本技術(shù)涉及顯示屏保護玻璃生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有隔熱、高透光功能的顯示屏保護玻璃及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、顯示屏保護玻璃是一種專門用于制造顯示屏的玻璃材料，用于覆蓋在顯示屏外側(cè)作為屏幕的保護層，從而抵御刮擦、磨損和輕微碰撞等，它通常具有較佳的平整度和透明度，以確保顯示效果清晰，提高觀看體驗。

2、目前，顯示屏保護玻璃通常安裝在室內(nèi)，室內(nèi)沒有較強的太陽光線，所以要求玻璃的抗反射性能和導(dǎo)熱性能相對較低，但是，隨著宣傳需要越來越多的戶外廣告機顯示屏出現(xiàn)，現(xiàn)有的顯示屏保護玻璃因抗反射性能和導(dǎo)熱性能較差，出現(xiàn)戶外顯示屏顯示的圖像信息較為模糊，觀看體驗不佳，且戶外陽光直射會導(dǎo)致玻璃溫度升高，熱量在顯示屏內(nèi)不易散失，影響顯示屏的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高顯示屏保護玻璃的抗反射性能，且可阻隔紫外、紅外線穿透顯示屏保護玻璃進入廣告機內(nèi)，降低顯示屏內(nèi)側(cè)的溫度，提高戶外顯示屏的觀看體驗以及使用壽命，本技術(shù)提供一種具有隔熱、高透光功能的顯示屏保護玻璃及生產(chǎn)工藝。

2、本技術(shù)提供的一種具有隔熱、高透光功能的顯示屏保護玻璃及生產(chǎn)工藝，采用如下的技術(shù)方案：

3、第一方面，本技術(shù)提供一種具有隔熱、高透光功能的顯示屏保護玻璃，包括：

4、外層玻璃；

5、內(nèi)層玻璃，間隔設(shè)置于外層玻璃一側(cè)，所述外層玻璃和內(nèi)層玻璃上均涂覆有低反射鍍層；

6、阻熱連接夾層，設(shè)置于外層玻璃與內(nèi)層玻璃之間，用于阻擋陽光中部分紫外線和熱量；

7、油墨印刷層，設(shè)置于內(nèi)層玻璃的內(nèi)表面。

8、通過采用上述技術(shù)方案，外層玻璃作為顯示屏保護玻璃的外部保護層，具有高透光性和耐久性，內(nèi)層玻璃同樣作為顯示屏的支撐層，且外層玻璃和內(nèi)層玻璃上均涂覆有低反射鍍層，用于減少光線反射，提高顯示屏的清晰度和顯示效果；阻熱連接夾層，用于阻擋陽光中部分紫外線和熱量的作用，提高玻璃的隔熱性能，同時保證透光性；油墨印刷層一方面可以阻擋更多紫外線，另一方面還可以增加玻璃的裝飾性；其中通過多層結(jié)構(gòu)設(shè)計和特殊涂層處理，不僅提高了顯示屏保護玻璃的抗反射性能，從而克服戶外太陽光線反射過強，導(dǎo)致戶外顯示屏顯示的圖像信息較為模糊的弊端，而且阻擋了陽光中部分紫外線和熱量向顯示屏內(nèi)部滲入，提高了戶外顯示屏的觀看體驗以及使用壽命。

9、可選的，所述外層玻璃厚度范圍5.8～6.2mm，所述內(nèi)層玻璃厚度范圍3.8～4.2mm，所述阻熱連接夾層厚度范圍0.74～0.78mm，所述油墨印刷層厚度范圍20～30μm。

10、通過采用上述技術(shù)方案，外層玻璃和內(nèi)層玻璃的厚度范圍一方面可以保證高透光性，另一方面可以確保玻璃的結(jié)構(gòu)強度和耐久性，同時降低整體重量，阻熱連接夾層在此厚度范圍內(nèi)，能夠有效阻擋陽光中的紫外線和熱量。

11、可選的，對于200～380nm的紫外線，其透過率<1.2％，對于380～780nm的可見光，其透過率>84％，對于780～2500nm的紅外線，其透過率<15％。

12、通過采用上述技術(shù)方案，紫外線、可見光、紅外線在此透過率參數(shù)范圍下，可以大幅阻擋紫外線和紅外線的穿透，保護人眼免受紫外線輻射，同時降低熱量和紅外線的傳導(dǎo)。

13、可選的，所述阻熱連接夾層采用pvb材質(zhì)制成。

14、通過采用上述技術(shù)方案，阻熱連接夾層一方面能夠增強玻璃的抗沖擊性和粘合性，另一方面還能起到遮陽的作用，可以阻擋部分紫外線和熱量，降低顯示屏受熱的程度。

15、可選的，所述低反射鍍層采用ar鍍層制成。

16、通過采用上述技術(shù)方案，ar鍍層可以提高透光率，減少光線在玻璃或鏡片表面反射，增強視覺清晰度和對比度。

17、第二方面，本技術(shù)提供一種具有隔熱、高透光功能的顯示屏保護玻璃的生產(chǎn)工藝，適用于上述中的一種具有隔熱、高透光功能的顯示屏保護玻璃，其生產(chǎn)步驟如下：

