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      保護(hù)lcd面板用防靜電層壓式支撐墊的制作方法

      文檔序號(hào):8274389閱讀:645來源:國知局
      保護(hù)lcd面板用防靜電層壓式支撐墊的制作方法
      【專利說明】保護(hù)LCD面板用防靜電層壓式支撐墊的制作方法
      [0001]
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0002]本發(fā)明技術(shù)涉及保護(hù)LCD面板用防靜電層壓式支撐墊的制造方法,具體涉及對(duì)靜電涂層或添加有靜電劑的膠片進(jìn)行層壓處理過的保護(hù)LCD面板用緩沖片。
      【背景技術(shù)】
      [0003]常規(guī)式液晶顯示器面板的包裝為了方便保護(hù)及處置內(nèi)容物,經(jīng)常采用EPS (expandable polystyrene)材質(zhì)的硬包裝。但最近,隨著產(chǎn)品越來越趨于精密化,對(duì)產(chǎn)品包裝的高檔化及安全性要求在逐步增加,進(jìn)而采用通過加固EPS包裝材料的物理脆弱性(破裂性、反復(fù)緩沖性)的替代產(chǎn)品,并采用可進(jìn)行再回收的石蠟發(fā)泡類、無交聯(lián)發(fā)泡物、無交聯(lián) EPE (LLDPE 類)和 EPP (expanded polypropylene)。
      [0004]EPP在原料PP(polypropylene)樹脂的特性上,其破裂性、反復(fù)緩沖性、柔韌性及耐藥品性遠(yuǎn)比EPS優(yōu)秀,因而有助于提高產(chǎn)品包裝的穩(wěn)定性以及包裝體積小型化。此外,還比PUF(polyurethane foam)重量輕,緩沖性能突出,并與EPE相比,其發(fā)泡物的強(qiáng)度更優(yōu)秀,有利于產(chǎn)品輕質(zhì)化,且熱穩(wěn)定性能非常優(yōu)秀。
      [0005]在液晶顯示器面板包裝箱內(nèi)裝載面板的過程中,沿著垂直方向裝載時(shí),為了放置和支撐面板基板,而有必要在其內(nèi)部設(shè)置波形槽。但當(dāng)前的泡沫塑料模具上的波形槽凹槽間隔最小只能成型至10_,而通用面板基板的厚度通常都達(dá)到1.0mm、0.8mm,即便最近的通信設(shè)備趨于超薄化,面板基板的厚度可達(dá)到0.5-0.3mm,在沿著垂直方向裝載面板時(shí),可裝載的面板數(shù)量極為有限,包裝的空間效率也非常低。
      [0006]因此,預(yù)期采用垂直方向的裝載方式,還不如在面板之間插入泡沫材料層壓支撐墊(干支),并沿著水平方向?qū)訅好姘?,以包裝更多數(shù)量的面板基板。但沿著水平方向裝載面板時(shí),運(yùn)輸及儲(chǔ)藏過程中,可能會(huì)因沖擊、靜電發(fā)生等原因而引發(fā)致物性變化,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品破損。此外,EPP、EPS等塑料因自身特性的電絕緣性,而具有通過與其它物質(zhì)間的摩擦生成靜電的性質(zhì),繼而通過靜電吸入灰塵等異物,極有可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良率的增加,因此最好是采用經(jīng)過防靜電處理的泡沫材料層壓式支撐墊。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]為了解決上述問題,本發(fā)明技術(shù)旨在提供一種能在儲(chǔ)藏及搬運(yùn)顯示器IXD面板時(shí),最大限度地減少面板表面污染及刮痕,并具備防靜電功能,以有效減少沿著水平方向裝載面板時(shí)的物性變化及產(chǎn)品不良率,并能有效防止異物滲入層壓式支撐墊之間的保護(hù)LCD面板用防靜電層壓式支撐墊的制造方法。
      [0008]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
      保護(hù)IXD面板用防靜電層壓式支撐墊的制作方法,包括如下步驟:
      (I)防靜電膠片形成階段,至少在聚烯烴膠片的一面噴涂傳導(dǎo)性物質(zhì)涂層液,并通過熱硬化或光硬化處理方式進(jìn)行交聯(lián)處理,以形成防靜電涂層處理層的防靜電膠片。
      [0009](2)層壓式支撐墊的形成階段,將步驟(I)中得到的防靜電膠片至少層壓處理到泡沫片的一表面,所述泡沫片為聚烯烴泡沫片或聚氨酯泡沫片,得到防靜電層壓式支撐墊。
      [0010]所述步驟(I)中傳導(dǎo)性物質(zhì)還可以為防靜電樹脂,并且對(duì)樹脂進(jìn)行擠壓成型處理,形成防靜電膠片。
      [0011]所述防靜電膠片的材料是PE、PP或EVA,所述防靜電膠片的厚度是0.005-1.0mm,所述防靜電膠片的厚度是10θ4Ω/ cin-10e9Q/ ciL
