀的作用下，使載體或離型紙緊緊貼合在輥筒，再在后方壓輥的擠壓作用下，使載體或離型紙和tpe壓合在一起。

31、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，步驟a2中，所述粘合復(fù)合采用的膠包括熱熔膠、tpe、丁苯橡膠、水性膠、溶劑型膠中的一種。

32、本發(fā)明步驟b1中，所述將tpe熔融擠出成膜，再制孔，并與離型紙(物理)復(fù)合的具體過程包括：使用流延機(jī)、涂布機(jī)或淋膜機(jī)將tpe加熱至熔融狀態(tài)，熔融的tpe通過機(jī)頭，形成均勻的薄膜，tpe薄膜通過冷卻輥進(jìn)行快速冷卻以固定薄膜的形狀和結(jié)構(gòu)，待薄膜冷卻后，通過打孔裝置在tpe膜上按照預(yù)定的孔洞形狀及間距進(jìn)行打孔，然后準(zhǔn)備干凈的離型紙卷，將打孔后的tpe膜與離型紙卷進(jìn)行物理復(fù)合。

33、作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，步驟b2中，所述熱壓復(fù)合的具體過程包括：

34、將地毯本體底面朝上放置在特氟龍網(wǎng)帶上，將b1制成的復(fù)合卷材的鏤空網(wǎng)狀膜層所在面朝上卷繞到加熱輥上，隨著網(wǎng)帶往前輸送和加熱輥滾動(dòng)過程中網(wǎng)帶和加熱輥間的相互擠壓，使地毯本體的底面同鏤空網(wǎng)狀膜層粘接在一起，離型紙隨之分離；

35、或，將b1制成的復(fù)合卷材的鏤空網(wǎng)狀膜層所在面朝下卷繞到下壓輥，將地毯本體底面朝上卷繞到上壓輥，其中，下壓輥為加熱輥，上壓輥為冷卻輥，加壓使上下兩層粘接在一起，離型紙隨之分離。

36、進(jìn)一步地，加熱輥的加熱溫度為130-230℃，加壓的壓力為3-8公斤，速度為3-9米/分鐘。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

38、1、本發(fā)明通過在地毯的底面設(shè)置鏤空網(wǎng)狀膜層，鏤空網(wǎng)狀膜層上分布有貫穿該層的鏤空孔洞，當(dāng)鏤空網(wǎng)狀tpe膜與濕滑地面接觸時(shí)，在自身重力和外力作用下，水和空氣通過孔洞排出，消除了水膜效應(yīng)，地毯背底同地面緊密接觸，同時(shí)位于孔狀部位的毯面層同地面吸附，大大提升了防滑性。相對(duì)于底部帶有吸盤結(jié)構(gòu)背底的地毯，本發(fā)明地毯在凹凸不平的地面也能取得較好的防滑效果；此外，本發(fā)明還可以根據(jù)需要采用較低重量的tpe背底，節(jié)省成本的同時(shí)又避免了地毯過重的問題，此外本發(fā)明生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)性好。

39、2、本發(fā)明通過在地毯的底面設(shè)置鏤空網(wǎng)狀膜層，鏤空網(wǎng)狀膜層上分布有鏤空的孔洞，使得制得的帶有孔狀膜的防滑地毯相對(duì)于市面上的滿涂背底tpe地毯具有優(yōu)異的透氣性、易于甩干，并且在光滑平整瓷磚或凹凸不平地面上鋪水后的防滑效果更好。

40、3、本發(fā)明通過在地毯的底面設(shè)置一體成型的鏤空網(wǎng)狀膜層，相對(duì)于條狀防滑條，洗后鏤空網(wǎng)狀膜層不易發(fā)生斷裂，接近于滿涂tpe水洗性能，且對(duì)于比較薄的地毯，不會(huì)出現(xiàn)條狀防滑條造成地毯整體不平整導(dǎo)致毯面凹陷的問題；相對(duì)于發(fā)泡乳膠背底地毯，抗老化性能較好。

41、4、本發(fā)明還可以采用帶有載體的鏤空網(wǎng)狀膜層，有利于增加地毯整體的挺括度和平整度。