本發(fā)明涉及膠帶，尤其涉及一種膠帶薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的膠帶一般使用pet(polyethylene?terephthalate，熱塑性聚酯)、pvc(polyvinyl?chloride，聚氯乙烯)或pp(polypropylene，聚丙烯)作為基膜，這類(lèi)膠帶基膜一般具有透明度良好、光澤度較好、加工方便、性能穩(wěn)定等特性。但是，這類(lèi)膠帶基膜存在一些缺陷，例如，厚度較低、觸感較硬、拉伸強(qiáng)度高但柔性低。

2、此外，為了滿足一些特定需求，部分膠帶采用pe(polyethylene，聚乙烯)作為基膜，其具有延伸性高的特性。然而，pe基膜存在易產(chǎn)生拉伸且拉伸后的區(qū)域粘性下降的問(wèn)題。

3、對(duì)于現(xiàn)有的膠帶薄膜，還具備以下缺陷：

4、1)因楊氏彈性模量高、斷裂延伸率低導(dǎo)致的易產(chǎn)生破點(diǎn)效應(yīng)，造成薄膜斷裂(主要是pet和部分pp材質(zhì)薄膜存在此問(wèn)題)；

5、2)因易撕性差導(dǎo)致撕不斷、撕裂線不直、毛邊(主要是pvc和pe薄膜存在此問(wèn)題)。

6、目前，針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的觸感硬、易產(chǎn)生破點(diǎn)效應(yīng)、撕不斷、撕裂線不直、毛邊等問(wèn)題，尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種膠帶薄膜及其制備方法，以至少解決相關(guān)技術(shù)中的觸感硬、易產(chǎn)生破點(diǎn)效應(yīng)、撕不斷、撕裂線不直、毛邊的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種膠帶薄膜，包括：

4、表層，所述表層包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、熱塑性彈性體；

5、中間結(jié)構(gòu)層，所述中間結(jié)構(gòu)層設(shè)置于所述表層的一側(cè)，所述中間結(jié)構(gòu)層包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、共聚聚丙烯、環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)非晶性透明共聚高分子樹(shù)脂、熱塑性彈性體；

6、內(nèi)層，所述內(nèi)層設(shè)置于所述中間結(jié)構(gòu)層遠(yuǎn)離所述表層的一側(cè)，所述內(nèi)層包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、熱塑性彈性體；

7、其中，所述膠帶薄膜的光線透過(guò)率≥90％，所述膠帶薄膜在45°條件下的光澤度≥30％；

8、其中，所述膠帶薄膜的縱向最大拉伸力≤20n、縱向拉伸強(qiáng)度≤22mpa、縱向斷裂伸長(zhǎng)率≤300％、縱向楊氏彈性模量≤350mpa、橫向最大拉伸力≤20n、橫向拉伸強(qiáng)度≤23mpa、橫向斷裂伸長(zhǎng)率≤650％、橫向楊氏彈性模量≤280mpa。

9、在其中的一些實(shí)施例中，以重量份數(shù)計(jì)，所述表層包括：

10、高密度聚乙烯10～50份；

11、低密度聚乙烯0～15份；

12、茂金屬線性低密度聚乙烯10～30份；

13、熱塑性彈性體20～50份。

14、在其中的一些實(shí)施例中，以重量份數(shù)計(jì)，所述中間結(jié)構(gòu)層包括：

15、高密度聚乙烯5～30份；

16、低密度聚乙烯0～10份；

17、茂金屬線性低密度聚乙烯10～30份；

18、共聚聚丙烯5～10份；

19、環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)非晶性透明共聚高分子樹(shù)脂10～50份；

20、熱塑性彈性體20～50份。

21、在其中的一些實(shí)施例中，以重量份數(shù)計(jì)，所述內(nèi)層包括：

22、高密度聚乙烯10～50份；

23、低密度聚乙烯0～15份；

24、茂金屬線性低密度聚乙烯10～30份；

25、熱塑性彈性體20～50份。

26、在其中的一些實(shí)施例中，按重量百分比計(jì)，環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)非晶性透明共聚高分子樹(shù)脂包括乙烯30～60％、降冰片烯40～70％、其他助劑5～20％。

27、在其中的一些實(shí)施例中，所述高密度聚乙烯的霧度≤10％、在45°條件下的光澤度≥40％、比重為0.91～0.96g/cm3。

28、在其中的一些實(shí)施例中，所述低密度聚乙烯的霧度≤10％、在45°條件下的光澤度≥40％、比重為0.91～0.96g/cm3。

29、在其中的一些實(shí)施例中，所述茂金屬線性低密度聚乙烯的霧度≤10％、在45°條件下的光澤度≥40％、比重為0.91～0.96g/cm3。

30、在其中的一些實(shí)施例中，以重量份數(shù)計(jì)：

31、所述表層包括高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯10份、茂金屬線性低密度聚乙烯20份、熱塑性彈性體40份；

