本發(fā)明涉及低溫極耳膠領(lǐng)域，具體而言，涉及低溫極耳膠及制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源和電動(dòng)汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，電池技術(shù)日益受到關(guān)注；極耳作為電池核心部件，對(duì)電池整體性能具有重要影響；為滿足低溫環(huán)境下的使用需求，開(kāi)發(fā)穩(wěn)定性能的低溫極耳膠至關(guān)重要；現(xiàn)有的低溫極耳膠通常采用多層次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包含特定配比的膠層、填充劑、隔熱層及跟隨者層，以確保在寒冷條件下電池的穩(wěn)定性和安全性；然而，目前現(xiàn)有的極耳膠其高性能材料和復(fù)雜設(shè)計(jì)推高了制造成本；其次多層次結(jié)構(gòu)和材料特殊配比增加了加工難度，要求高精度設(shè)備和工藝；最后現(xiàn)有低溫極耳膠由于其中間層與表膜層的材料配比存在差異，導(dǎo)致極耳膠容易出現(xiàn)分層。

2、例如：中國(guó)發(fā)明專利（申請(qǐng)?zhí)枺篶n202310145570.9）所公開(kāi)的“一種極耳膠結(jié)構(gòu)及其制備方法”，其說(shuō)明書公開(kāi)：軟包鋰電池極耳一般由金屬帶和對(duì)稱貼于金屬帶兩表面的極耳膠帶構(gòu)成，極耳膠帶主要起到絕緣作用，防止金屬帶與鋁塑膜直接接觸而形成短路。現(xiàn)有極耳膠帶一般有三層，三層極耳膠的中間膜層一般采用熔點(diǎn)高的材料，表膜層采用低熔點(diǎn)材料共擠壓而成，但中間膜層與表膜層的物質(zhì)不一樣，中間膜層與表膜層結(jié)合力較低，所以在電池電解液的長(zhǎng)期浸泡腐蝕下，易發(fā)生極耳膠分層現(xiàn)象，導(dǎo)致電池封口開(kāi)裂，最終出現(xiàn)電解液漏液的問(wèn)題，使用壽命較低；上述專利可以佐證現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

3、因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出低溫極耳膠及制造設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對(duì)目前存在的極耳膠，其高性能材料和復(fù)雜設(shè)計(jì)推高了制造成本；其次多層次結(jié)構(gòu)和材料特殊配比增加了加工難度，要求高精度設(shè)備和工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下低溫極耳膠及制造設(shè)備，以改善上述問(wèn)題。

3、本技術(shù)具體是這樣的：

4、低溫極耳膠，包括骨架層與分布在骨架層上下兩端的跟隨者層，通過(guò)100°c和125°c粒子進(jìn)行改性，熔點(diǎn)溫度控制在100°c-120°c之間，所述骨架層由熔點(diǎn)為155°c-175°c粒子組成，所述骨架層具體包括膠層、填充劑與隔熱層，膠層、填充劑與隔熱層之間的厚度比例為2:1:2，所述膠層包括以下重量百分比混合制成：硅橡膠21%、氟橡膠46%以及改性?pp（聚丙烯）任意比例，所述隔熱層采用陶瓷纖維，且所述陶瓷纖維的重量百分比為5%，所述兩組跟隨者層采用聚酰亞胺與鍍銀纖維，且所述聚酰亞胺與鍍銀纖維的重量百分比均為2.5%。

5、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述填充劑包括以下重量百分比：絕緣填料7%、增塑劑7%、交聯(lián)劑1.2%、助交聯(lián)劑0.6%、顏色添加劑1.8%、防水添加劑1.5%、防老劑0.7%與阻燃劑3%。

6、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絕緣填料采用聚苯乙烯與酚醛樹(shù)脂，且所述聚苯乙烯與酚醛樹(shù)脂的比例為1:1；顏色添加劑采用環(huán)保色母；防水添加劑采用有機(jī)硅類防水劑；防老劑采用n－異丙基-n、-苯基對(duì)苯二胺。

7、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增塑劑包含有苯甲酸二辛酯、三苯基磷酸酯、環(huán)氧化麻油與對(duì)羥基苯甲酸組成，且按照重量份比為苯甲酸二辛酯：三苯基磷酸酯：環(huán)氧化麻油：對(duì)羥基苯甲酸=1:2:1:1。

8、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述交聯(lián)劑用于促進(jìn)和引發(fā)高分子鏈間形成化學(xué)共價(jià)鍵和配位鍵，使多個(gè)線性分子相互鍵合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，所述交聯(lián)劑包含有環(huán)氧樹(shù)脂、多官能聚氮丙啶與聚硅氫烷組成，且按照重量份比為1:2:1?。

9、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助交聯(lián)劑用于提高交聯(lián)密度，增強(qiáng)材料的物理性能，所述助交聯(lián)劑包含有三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、氰尿酸三烯丙酯與異氰尿酸三烯丙酯組成，且按照重量分別為1:3:2。

10、低溫極耳膠制造設(shè)備，包括用于對(duì)原料進(jìn)行混合制備的混合組件，所述混合組件的內(nèi)腔設(shè)置有用于進(jìn)行攪拌的旋轉(zhuǎn)組件，所述混合組件的外側(cè)設(shè)置有用于進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件貫穿混合組件延伸至旋轉(zhuǎn)組件的內(nèi)側(cè)，所述動(dòng)力組件的底部設(shè)置有支撐組件，且所述支撐組件與混合組件套接。

