一種皮革襯布加熱冷卻粘合一體機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及面料粘合專用設備的技術領域，特別是一種皮革襯布加熱冷卻粘合一體機的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]采用熱熔粘合襯的服裝具有挺括、柔軟、輕盈的效果，而且粘合技術已能適應服裝多樣化生產(chǎn)的要求，并適用于工業(yè)化大生產(chǎn)，因此被稱為服裝工藝的一次革命，它是服裝工業(yè)現(xiàn)代化的一個重要標志。粘合襯布的生產(chǎn)起源于歐洲。1952年英國人坦納采用聚乙烯為原料，以撒粉的方法涂在織物上制成粘合襯布，聚乙烯粘合襯耐水洗性能較好，但手感較硬，僅用于襯衫領襯。65年后，西德和瑞士分別研制成功共聚酰胺熱熔膠，隨后又研制成粉點涂層設備，使粘合襯布的品種和質量均有了新的突破。從1968年起粘合襯布在國外有較迅速的發(fā)展，此時，西歐粘合襯布的用量僅占全部襯布用量的30%，到了 80年代，粘合襯的用量已占90%以上，目前，粘合襯已廣泛應用于全世界的服裝工業(yè)化大生產(chǎn)。皮革面料在制作服裝時，也需要添加熱熔粘合襯，以防止產(chǎn)品制作過程中產(chǎn)生皮料的拉伸或收縮現(xiàn)象，并能增加皮革服裝的穿著舒適性、美觀度和牢固度，皮革的用途非常廣泛，無論是衣服還是鞋子、沙發(fā)和汽車座椅都可能用到皮革，基于皮革的特性，一般皮革用襯布采用低溫襯布，在進行襯布粘合的工序加工時，如果溫度過高，高溫會導致皮革面料產(chǎn)生色差，溫度過低，會導致襯布粘牢度不足，容易剝落。所以需要有蒸汽噴灑裝置對襯布和皮革進行軟化處理，在粘合過程中采用水循環(huán)冷卻裝置對皮革著色面進行冷卻，在粘合過程中采用油溫加熱裝置減少粘合區(qū)域的溫差值，確保皮革面料粘合部位的受熱均勻度。粘合加工完成后，利用壓縮空氣冷卻裝置對整塊面料進行及時冷卻，降低高溫對皮料的影響，方便后續(xù)工作的進行。傳統(tǒng)的方式是通過加強設備壓力、溫度、自然冷卻等方法，進行皮革面料和襯布的粘合，這種傳統(tǒng)的設備由于溫度、壓力較高，長時間的高溫對皮革的顏色、紋理、質量造成一定的影響，市場需要一種能夠使皮革面料快速軟化、襯布膠?？焖偃芙?、粘合后快速冷卻的設備，同時需要結構簡單，操作簡單的皮革面料專用粘合設備。
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【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種皮革襯布加熱冷卻粘合一體機，能夠使皮革通過氣流快速降溫，降溫效率高，能夠對皮革進行蒸汽加濕和加熱，同時皮革表面含水量可以有效的控制，能夠將皮革加熱軟化，溫度控制精度高，能夠將膠融化，使膠更好的滲入皮革，同時能夠將皮革自動壓緊，設備結構簡單，操作方便，效率高，投資成本較低。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種皮革襯布加熱冷卻粘合一體機，包括冷卻臺、冷卻箱、冷卻管、加熱工作臺、絲桿、漲緊輪、加壓臂、加壓液壓缸、硅膠滾筒、鋁槽盒體、滾筒、壓料帶、傳動棍、傳送帶、抽濕箱、輪支架、電機固定支架、電機、風機、蒸汽發(fā)生器、工作側板、工作平板和負壓風箱，所述冷卻臺右側設置有固定板，所述固定板上設置有固定孔，冷卻臺上安裝有2?5個傳動輥，所述傳動輥上安裝有傳送帶，所述傳送帶之間設置有冷卻箱，所述冷卻箱上設置有氣孔，冷卻箱下部安裝有冷卻管，所述冷卻管的另一端與負壓風箱連接，所述工作臺上設置有傳動輥和加壓臂，所述加壓臂上一端安裝有傳動輥，加壓臂的另一端鉸接安裝有加壓液壓缸，所述傳動輥上安裝有傳送帶，所述傳送帶上部設置有硅膠滾筒、滾筒和傳動輥，所述硅膠滾筒、滾筒和傳動輥上安裝有壓料帶，所述壓料帶和傳送帶上安裝有漲緊輪，所述滾筒的端部安裝有絲桿，所述傳送帶內側設置有2?4個鋁槽盒體，所述壓料帶內側設置有2?4個鋁槽盒體，所述抽濕箱底部通過螺栓安裝有電機固定支架，所述電機固定支架上安裝有電機，所述電機與風機固定連接，所述風機上安裝有水汽吸收傳送管，所述水汽吸收傳送管末端連接有吸蒸汽盤，抽濕箱上部設置有工作平板，所述工作平板上設置有工作側板，所述工作側板上安裝有傳動輥，所述傳動輥上安裝有傳送帶，所述抽濕箱左側設置有排濕口，所述排濕口將大氣與風機內部連通，抽濕箱右側設置有蒸汽發(fā)生器支板，所述蒸汽發(fā)生器支板上安裝有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器上部