或四十七相同。
[0181]【具體實施方式】四十九:本實施方式與【具體實施方式】四十六至四十八之一不同的是:步驟五中所述的膜材料層3的厚度為12 μπι?1_。其他步驟及參數(shù)與【具體實施方式】四十六至四十八之一相同。
[0182]【具體實施方式】五十:本實施方式與【具體實施方式】四十六至四十九之一不同的是:步驟一中所述的復(fù)合材料板I與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.9:1。其他步驟及參數(shù)與【具體實施方式】四十六至四十九之一相同。
[0183]【具體實施方式】五十一:本實施方式與【具體實施方式】四十六至五十之一不同的是:步驟二中所述的填充材料2與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料體積比為0.07:1。其他步驟及參數(shù)與【具體實施方式】四十六至五十之一相同。
[0184]【具體實施方式】五十二:本實施方式與【具體實施方式】四十六至五^^一之一不同的是:步驟五中所述的膜材料層3與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料體積比為0.03:1。其他步驟及參數(shù)與【具體實施方式】四十六至五十一之一相同。
[0185]用以下試驗驗證本發(fā)明的有益效果
[0186]試驗一:本試驗的一種導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料由帶通孔的復(fù)合材料板1、填充在帶通孔的復(fù)合材料板I的通孔中的填充材料2和位于帶通孔的復(fù)合材料板上、下表面的膜材料層3組成；
[0187]所述的帶通孔的復(fù)合材料板I的材料為碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料；
[0188]所述的填充材料2的形狀為類圓柱形；
[0189]所述的填充材料2的材質(zhì)為純銅；
[0190]所述的填充材料2的厚度大于帶通孔的復(fù)合材料板I的厚度0.2mm ；
[0191]所述的膜材料層3的材質(zhì)為鋁箔；
[0192]所述的復(fù)合材料板I與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.88:1 ；
[0193]所述的填充材料2與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.07:1 ;
[0194]所述的膜材料層3與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.05:1。
[0195]所述的填充材料2的直徑為0.6mm ；
[0196]所述的膜材料層3的厚度為0.02mm ；
[0197]所述的膜材料層3的導(dǎo)熱系數(shù)為200W/ (m.K)。
[0198]試驗二:制備如試驗一所述的一種導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的方法，其特征在于一種導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的制備方法按以下步驟進行:
[0199]一、將碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料鋪設(shè)成復(fù)合材料層合板，然后利用針輥模具在復(fù)合材料層合板上打上通孔，得到帶通孔的復(fù)合材料層合板I ;
[0200]二、將填充材料2填充至帶通孔的復(fù)合材料板I的通孔內(nèi)，得到預(yù)固化板；
[0201]所述的填充材料2的形狀為類圓柱形；
[0202]所述的填充材料2的材質(zhì)為純銅；
[0203]所述的填充材料2的厚度大于帶通孔的復(fù)合材料板I的厚度0.2mm ；
[0204]三、將膜材料層3組裝在步驟二得到的填充后的復(fù)合材料板上、下表面，得到預(yù)固化板，所述的膜材料層3的材質(zhì)為鋁箔、銅箔或石墨膜，當(dāng)膜材料層3為鋁箔時，先采用磷酸陽極化對膜材料層3的表面進行改性處理，然后再進行組裝，當(dāng)膜材料層3為銅箔時，先采用表面粗化和鈍化對膜材料層3的表面進行改性處理，然后再進行組裝；
[0205]所述的膜材料層3的材質(zhì)為鋁箔；
[0206]四、先采用丙酮對模具內(nèi)表面進行清潔，然后再涂刷脫膜劑AC4368，將步驟三得到的預(yù)固化板放入模具，再將模具放在熱壓機上以5°C /min的升溫速度由室溫升溫至溫度為80°C，然后在溫度為80°C的條件下保溫0.5h，再施加機械壓力0.5MPa，擠出預(yù)固化板中氣泡和多余樹脂后，將溫度由溫度為80°C升溫至溫度為125°C，在壓力為0.5MPa和溫度為125°C的條件下保溫保壓2h，冷卻至室溫后脫模，得到導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料；
[0207]步驟一中所述的復(fù)合材料板I與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的料體積比為0.88:I ;
[0208]步驟二中所述的填充材料2與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.07:1 ;
[0209]步驟三中所述的膜材料層3與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.05:1 ;
[0210]步驟二中所述的填充材料2的直徑為0.6mm ；
[0211]步驟三中所述的膜材料層3的厚度為0.02mm ；
[0212]步驟三中所述的膜材料層3的導(dǎo)熱系數(shù)為200W/ (m.K)。