11、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合組件包括混合罐，所述混合罐的頂部貫穿設(shè)置有進(jìn)料管，且所述進(jìn)料管的頂部設(shè)置有密封塞，所述混合罐的底部開(kāi)設(shè)有出料口，所述混合罐內(nèi)腔的底部鉸接有壓塑板，且所述壓塑板與出料口密封卡接，所述壓塑板的頂部?jī)A斜設(shè)置，所述壓塑板較低的一端與混合罐通過(guò)回彈鉸鏈鉸接，所述壓塑板的另一端的底部安裝有密封橡膠，所述壓塑板的一端開(kāi)設(shè)有卡槽，且所述卡槽與旋轉(zhuǎn)組件相匹配。

12、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)組件包括設(shè)置在混合罐內(nèi)腔中部的轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的外壁陣列有固定套管與彈片，所述固定套管貫穿彈片并與轉(zhuǎn)動(dòng)管貫通，所述彈片的末端與轉(zhuǎn)動(dòng)管的外壁固定連接，且所述彈片呈弧形，所述彈片的另一端與混合罐的內(nèi)壁相接觸，所述固定套管的內(nèi)部設(shè)置有向外延伸的伸縮桿，且所述固定套管與伸縮桿密封套接，所述伸縮桿中空設(shè)置，并與固定套管貫通，所述伸縮桿的一端與彈片的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮桿的另一端固定安裝有壓縮彈簧，且所述壓縮彈簧的另一端與固定套管的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮桿外壁的中部?jī)A斜安裝有連接桿，且所述連接桿的另一端與彈片末端的內(nèi)壁相連接，所述彈片末端的外壁固定安裝有卡塊，且所述卡塊與卡槽相匹配，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的一端的內(nèi)壁密封套接有密封板，且所述密封板與混合罐的內(nèi)壁固定連接，所述密封板的另一端設(shè)置有擠壓板，所述密封板位于轉(zhuǎn)動(dòng)管靠近動(dòng)力組件的一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的另一端密封套接有密封套管，且所述密封套管與混合罐內(nèi)腔的另一側(cè)固定連接，所述密封套管的內(nèi)壁陣列有齒牙，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管內(nèi)壁遠(yuǎn)離密封板的一端陣列設(shè)置有齒牙，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管通過(guò)齒牙與動(dòng)力組件嚙合。

13、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動(dòng)力組件包括設(shè)置在混合罐外壁的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿混合罐的側(cè)壁以及密封板與擠壓板延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)腔，所述伺服電機(jī)輸出端固定安裝有第一方管，且所述第一方管的外側(cè)套接有第二方管，所述第二方管的另一端固定安裝有齒輪，所述齒輪與齒牙嚙合，所述第一方管的另一端固定安裝有限位彈簧，且所述限位彈簧的另一端與齒輪固定連接，所述動(dòng)力組件還包括對(duì)稱設(shè)置在伺服電機(jī)左右兩側(cè)的運(yùn)水件與加壓件，所述運(yùn)水件的一端貫穿混合罐的側(cè)壁以及密封板與擠壓板，并延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)腔，所述運(yùn)水件的另一端與加水設(shè)備管路連接，所述加壓件的一端貫穿混合罐與密封板，所述加壓件的另一端與加壓組件管路連接，且所述加壓件的外壁設(shè)置有泄壓閥，所述伺服電機(jī)的底部與支撐組件固定連接，所述支撐組件包括支撐架，且所述支撐架的內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝有銜接軸，所述銜接軸的外側(cè)套接有限位環(huán)，且所述限位環(huán)與混合罐的側(cè)壁固定連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

15、在本技術(shù)的方案中：

16、1.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)極耳膠在低溫環(huán)境下性能下降的問(wèn)題，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置的通過(guò)特定配比的硅橡膠（21%）、氟橡膠（46%）以及改性?pp任意比例進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)了低溫條件下極耳膠仍能保持良好的彈性和絕緣性，從而提高了電池在寒冷環(huán)境中的穩(wěn)定性和可靠性；

17、2.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電池易受外部環(huán)境溫度影響以及傳統(tǒng)極耳膠結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、易損壞的問(wèn)題，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置的用陶瓷纖維作為隔熱層（重量百分比為5%），實(shí)現(xiàn)了有效減少了外部環(huán)境對(duì)電池內(nèi)部溫度的影響，增強(qiáng)了電池的安全性，以及使用聚酰亞胺與鍍銀纖維作為跟隨者層（各占重量百分比2.5%），不僅提高了絕緣性，還加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了電池壽命；

18、3.通過(guò)設(shè)置的絕緣填料（7%）、增塑劑（7%）等填充劑，實(shí)現(xiàn)了全面提升了極耳膠的絕緣性、柔韌性、耐水性和耐老化性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)極耳膠性能單一、不耐用的問(wèn)題；

19、4.通過(guò)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)組件配合動(dòng)力組件，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)動(dòng)力組件調(diào)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件正反裝，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)混合罐內(nèi)部的原料進(jìn)行混合以及擠塑，同時(shí)還可通過(guò)其相互配合改變混合罐的方向，并配合旋轉(zhuǎn)組件，在混合罐的內(nèi)腔形成風(fēng)向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降溫操作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中低溫極耳膠制造設(shè)備功能單一，并且混合效果差的問(wèn)題；

20、5.通過(guò)設(shè)置動(dòng)力組件，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)動(dòng)力組件改變彈片與混合罐內(nèi)壁的接觸面積以及彈片的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而通過(guò)彈片與混合罐不斷摩擦產(chǎn)生的熱量對(duì)原料進(jìn)行加熱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中原料加熱不均勻的問(wèn)題。