安裝有蒸汽傳送管，所述蒸汽傳送管的末端安裝有噴蒸汽盤，所述噴蒸汽盤下部設置有噴蒸汽孔，所述鋁槽盒體內設置有發(fā)熱管和溫控調節(jié)開關，所述溫控調節(jié)開關與發(fā)熱管通過導線連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述冷卻臺上安裝有4個傳動輥，所述傳送帶上設置有透氣孔，所述透氣孔的直徑為5?10mm，所述負壓風箱內設置有電機和風機，所述電機和風機連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述漲緊輪安裝在漲緊座上，所述漲緊輪與加熱工作臺之間連接有彈黃。
[0007]作為優(yōu)選，所述傳送帶內側設置有3個鋁槽盒體，所述壓料帶內側設置有3個鋁槽盒體。
[0008]作為優(yōu)選，所述抽濕箱下部設置有輪支架，所述輪支架上安裝有地輪。
[0009]作為優(yōu)選，所述吸蒸汽盤上部設置有蒸汽吸收孔，所述蒸汽吸收孔的直徑為5?1mm0
[0010]作為優(yōu)選，所述工作側板側部上安裝有電機，所述電機與傳動輥連接，所述傳送帶上設置有透氣孔，所述透氣孔的直徑為5?8mm。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述蒸汽發(fā)生器上部設置有加水口，所述加水口上通過螺紋安裝有密封蓋，蒸汽發(fā)生器內部設置有電熱絲。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過冷卻臺、冷卻箱、冷卻管、加熱工作臺、絲桿、漲緊輪、加壓臂、加壓液壓缸、硅膠滾筒、鋁槽盒體、滾筒、壓料帶、傳動輥、傳送帶、抽濕箱、輪支架、電機固定支架、電機、風機、蒸汽發(fā)生器、工作側板、工作平板和負壓風箱應用在皮革加工設備中，能夠使皮革通過氣流快速降溫，降溫效率高，能夠對皮革進行蒸汽加濕和加熱，同時皮革表面含水量可以有效的控制，能夠將皮革加熱軟化，溫度控制精度高，能夠將膠融化，使膠更好的滲入皮革，同時能夠將皮革自動壓緊，設備結構簡單，操作方便，效率高，投資成本較低。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本發(fā)明一種皮革襯布加熱冷卻粘合一體機的主視剖面圖；
[0015]圖2是抽濕箱的主視剖面圖；
[0016]圖3是抽濕箱的主視圖；
[0017]圖4是加熱工作臺的主視剖面圖；
[0018]圖5是冷卻臺的主視剖面圖。
[0019]圖中:2_抽濕箱、201-排濕口、202-蒸汽發(fā)生器支板、3_輪支架、31-地輪、4-電機固定支架、5-電機、6-風機、61-水汽吸收傳送管、62-吸蒸汽盤、7-蒸汽發(fā)生器、71-蒸汽傳送管、72-噴蒸汽盤、8-工作側板、81-傳動輥、82-傳送帶、9-工作平板、11-加熱工作臺、13-冷卻臺、131-固定板、14-冷卻箱、15-冷卻管、16-負壓風箱、81-傳動輥、82-傳送帶、17-絲桿、18-漲緊輪、19-加壓臂、20-加壓液壓缸、21-硅膠滾筒、22-鋁槽盒體、23-滾筒、24-壓料帶、81-傳動輥、82-傳送帶。
【【具體實施方式】】
[0020]參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本發(fā)明一種皮革襯布加熱冷卻粘合一體機，包括冷卻臺13、冷卻箱14、冷卻管15、加熱工作臺11、絲桿17、漲緊輪18、加壓臂19、加壓液壓缸20、硅膠滾筒21、鋁槽盒體22、滾筒23、壓料帶24、傳動輥81、傳送帶82、抽濕箱2、輪支架3、電機固定支架4、電機5、風機6、蒸汽發(fā)生器7、工作側板8、工作平板9和負壓風箱16，所述冷卻臺13右側設置有固定板131，所述固定板131上設置有固定孔，冷卻臺13上安裝有2?5個傳動輥81，所述傳動輥81上安裝有傳送帶82，所述傳送帶82之間設置有冷卻箱14，所述冷卻箱14上設置有氣孔，冷卻箱14下部安裝有冷卻管15，所述冷卻管15的另一端與負壓風箱16連接，所述工作臺上設置有傳動輥81和加壓臂19，所述加壓臂19上一端安裝有傳動輥81，加壓臂19的另一端鉸接安裝有加壓液壓缸20，所述傳動輥81上安裝有傳送帶82，所述傳送帶82上部設置有硅膠滾筒21、滾筒23和傳動輥81，所述硅膠滾筒21、滾筒23和傳動輥81上安裝有壓料帶24，所述壓料帶24和傳送帶82上安裝有漲緊輪18，所述滾筒23的端部安裝有絲桿17，所述傳送帶82內側設置有2?4個鋁槽盒體22，所述壓料帶24內側設置有2?4個鋁槽盒體22，所述抽濕箱2底部通過螺栓安裝有電機固定支架4，所述電機固定支架4上安裝有電機5，所述電機