一種改性瀝青防水卷材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防水材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種改性瀝青防水卷材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防水卷材是建筑施工中的一種常用建材，通過多年的實(shí)際應(yīng)用工程統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得到，瀝青類防水卷材排行第一，是我國(guó)在建筑物上應(yīng)用最多的一種普通防水材料，因產(chǎn)品的價(jià)格較低、使用方便而深受建筑和設(shè)計(jì)部門的歡迎，用量大而廣，主要用于建筑物底層的基礎(chǔ)防水，也有部分用于屋面等暴露的部位；傳統(tǒng)改性瀝青防水卷材是以SBS改性為主，如果添加多了，成本提高，如果添加少了性能不穩(wěn)定，儲(chǔ)存時(shí)間短，而卷材在鋪貼過程中往往需要加溫使其熱熔，就要求卷材要具備高溫抗流淌的能力，在防水時(shí)，又要求卷材具備低溫開裂能力，因此需要設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)價(jià)格低廉，遇到溫度變化穩(wěn)定性高的改性瀝青卷材，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有高溫抗流淌、低溫抗開裂能力，具有自粘彈性體，使用性能高的改性瀝青防水卷材，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種改性瀝青防水卷材，包括上覆層、下覆層、改性瀝青層和中間胎體層，所述上覆層和中間胎體層之間、下覆層與中間胎體層之間均設(shè)有一層改性瀝青層，所述上覆層為自粘層，自粘層按照重量份的原料包括.._瀝青180?270份，橡膠粉30?90份，SBSlO?40份，SBRlO?20份，加氫石油樹脂8?18份，環(huán)烷油35?55份，石粉70?90份，紫外線吸收劑0.1?1.5份和抗氧化劑0.2?I份；所述中間胎體層為玻纖胎制成；所述改性瀝青層按照重量份的原料包括.._瀝青60?120份，10#瀝青5?15份，活性硅再生粉12?18份，SBR 4?6份，減三線機(jī)油30?40份，APP20?30份。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述自粘層按照重量份的原料包括:90#瀝青225份，橡膠粉60份，SBS 25份，SBR 15份，加氫石油樹脂13份，環(huán)烷油45份，石粉80份，紫外線吸收劑0.8份和抗氧化劑0.6份；所述改性瀝青層按照重量份的原料包括:90#瀝青90份，10#瀝青10份，活性硅再生粉15份，SBR 5份，減三線機(jī)油35份，APP 25份。
[0006]所述的改性瀝青防水卷材的制備方法，包括以下步驟:
(1)上覆層的制備:在攪拌容器中加入90#瀝青，在180°C_190°C溫度下進(jìn)行2小時(shí)的加熱脫水；接著在攪拌容器內(nèi)加入環(huán)烷油攪拌I小時(shí)；再在攪拌容器中加入SBS和SBR攪拌I小時(shí)；待攪拌容器內(nèi)溫度降至160°C時(shí)，在攪拌容器加入橡膠粉、SBR、SBS、加氫石油樹脂、石粉、紫外線吸收劑和抗氧化劑攪拌均勻，將攪拌均勻的物料進(jìn)行涂布待用；
(2)改性瀝青層的制備:攪拌容器中加入90#瀝青和10#瀝青，在180°C_190°C溫度下進(jìn)行2小時(shí)的加熱脫水；接著在攪拌容器內(nèi)加入減三線機(jī)油攪拌I小時(shí)；再在攪拌容器中加入APP、SBR和活性硅再生粉攪拌I小時(shí)，使改性劑充分溶解和分散，制成改性瀝青混合料；
