太陽能電池密封片材和太陽能電池模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及太陽能電池密封片材。特別是涉及能夠使太陽能電池密封材料的保管 中的粘連和太陽能電池的制造工序中的層壓時的單元電池的位置偏移這些不良情況同時 得到抑制的太陽能電池密封片材及使用了該片材的太陽能電池模塊。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，從資源的有效利用、CO2排量削減的觀點出發(fā)，將太陽光直接轉(zhuǎn)換為電能 的太陽能電池受到關(guān)注，不斷進行技術(shù)開發(fā)。
[0003] 作為現(xiàn)在主流的晶體硅系太陽能電池，通過將玻璃、密封片材、太陽能電池單元電 池、密封片材、背板（backsheet)以該順序進行層疊，將該層疊體在真空、加熱條件下進行 層壓，用熔融的密封材料樹脂將單元電池密封，從而制造太陽能電池模塊。
[0004] 在密封片材中現(xiàn)在主要使用的樹脂，有乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物（后面有時也 將乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物記為EVA)，但所述的樹脂是容易緊密貼附的材料，存在以下 課題：在密封片材以筒狀或?qū)盈B保管的情況下，發(fā)生密封片材彼此緊密貼附在一起的粘連， 在上述的層疊工序中操作性大大降低。
[0005] 另外，在上述的層壓工序中，在太陽能電池單元電池與密封片材緊密貼附、在加熱 條件下密封片材收縮時，發(fā)生由太陽能電池單元電池的位置偏移導(dǎo)致的單元電池彼此的干 涉，成為通過單元電池的破損而使模塊產(chǎn)量降低的一個原因。
[0006] 為避免上述問題而采取了下述對策：在密封片材的制造過程中進行壓花加工，在 片材表面形成凹凸，使片材彼此的耐粘連性提高，由此防止保管時的密封片材彼此的緊密 貼附，并且降低密封片材與太陽能電池單元電池的摩擦系數(shù)。
[0007] 在專利文獻1、2中，提出了形成具有由圓柱或截頭圓錐形構(gòu)成的底座部和凸出的 曲面形狀的頂部的多個突起的密封片材、具有高度為0. 05?0. 5mm的獨立凸部的密封片 材。
[0008] 另一方面，在專利文獻3、4、5中，提出了在密封片材上設(shè)置Ra為1?20μπι左右 的凹凸的密封片材。
[0009] 另外，在專利文獻6、7中，提出了在與密封片材的壓花面相反的面設(shè)置Ra為1? 2 μ m左右的凹凸的密封片材。
[0010] 在先技術(shù)文獻
[0011] 專利文獻1 :日本特開2010-258123號公報
[0012] 專利文獻2 :日本特開2010-232311號公報
[0013] 專利文獻3 :日本特開2010-192804號公報
[0014] 專利文獻4 :日本特開2012-7087號公報
[0015] 專利文獻5 :日本特開2012-99713號公報
[0016] 專利文獻6 :日本特開2010-269506號公報
[0017] 專利文獻7 :日本特開2010-269507號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018] 但是，上述專利文獻1?7中記載的密封片材，雖然在抑制由耐粘連性、摩擦系數(shù) 的降低導(dǎo)致的單元電池的位置偏移方面發(fā)揮一定的效果，但并不能確保充分的操作性、模 塊產(chǎn)量。
[0019] 因此本發(fā)明的目的是提供能夠同時抑制太陽能電池密封材料的保管中的粘連和 太陽能電池的制造工序中的層壓時的單元電池的位置偏移這些不良情況的太陽能電池密 封片材及使用了該片材的太陽能電池模塊。
[0020] 為解決上述課題，本發(fā)明具有以下的方案。即，
[0021] 【1】一種太陽能電池密封片材，其特征在于，在將一側(cè)的面設(shè)為A面、將另一側(cè)的 面設(shè)為B面時，該A面具有平均粗糙度Ra (Al)為3?95 ym的凹凸（Al)、和平均粗糙度 Ra(A2)為 0· 3 ?2. 5 μ m 的凹凸（A2)。
[0022] 【2】根據(jù)【1】所述的太陽能電池密封片材，其特征在于，在所述凹凸（Al)的凸部具 有平均粗糙度Ra (A3)為0. 3?2. 5 μ m的凹凸（A3)。
[0023] 【3】根據(jù)【1】或【2】所述的太陽能電池密封片材，其特征在于，所述凹凸（Al)的平 均間隔 Sm(Al)為 100 ?2000 μm。
[0024] 【4】根據(jù)【1】?【3】的任一項所述的太陽能電池密封片材，其特征在于，所述凹凸 (A2)的平均間隔Sm (A2)為5?80 μ m。
[0025] 【5】根據(jù)【1】?【4】的任一項所述的太陽能電池密封片材，其特征在于，所述A 面的、片走行方向的平均間隔Sm(A-MD) [μπι]和與該片走行方向正交的方向的平均間隔 Sm(A-TD) [ μm]之比（Sm(A-MD)/Sm(A-TD))為 I. 1 ?5。
[0026] 【6】根據(jù)【1】?【5】的任一項所述的太陽能電池密封片材，其特征在于，所述B面 具有平均粗糙度Ra (BI)為0.5?4μπι的凹凸（B1)，并且該凹凸（BI)的平均間隔Sm(Bl) 為 10 ?400 μ m〇