      [0012]所述步驟(I)中的傳導(dǎo)性物質(zhì)涂層液成分是水溶性聚苯胺、水溶性聚吡咯、水溶性聚噻吩、水溶性聚酯3或水溶性聚酯4-乙烯噻吩或它們的衍生物或共聚體,以及對(duì)水溶性或有機(jī)溶劑可溶性的η-共軛體系導(dǎo)電性物質(zhì)以及碳納米管透明傳導(dǎo)性涂層物質(zhì)、導(dǎo)電性填料,所述碳納米管透明傳導(dǎo)性涂層物質(zhì)是ΑΤΟ、ΙΤ0、ΑΖ0或CNT,所述導(dǎo)電性填料是Ag、Cu、N1、碳黑、石墨、氧化錫或氧化銦。
      [0013]所述聚烯烴泡沫片是通過無交聯(lián)、化學(xué)交聯(lián)或電子線交聯(lián)等方式制成的PE泡沫片,或者是通過電子線交聯(lián)方式形成的PP泡沫片,或者是通過加壓交聯(lián)方式制成的EVA泡沫片,所述聚烯烴泡沫片厚度是0.005-6.0mm。
      [0014]所述防靜電樹脂原料中包括PA (poly amide)系列、TPU (thermoplasticpolyurethane)系列和Styrene系列物質(zhì),所述PA系列包括聚酰胺嵌段共聚物(poly amideblock copolymer)、聚酰胺(poly- amide),所述Styrene系列包括苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(styrene butadiene block coploymer)、丁苯熱塑性彈性體(Styrene butadienethermoplastic elastomer)。
      [0015]所述步驟(2)中的防靜電膠片可通過利用熱熔融、膠粘劑的膠粘及擠出復(fù)合法等方式,層壓處理到聚烯烴或聚氨酯泡沫片上。
      [0016]所述步驟(I)中傳導(dǎo)性物質(zhì)涂層液的涂層方法是凹印、膠印、調(diào)色棒、刮刀、邁耶棒或逗點(diǎn)式。
      [0017]本發(fā)明有益效果在于:通過本發(fā)明方法制成的保護(hù)IXD面板用層壓式支撐墊,I)可在儲(chǔ)藏及搬運(yùn)顯示器面板的過程中,最大限度地減少面板表面污染及出現(xiàn)刮痕的現(xiàn)象,并通過自身具備的防靜電功能,有效防止靜電引起的異物流入,最大限度地減少產(chǎn)品破損及產(chǎn)品不良率;2)無論是沿著垂直方向還是水平方向裝載面板,都能有效防止產(chǎn)品發(fā)生物性變化及破損的現(xiàn)象,因此,可同時(shí)包裝多個(gè)面板,進(jìn)而有效降低搬運(yùn)成本,且便于處置;3)在裁剪或搬運(yùn)及使用層壓支撐墊時(shí),還能有效防止發(fā)生起毛現(xiàn)象,繼而有效減少粉塵發(fā)生率,并能最大限度地減少異物滲入到層壓支撐墊之間,有效減少產(chǎn)品破損或產(chǎn)品不良率。
      【附圖說明】
      [0018]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]其中:120、聚烯烴膠片;130、防靜電涂層處理層;210、泡沫片;220、防靜電膠片。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
      [0021]參閱圖1。
      [0022]保護(hù)IXD面板用防靜電層壓式支撐墊的制作方法,其特征在于,包括如下步驟: (O防靜電膠片形成階段,方法一,至少在聚烯烴膠片120的一面噴涂傳導(dǎo)性物質(zhì)涂層液,并通過熱硬化或光硬化處理方式進(jìn)行交聯(lián)處理,以形成防靜電涂層處理層130的防靜電膠片220 ;方法二,對(duì)添加有具備防靜電功能的傳導(dǎo)性物質(zhì)的防靜電樹脂進(jìn)行擠壓成型處理,以形成防靜電膠片220后,熱粘接或熱密封處理于所述層壓式支撐墊上的收尾處理階段。
      [0023](2)層壓式支撐墊的形成階段,將步驟(I)中得到的防靜電膠片(220)至少層壓處理到泡沫片(210)的一表面,所述泡沫片(210)為聚烯烴泡沫片或聚氨酯泡沫片,得到防靜電層壓式支撐墊。
      [0024]在所述步驟(I)方法一中,可采用本行業(yè)中眾所周知的任何方法,具體有凹印、膠印、調(diào)色棒、刮刀、邁耶棒或逗點(diǎn)式等涂層方式。
      [0025]利用所述涂層方法中的一種方法,以0.1-10微米(micron)的厚度將傳導(dǎo)性物質(zhì)涂層液噴涂于聚烯烴膠片120的至少一面,并在50-250°C的溫度條件下,進(jìn)行30秒-30分鐘的干燥處理后,形成防靜電涂層處理層130 ;又或在噴涂傳導(dǎo)性物質(zhì)涂層液后,在50-250°C的溫度條件下,進(jìn)行1-10分鐘的干燥處理,以完全去除涂層液內(nèi)的有機(jī)溶劑,并通過照射250-600mJ/ ci
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