[0213]試驗三:本試驗的一種導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料由帶通孔的復(fù)合材料板1、填充在帶通孔的復(fù)合材料板I的通孔中的填充材料2、位于帶通孔的復(fù)合材料板I上、下表面的膜材料層3以及用于粘接膜材料和帶通孔的復(fù)合材料板I的膠粘劑層4組成；
[0214]所述的帶通孔的復(fù)合材料板I的材料為碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料；
[0215]所述的填充材料2的形狀為類圓柱形；
[0216]所述的填充材料2的材質(zhì)為純銅；
[0217]所述的填充材料2的厚度大于帶通孔的復(fù)合材料板I的厚度0.2mm ；
[0218]所述的膜材料層3的材質(zhì)為石墨膜；
[0219]所述的膠粘劑層4為丙烯酸酯膠粘劑層；
[0220]所述的復(fù)合材料板I與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.79:1 ;
[0221]所述的填充材料2與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.07:1 ;
[0222]所述的膜材料層3與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.1:1 ;
[0223]所述的膠粘劑層4與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.04:1。
[0224]試驗四:制備如試驗三所述的一種導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的方法，其特征在于一種導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的制備方法按以下步驟進行:
[0225]—、將碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料鋪設(shè)成復(fù)合材料板，然后利用針輥模具在復(fù)合材料板上打上通孔，得到帶通孔的復(fù)合材料板I ;
[0226]二、將填充材料2填充至帶通孔的復(fù)合材料板I的通孔內(nèi)，得到預(yù)固化板；
[0227]所述的填充材料2的形狀為類圓柱形；
[0228]所述的填充材料2的材質(zhì)為純銅；
[0229]所述的填充材料2的厚度大于帶通孔的復(fù)合材料板I的厚度0.2mm ；
[0230]三、先采用丙酮對模具內(nèi)表面進行清潔，然后再涂刷脫膜劑AC4368，將步驟二得到的預(yù)固化板放入模具，再將模具放在熱壓機上以5°C /min的升溫速度由室溫升溫至溫度為80°C，然后在溫度為80°C的條件下保溫0.5h，再施加機械壓力0.5MPa，擠出預(yù)固化板中氣泡和多余樹脂后，再將溫度由溫度為80°C升溫至溫度為125°C，在壓力為0.5MPa和溫度為125°C的條件下保溫保壓2h，冷卻至室溫后脫模，得到復(fù)合層合板；
[0231]四、采用丙酮去除步驟三中得到的復(fù)合層合板表面的油污，然后用320目的砂紙去除復(fù)合層合板表面的多余樹脂層，再用丙酮去除復(fù)合層合板表面的灰塵，最后采用化學(xué)方法進一步去除油污和雜物，得到處理干凈的復(fù)合層合板；
[0232]五、將步驟四得到的處理干凈的復(fù)合層合板上、下表面各貼覆一層膠粘劑層4，再在兩個膠粘劑層4的表面鋪設(shè)膜材料層3，室溫下加壓至壓力為0.4MPa，得到導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料；
[0233]所述的膜材料層3的材質(zhì)為石墨膜；
[0234]所述的膠粘劑層4為丙烯酸酯膠粘劑層；
[0235]所述的復(fù)合材料板I與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.79:1 ;
[0236]所述的填充材料2與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.07:1 ;
[0237]所述的膜材料層3與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.1:1 ;
[0238]所述的膠粘劑層4與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.04:1。
[0239]步驟二中所述的填充材料2的直徑為0.6mm。
[0240]步驟五中所述的膜材料層3的厚度為0.02mm ；
[0241]步驟五中所述的膜材料層3的導(dǎo)熱系數(shù)為1500W/(m.K)；
[0242]步驟五中所述的膠粘劑層4的厚度為8 μ m。
[0243](一)采用德國耐馳公司的型號為LFA447的激光導(dǎo)熱儀器對試驗一和試驗三的導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)進行檢測，得到試驗一的導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的的面內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)為low/(m.K)，面外導(dǎo)熱系數(shù)為8.7ff/(m.K)，得到試驗三的導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的面內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)為10W/(m.K)，面外導(dǎo)熱系數(shù)為2.0ff/(m.K).