(3)卷材成型:將改性瀝青的混合料輸送至浸油槽，然后將中間胎體層的玻纖胎層展開至浸油層內(nèi)，進(jìn)行浸油涂布，將中間胎體層的正反兩面涂布所需厚度的改性瀝青層，冷卻后，在兩層瀝青層的外表面再將上覆層和下覆層覆膜，最后對(duì)制成的改性瀝青防水卷材進(jìn)行卷曲、包裝、入庫(kù)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用的活性硅再生粉為廢耐高溫硅橡膠活化再生制成，成本低，彈性好，伸展度和撕裂強(qiáng)度優(yōu)良，使得卷材具有更好的高、低溫逆變溫差穩(wěn)定性，機(jī)械耐磨性能增加，高溫抗流淌，低溫抗開裂；BR和APP的使用，使得瀝青粘度增大，軟化點(diǎn)提高，進(jìn)一步改善瀝青的低溫性能，其次還可以使瀝青在低溫下的敏感性降低，有利于抵抗不利氣候，從而使材料的使用壽命得以提高，。
[0008]加入防水卷材中大大提高了卷材的性能，本項(xiàng)目從節(jié)能減排環(huán)保角度分析，使更多的廢舊硅橡膠得到再循環(huán)利用。開發(fā)綠色制造工藝，對(duì)常態(tài)技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，變廢為寶，達(dá)到即環(huán)保節(jié)能、又提高產(chǎn)品性能的一個(gè)雙贏效果，成為一個(gè)廣泛使用的新型防水材料。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種改性瀝青防水卷材，包括上覆層、下覆層、改性瀝青層和中間胎體層，所述上覆層和中間胎體層之間、下覆層與中間胎體層之間均設(shè)有一層改性瀝青層，所述上覆層為自粘層，自粘層按照重量份的原料包括:90#瀝青180份，橡膠粉30?90份，SBSlO份，SBRlO份，加氫石油樹脂8份，環(huán)烷油35份，石粉70份，紫外線吸收劑0.1份和抗氧化劑0.2份；所述中間胎體層為玻纖胎制成；所述改性瀝青層按照重量份的原料包括:90#瀝青60份，10#瀝青5份，活性硅再生粉12份，SBR 4份，減三線機(jī)油30份，APP20份。
[0011]所述的改性瀝青防水卷材的制備方法，包括以下步驟:
(1)上覆層的制備:在攪拌容器中加入90#瀝青，在180°C溫度下進(jìn)行2小時(shí)的加熱脫水；接著在攪拌容器內(nèi)加入環(huán)烷油攪拌I小時(shí)；再在攪拌容器中加入SBS和SBR攪拌I小時(shí)；待攪拌容器內(nèi)溫度降至160°C時(shí)，在攪拌容器加入橡膠粉、SBR、SBS、加氫石油樹脂、石粉、紫外線吸收劑和抗氧化劑攪拌均勻，將攪拌均勻的物料進(jìn)行涂布待用；
(2)改性瀝青層的制備:攪拌容器中加入90#瀝青和10#瀝青，在180°C溫度下進(jìn)行2小時(shí)的加熱脫水；接著在攪拌容器內(nèi)加入減三線機(jī)油攪拌I小時(shí)；再在攪拌容器中加入APP、SBR和活性硅再生粉攪拌I小時(shí)，使改性劑充分溶解和分散，制成改性瀝青混合料；
(3)卷材成型:將改性瀝青的混合料輸送至浸油槽，然后將中間胎體層的玻纖胎層展開至浸油層內(nèi)，進(jìn)行浸油涂布，將中間胎體層的正反兩面涂布所需厚度的改性瀝青層，冷卻后，在兩層瀝青層的外表面再將上覆層和下覆層覆膜，最后對(duì)制成的改性瀝青防水卷材進(jìn)行卷曲、包裝、入庫(kù)。
[0012]實(shí)施例2 本發(fā)明實(shí)施例中，一種改性瀝青防水卷材，包括上覆層、下覆層、改性瀝青層和中間胎體層，所述上覆層和中間胎體層之間、下覆層與中間胎體層之間均設(shè)有一層改性瀝青層，所述上覆層為自粘層，自粘層按照重量份的原料包括:90#瀝青225份，橡膠粉60份，SBS 25份，SBR 15份，加氫石油樹脂13份，環(huán)烷油45份，石粉80份，紫外線吸收劑0.8份和抗氧化劑0.6份；所述中間胎體層為玻纖胎制成；所述改性瀝青層按照重量份的原料包括:90#瀝青90份，10#瀝青10份，活性硅再生粉15份，SBR 5份，減三線機(jī)油35份，APP 25份。
[0013]所述的改性瀝青防水卷材的制備方法，包括以下步驟:
(1)上覆層的制備:在攪拌容器中加入90#瀝青，在185°C溫度下進(jìn)行2小時(shí)的加熱脫