[0027] 【7】一種太陽能電池模塊，是通過將受光面保護材料、【1】?【6】的任一項所述的 太陽能電池密封片材、太陽能電池單元電池、【1】?【6】的任一項所述的太陽能電池密封片 材、以及背面保護材料以該順序配置，并進行密封而得到的。
[0028] 【8】根據(jù)【7】所述的太陽能電池模塊，其特征在于，將所述太陽能電池單元電池配 置成與所述太陽能電池密封片材的A面?zhèn)冉佑|。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠使太陽能電池密封材料的保管中的粘連和太陽能電池 的制造工序中的層壓時的單元電池的位置偏移這些不良情況同時得到抑制的太陽能電池 密封片材及使用了該片材的太陽能電池模塊。
【附圖說明】
[0030] 圖1是對密封片材的輪廓曲線、凹凸（Al)、和凹凸（A2)進行說明的圖。
[0031] 圖2是對平均線、和密封片材的凹凸（Al)的凸部進行說明的圖。
【具體實施方式】
[0032] 下面對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。
[0033] 本發(fā)明的太陽能電池密封片材所使用的樹脂，不特別限定，但優(yōu)選具有透明性、且 在真空層壓時的熱板溫度（130?160°C )下熔融的熱塑性樹脂，可很好地使用乙烯-乙酸 乙烯基酯共聚物（以下記為"EVA"）、改性聚乙烯、離聚物、聚乙烯醇縮丁醛等。
[0034] 另外，本發(fā)明的太陽能電池密封片材，為了密封特性提高，可以根據(jù)需要適當含有 交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、偶聯(lián)劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑等添加劑。
[0035] 本發(fā)明的太陽能電池密封片材，在將一側(cè)的面設(shè)為A面、將另一側(cè)的面設(shè)為B面 時，該A面具有平均粗糙度Ra (Al)為3?95 ym的凹凸（Al)、和平均粗糙度Ra (A2)為 0. 3?2. 5ym的凹凸（A2)。通過兼具Ra為3?95ym的較粗糙的凹凸（A1)、和Ra為 0. 3?2. 5 μπι的微細的凹凸（A2)，密封片材彼此、以及密封片材與太陽能電池單元電池的 接觸面積減少，與只具有任一凹凸的情況和不具有任一凹凸的情況相比，能夠抑制保管中 的粘連和層壓時的單元電池的位置偏移。再者，從上述觀點出發(fā)，特別優(yōu)選的凹凸（Α2)的 平均粗糙度Ra(Α2)為0. 5?2. 5 μ m。如果凹凸（Al)的平均粗糙度Ra(Al)低于3 μ m、或 凹凸（A2)的平均粗糙度Ra (A2)低于0.3μπι，則密封片材彼此、以及密封片材與太陽能電 池單元電池的接觸面積增加，有可能發(fā)生粘連、太陽能電池單元電池的位置偏移。如果凹凸 (Al)的平均粗糙度Ra(Al)高于95 μπι，則密封片材的空隙部變大，有時在層壓時在密封片 材與太陽能電池單元電池之間殘留氣泡，使模塊的外觀惡化。另外，如果凹凸（Α2)的平均 粗糙度Ra(Α2)高于2.5 μπι，則有時成為實質(zhì)上僅是凹凸（Al)的狀態(tài)，得不到所需的實效。 從上述觀點出發(fā)，特別優(yōu)選的凹凸（Al)的平均粗糙度Ra (Al)為3?45 μ m，進一步優(yōu)選為 6 ?15 μ m〇
[0036] 再者，A面的平均粗糙度Ra(Al)和平均粗糙度Ra (A2)的測定方法將在后面描述。
[0037] 關(guān)于本發(fā)明的太陽能電池密封片材，為了形成具有平均粗糙度Ra (Al)為3? 95 ym的凹凸（Al)和平均粗糙度Ra (A2)為0. 3?2. 5 ym的凹凸（A2)的A面，如后所述， 可舉出在太陽能電池密封片材的制造工序中，對A面轉(zhuǎn)印具有想要付與該A面的形狀的凹 凸的壓花輥的形狀的方法。
[0038] 本發(fā)明的太陽能電池密封片材，優(yōu)選在凹凸（Al)的凸部具有平均粗糙度Ra(A3) 為0.3?2.5 ym的凹凸（A3)。通過在較粗糙的凹凸（Al)的凸部具有微細的凹凸（A3)，密 封片材彼此、以及密封片材與太陽能電池單元電池的接觸面積減少，容易得到對保管中的 粘連和層壓時的太陽能電池單元電池的位置偏移的抑制效果。
[0039] 再者，所謂凹凸（Al)的凸部是指JIS B0601(2001)3.2.4項中記載的輪廓峰 (profile peak)。即，如圖2所示，是指將所述的輪廓曲線通過平均線切斷時相鄰的兩個交 點所夾持的曲線部分之中、比平均線靠上側(cè)（從物體向空間側(cè)的方向）的部分。并且，在凹 凸（Al)的凸部具有凹凸（A3)意味著，對凹凸（Al)的輪廓曲線中的比平均線高的區(qū)域求出 的 Ra (A3)為 0· 3 ?2. 5 μ m。
[0040] 關(guān)于本發(fā)明的太陽能電池密封片材，為了形成在凹凸（Al)的凸部具有平均粗糙 度Ra (A3)為0.3?2.5 ym的凹凸（A3)的A面，如后所述，可舉出在太陽能電池密封片材 的制造工序中，對A面轉(zhuǎn)印具有想要付與該A面的形狀的凹凸的壓花輥的形狀的方法。
[0041] 本發(fā)明的太陽能電池密封片材，所述凹凸（Al)的平均間隔Sm(Al)優(yōu)選為100? 2000 μm。通過使平均間隔Sm(Al)成為2000 μm以下，密封片材彼此、密封片材與太陽能電 池單元電池的接觸面積