18、s1、外層玻璃和內(nèi)層玻璃的玻璃基板上涂覆低反射鍍層；

19、s2、對外層玻璃和內(nèi)層玻璃的玻璃基板進行裁切至所需尺寸，并進行磨邊處理后清洗；

20、s3、內(nèi)層玻璃的內(nèi)表面涂覆油墨印刷層；

21、s4、對油墨印刷層進行烘干處理；

22、s5、鋼化：對外層玻璃和內(nèi)層玻璃進行鋼化處理，同時完成內(nèi)層玻璃內(nèi)表面油墨印刷層的燒結(jié)；

23、s6、夾層合片：將阻熱連接夾層放置于外層玻璃和內(nèi)層玻璃之間，抽真空或預(yù)壓后，送入高壓釜內(nèi)進行高溫高壓排泡，以使外層玻璃和內(nèi)層玻璃以及阻熱連接夾層連接形成一個整體；

24、s7、對加熱固化后的玻璃進行冷卻處理；

25、s8、對玻璃進行厚度、均勻性和質(zhì)量進行檢查，并進行隔熱和高透光性能測試；

26、s9、進行邊緣打磨、孔洞加工或其它定制加工；

27、s10、玻璃覆膜后包裝。

28、通過采用上述技術(shù)方案，通過在內(nèi)層玻璃涂覆油墨印刷層，以及在外層玻璃和內(nèi)層玻璃的玻璃基板上涂覆低反射鍍層，可以有效阻擋熱量的傳導(dǎo)和紫外線的輻射，提高了顯示屏保護玻璃的隔熱性能；通過涂覆低反射鍍層和油墨印刷層，可以降低玻璃表面的反射率，提高透光性能，使顯示屏保護玻璃具有更好的視覺效果和顯示質(zhì)量，提升了戶外觀賞體驗。

29、可選的，在s2中，油墨印刷層的印刷溫度20～25℃，印刷濕度控制在40～60%。

30、通過采用上述技術(shù)方案，在上述溫度條件下，有助于油墨在印刷介質(zhì)表面的快速固化，減少印刷后的粘連和模糊現(xiàn)象，提高印刷后玻璃的清晰度；在上述濕度條件下，可以減少印刷過程中介質(zhì)的吸濕和扭曲，確保油墨的流動性和粘附性，提高印刷后的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。

31、可選的，在s3中，烘干溫度區(qū)間為140°～160°，烘干時間3～5min。

32、通過采用上述技術(shù)方案，通過上述烘干溫度和時間，可以加速油墨印刷層的烘干過程，且使油墨印刷層均勻受熱，減少變形或收縮；且可對玻璃進行提前預(yù)熱，便于后續(xù)鋼化加熱。

33、可選的，在s4中，鋼化加熱溫度區(qū)間為660°～720°，加熱時間6～7min。

34、通過采用上述技術(shù)方案，如果溫度控制不合理，玻璃易出現(xiàn)翹角，導(dǎo)致夾層的平整度差，阻熱連接夾層在高溫高壓復(fù)合后存在氣泡，內(nèi)層玻璃的油墨印刷層在鋼化時，需向上鋼化，因此，內(nèi)層玻璃的低反射玻璃膜面會接觸輥道，在鋼化的過程中，若玻璃的傳動速度、加熱溫度控制不合理，易出現(xiàn)內(nèi)層玻璃出現(xiàn)摩擦脫膜或高溫膜層燒壞的情況，玻璃的鋼化會使玻璃受熱變形，長度、寬帶增加，本技術(shù)通過控制玻璃的加熱溫度、時間，使玻璃長度、寬度一致增加0.5mm，保證玻璃絲印區(qū)的精準(zhǔn)度。

35、可選的，在s5中，采用風(fēng)冷進行急冷和冷卻，急冷時間60～70s，冷卻時間70～80s。

36、通過采用上述技術(shù)方案，采用風(fēng)冷進行急冷和冷卻能夠可以快速降低玻璃的溫度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

37、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

38、1.通過多層結(jié)構(gòu)設(shè)計和特殊涂層處理，不僅提高了顯示屏保護玻璃的抗反射性能，從而克服戶外太陽光線反射過強，導(dǎo)致戶外顯示屏顯示的圖像信息較為模糊的弊端，而且阻擋了陽光中部分紫外線和熱量向顯示屏內(nèi)部滲入，提高了戶外顯示屏的觀看體驗以及使用壽命；

39、2.對于200～380nm的紫外線，其透過率<1.2％，對于380～780nm的可見光，其透過率>84％，對于780～2500nm的紅外線，其透過率<15％，紫外線、可見光、紅外線在此透過率參數(shù)范圍下，可以大幅阻擋紫外線和紅外線的穿透，保護人眼免受紫外線輻射，同時降低熱量和紅外線的傳導(dǎo)；

40、3.烘干溫度區(qū)間140°～160°，烘干時間3～5min，通過此烘干溫度和時間，可以加速油墨印刷層的烘干過程，使油墨印刷層均勻受熱，減少變形或收縮；

41、4.鋼化加熱溫度區(qū)間為660°～720°，加熱時間6～7min，采用風(fēng)冷進行急冷和冷卻，急冷時間60～70s，冷卻時間70～80s，如果溫度控制不合理，玻璃易出現(xiàn)翹角，導(dǎo)致夾層的平整度差，阻熱連接夾層在高溫高壓復(fù)合后存在氣泡，內(nèi)層玻璃的油墨印刷層在鋼化時，需向上鋼化，因此，內(nèi)層玻璃的低反射玻璃膜面會接觸輥道，在鋼化的過程中，若玻璃的傳動速度、加熱溫度控制不合理，易出現(xiàn)內(nèi)層玻璃出現(xiàn)摩擦脫膜或高溫膜層燒壞的情況，玻璃的鋼化會使玻璃受熱變形，長度、寬帶增加，本技術(shù)通過控制玻璃的加熱溫度、時間，使玻璃長度、寬度一致增加0.5mm，保證玻璃絲印區(qū)的精準(zhǔn)度。