[0244](二)采用英斯特朗公司的型號5569的電子萬能拉伸試驗機對試驗一和試驗三的導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的力學(xué)性能進行檢測，得到試驗一的導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的拉伸強度為490MPa，得到試驗三的導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的拉伸強度為430MPa ；
[0245](三)采用德國耐馳公司的型號為DIL-402的熱膨脹儀器對試驗一和試驗三的導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)進行檢測，得到試驗一的導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)為4X10_61/K，得到試驗三的導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)為3.7Χ1(Γ61/Κο
[0246]試驗五:本試驗的一種導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料由帶通孔的復(fù)合材料板1、填充在帶通孔的復(fù)合材料板I的通孔中的填充材料2和位于帶通孔的復(fù)合材料板上、下表面的膜材料層3組成；
[0247]所述的帶通孔的復(fù)合材料板I的材料為碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料；
[0248]所述的填充材料2的形狀為類圓柱形；
[0249]所述的填充材料2的材質(zhì)為純銅；
[0250]所述的填充材料2的厚度大于帶通孔的復(fù)合材料板I的厚度0.2mm ；
[0251]所述的膜材料層3的材質(zhì)為純銅；
[0252]所述的復(fù)合材料板I與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.88:1 ;
[0253]所述的填充材料2與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.07:1 ;
[0254]所述的膜材料層3與導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的體積比為0.05:1。
[0255]所述的填充材料2的直徑為0.6mm ；
[0256]所述的膜材料層3的厚度為0.02mm ；
[0257]所述的膜材料層3的導(dǎo)熱系數(shù)為388W/ (m.K)。
[0258]試驗六:制備如試驗五所述的一種導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的方法，其特征在于一種導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料的制備方法按以下步驟進行:
[0259]一、將聚合物基復(fù)合材料鋪設(shè)成復(fù)合材料板，然后利用針輥模具在復(fù)合材料板上打上通孔，得到帶通孔的復(fù)合材料板I ;
[0260]二、將填充材料2填充至帶通孔的復(fù)合材料板I的通孔內(nèi)，得到預(yù)固化板；
[0261]所述的填充材料2的形狀為類圓柱形；
[0262]所述的填充材料2的材質(zhì)為純銅；
[0263]所述的填充材料2的厚度大于帶通孔的復(fù)合材料板I的厚度0.2mm ；
[0264]三、先采用丙酮對模具內(nèi)表面進行清潔，然后再涂刷脫膜劑AC4368，將步驟二得到的預(yù)固化板放入模具，再將模具放在熱壓機上以5°C /min的升溫速度由室溫升溫至溫度為80?90°C，然后在溫度為80?90°C的條件下保溫0.4h?0.6h，再施加機械壓力0.3MPa?0.5MPa，擠出預(yù)固化板中氣泡和多余樹脂后，再將溫度由溫度為80?90°C升溫至溫度為120?130°C，在壓力為0.3MPa?0.5MPa和溫度為120?130°C的條件下保溫保壓1.5h?
2.5h ;冷卻至室溫后脫模，得到復(fù)合板；
[0265]四、采用丙酮去除步驟三中得到的復(fù)合板表面的油污，然后用320目?2000目的砂紙去除復(fù)合板表面的多余樹脂層，再用丙酮去除復(fù)合板表面的灰塵，最后采用化學(xué)方法進一步去除油污和雜物，得到處理干凈的復(fù)合板；
[0266]五、采用物理鍍銅或電化學(xué)鍍銅的方式將步驟四得到的處理干凈的復(fù)合板上下表面各鍍上一膜材料層3，然后在溫度為45?55°C的條件下烘干，得到導(dǎo)熱型聚合物基復(fù)合材料；
[0267]所述的膜材料層3的材質(zhì)為純銅；
[0268]步驟一中所述的復(fù)合