復(fù)合管加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合管加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能，是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管通常是采用自蔓延高溫離合合成法制造而成。其復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備通常是在待涂鋼管的外部設(shè)置型筒，將型筒放在離心機(jī)的托輪上，其不足是，在生產(chǎn)過程中，物料反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，熱量傳遞給鋼管，鋼管的外部由于型筒的存在，鋼管的熱量不能有效的排放，使鋼管溫升過高，導(dǎo)致鋼管內(nèi)襯的陶瓷層易出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種復(fù)合管加工機(jī)，以解決現(xiàn)有的復(fù)合管在生產(chǎn)過程中，鋼管的熱量不能有效的排放，使鋼管溫升過高，導(dǎo)致鋼管內(nèi)襯的陶瓷層出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:復(fù)合管加工機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有相對設(shè)置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架之間轉(zhuǎn)動安裝有兩相對設(shè)置的托輥，兩所述托輥之間形成用于放置鋼管的放料空間，一所述托輥為連接動力裝置的主動托輥，另一所述托輥為無動力托輥，兩所述托輥上方的所述第一支架和所述第二支架之間轉(zhuǎn)動安裝有用于套裝所述鋼管的芯軸，所述鋼管的兩端均安裝有擋圈，所述擋圈的內(nèi)徑與所述芯軸的外徑相一致，所述芯軸位于所述放料空間內(nèi)且所述芯軸內(nèi)設(shè)有加熱裝置；所述芯軸的兩端分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座由第一直線驅(qū)動裝置驅(qū)動且豎向滑動安裝于所述第一支架上，所述第二安裝座連接第二直線驅(qū)動裝置且可拆卸的安裝于所述第二支架上。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述第一支架上設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)軌，所述第一直線驅(qū)動裝置包括第一氣缸，所述第一氣缸的缸體安裝于所述第一支架上，所述第一氣缸的活塞桿連接有一滑塊，所述滑塊連接所述第一安裝座，所述滑塊滑動安裝于所述導(dǎo)軌上。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述第二直線驅(qū)動裝置包括第二氣缸，所述第二氣缸的缸體設(shè)置在所述第二支架上，所述第二氣缸的活塞桿與連接座連接，所述連接座與所述第二安裝座通過銷軸連接在一起。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述加熱裝置包括環(huán)繞所述芯軸的內(nèi)表面分布的加熱電阻。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)有用于防止所述芯軸傾斜的施力裝置，所述施力裝置包括設(shè)于所述機(jī)架上的固定座，所述固定座上設(shè)有豎向設(shè)置的間隙，所述芯軸穿過所述第一支架和所述間隙，所述固定座上設(shè)有豎向設(shè)置的施力桿，所述施力桿的下端位于所述芯軸的上方且位于所述間隙內(nèi)。
[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述施力桿的上端伸出所述固定座且設(shè)置有把手。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:由于復(fù)合管加工機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)計了第一支架、第二支架、兩相對設(shè)置的托輥、放料空間、動力裝置、芯軸、加熱裝置、第一安裝座和第二安裝座、第一直線驅(qū)動裝置和第二直線驅(qū)動裝置，因而在使用時，首先通過第一直線驅(qū)動裝置和第二直線驅(qū)動裝置將芯軸頂起，將第二安裝座從芯軸上卸下，然后將鋼管套裝于所述芯軸上，將陶瓷和黏合劑放入鋼管與芯軸之間，然后在鋼管的兩端安裝上擋圈并將第二安裝座安裝于芯軸上；然后通過第一直線驅(qū)動裝置和第二直線驅(qū)動裝置使芯軸以及其上的鋼管向下運(yùn)動直至鋼管抵靠于兩托輥上；然后通過動力裝置帶動主動托輥轉(zhuǎn)動，從而使鋼管、芯軸和無動力托輥轉(zhuǎn)動，依靠芯軸的輥壓作用將陶瓷和黏合劑均勻的壓在鋼管的內(nèi)壁上，在此過程中，同時使加熱裝置加熱避免芯軸粘上陶瓷以及黏合劑，最終加工出陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管。本發(fā)明提供的復(fù)合管加工機(jī)是依靠芯軸的輥壓作用將陶瓷和黏合劑均勻的壓在鋼管的內(nèi)壁上，有效避免了鋼管溫升過高，進(jìn)而有效避免了復(fù)合管的陶瓷層的崩裂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]由于所述第一直線驅(qū)動裝置包括第一氣缸，使得第一直線驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡便，成本低；由于第一支架上設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌對第一氣缸的運(yùn)動起導(dǎo)向作用，保證芯軸的運(yùn)動精確。
[0013]由于所述第二直線驅(qū)動裝置包括第二氣缸，使得第二直線驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡便。
[0014]由于所述機(jī)架上設(shè)有施力裝置，所述施力裝置包括固定座，所述固定座上設(shè)有間隙和施力桿，在將鋼管套裝于芯軸時，由于芯軸的第二端在鋼管的重力作用下有下傾趨勢，通過施力桿對鋼管的第一端施加壓力，使芯軸的兩端受力平衡，可以防止芯軸發(fā)生傾斜。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A-A剖視圖；
[0017]圖3是圖1中B-B剖視圖；
[0018]圖4是圖1中C-C剖視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實施例的工作狀態(tài)示意圖；
[0020]圖中:1、機(jī)架，11、第一支架，111、導(dǎo)軌，12、第二支架，2、托輥，3、放料空間，4、動力裝置，5、鋼管，6、芯軸，7、擋圈，8、加熱裝置，9、第一安裝座，10、第二安裝座，13、第一氣缸，14、滑塊，15、第二氣缸，16、連接座，17、銷軸，18、施力裝置，181、固定座，182、間隙，183、施力桿，184、把手。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1至圖5共同所示，一種復(fù)合管加工機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有相對設(shè)置的第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12之間轉(zhuǎn)動安裝有兩相對設(shè)置的托輥2，兩個托輥2之間形成用于放置鋼管的放料空間3，一個托輥2為連接動力裝置4的主動托輥，動力裝置4優(yōu)選為電動機(jī)驅(qū)動的帶傳動機(jī)構(gòu)，另一托輥2為無動力托輥，兩個托輥2上方的第一支架11和第二支架12之間轉(zhuǎn)動安裝有用于套裝鋼管5的芯軸6，鋼管5的兩端均安裝有擋圈7，鋼管5可