32、所述中間結(jié)構(gòu)層包括高密度聚乙烯20份、低密度聚乙烯5份、茂金屬線性低密度聚乙烯15份、共聚聚丙烯5份、環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)非晶性透明共聚高分子樹(shù)脂15份、熱塑性彈性體40份；

33、所述內(nèi)層包括高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯10份、茂金屬線性低密度聚乙烯20份、熱塑性彈性體40份。

34、在其中的一些實(shí)施例中，以重量份數(shù)計(jì)：

35、所述表層包括高密度聚乙烯40份、低密度聚乙烯10份、茂金屬線性低密度聚乙烯10份、熱塑性彈性體40份；

36、所述中間結(jié)構(gòu)層包括高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯0份、茂金屬線性低密度聚乙烯10份、共聚聚丙烯5份、環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)非晶性透明共聚高分子樹(shù)脂15份、熱塑性彈性體40；

37、所述內(nèi)層包括高密度聚乙烯40份、低密度聚乙烯10份、茂金屬線性低密度聚乙烯10份、熱塑性彈性體40份。

38、在其中的一些實(shí)施例中，以重量份數(shù)計(jì)：

39、所述表層包括高密度聚乙烯45份、低密度聚乙烯5份、茂金屬線性低密度聚乙烯10份、熱塑性彈性體40份；

40、所述中間結(jié)構(gòu)層包括高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯0份、茂金屬線性低密度聚乙烯15份、共聚聚丙烯5份、環(huán)烯烴結(jié)構(gòu)非晶性透明共聚高分子樹(shù)脂15份、熱塑性彈性體35份；

41、所述內(nèi)層包括高密度聚乙烯45份、低密度聚乙烯5份、茂金屬線性低密度聚乙烯10份、熱塑性彈性體40份。

42、第二方面，本發(fā)明提供一種膠帶薄膜的制備方法，用于制備如第一方面所述的膠帶薄膜，包括：

43、制備表層，其中，制備所述表層的擠出溫度為180～210℃、模頭溫度為220℃；

44、制備中間結(jié)構(gòu)層，其中，制備所述中間結(jié)構(gòu)層的擠出溫度為180～210℃、模頭溫度為220℃；

45、制備內(nèi)層，其中，制備所述內(nèi)層的擠出溫度為180～210℃、模頭溫度為220℃；

46、將所述表層、所述中間結(jié)構(gòu)層、所述內(nèi)層進(jìn)行共擠吹膜處理，形成膠帶薄膜。

47、在其中的一些實(shí)施例中，還包括：

48、對(duì)所述膠帶薄膜進(jìn)行電暈處理。

49、在其中的一些實(shí)施例中，還包括：

50、在經(jīng)所述電暈處理的所述膠帶薄膜的表面制備離型層。

51、在其中的一些實(shí)施例中，包括：

52、制備表層，其中，制備所述表層的擠出溫度依次為180℃、190℃、200℃、200℃、210℃，模頭溫度為220℃；

53、制備中間結(jié)構(gòu)層，其中，制備所述中間結(jié)構(gòu)層的擠出溫度依次為180℃、190℃、200℃、200℃、210℃，模頭溫度為220℃；

54、制備內(nèi)層，其中，制備所述內(nèi)層的擠出溫度依次為180℃、190℃、200℃、200℃、210℃，模頭溫度為220℃；

55、將所述表層、所述中間結(jié)構(gòu)層、所述內(nèi)層進(jìn)行共擠吹膜處理，形成膠帶薄膜。

56、相比于相關(guān)技術(shù)，本技術(shù)實(shí)施例提供的一種膠帶薄膜及制備方法，具有如下技術(shù)效果：

57、1)具有較低的拉伸力和拉伸強(qiáng)度，可以保證在較小作用下達(dá)到撕裂效果；

58、2)斷裂伸長(zhǎng)率較低，在確保撕開(kāi)膠帶薄膜的情況下不產(chǎn)生毛邊和過(guò)大的拉伸，避免出現(xiàn)撕不斷、撕不開(kāi)的問(wèn)題；

59、3)通過(guò)調(diào)整各種材料的比例以及添加功能材料，可以使撕裂線沿受力方向更加筆直的撕開(kāi)；

60、4)具有一定的楊氏彈性模量，在具有較高彈性的同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)像pet一樣因硬度過(guò)大導(dǎo)致易產(chǎn)生破點(diǎn)效應(yīng)的問(wèn)題；

61、5)熱封性能好、熱封牢度高、熱封溫度范圍寬，可以擴(kuò)展至其他包裝領(lǐng)域使用。