0032] 將水性氟碳樹脂40%、水性聚四氟乳液30%、分散劑2%、乙醇10%和余量水(質(zhì)量百 分數(shù))混合均勻，制得樹脂涂料，然后將樹脂涂料淋涂于橡膠層上，待溶劑揮發(fā)完全，在70°C 的隧道爐中烘干，然后放入烘箱，先在ll〇°C下一段硫化10分鐘，再在160°C下進行二段硫 化30分鐘。
[0033] 實施例2。
[0034] 將經(jīng)噴砂處理后的鍍錫板放入超聲波清洗機中脫脂25分鐘，再放入60°C的烘箱 中進行干燥。將開姆洛克220粘接劑用乙酸乙酯進行稀釋，粘接劑與乙酸乙酯的質(zhì)量比為 I: 10,然后將稀釋液噴涂于干燥完全的鍍錫板上，再放入100°c的烘箱中固化20分鐘。
[0035] 將100份丁腈橡膠生膠放入開式煉膠機中塑煉后用主要組成及質(zhì)量百分數(shù)為乙 酸乙酯30%，乙酸丁酯50%，二甲苯20%的混合溶劑溶解，加入炭黑35份、酚醛樹脂40份、氧 化鋅4份、H 10份、水楊酸5份、DCP 3份、RDl份、DOPlO份進行碾磨，再加入流平劑TEGO flow 300分散均勻，得到發(fā)泡橡膠涂料。最后將發(fā)泡橡膠涂料噴涂于已固化的粘接涂層上， 待溶劑揮發(fā)完全后備用。
[0036] 將100份丁腈橡膠生膠放入開式煉膠機中塑煉，用主要組成及質(zhì)量百分數(shù)為乙酸 乙酯50%，乙酸丁酯40%，二甲苯10%的混合溶劑溶解后，加入炭黑45份，酚醛樹脂65份、 氧化鋅4份、硫黃2份、CZ 1份、TMTD 1份、RDl份、D0P10份進行碾磨，再加入流平劑TEGO flow 300、消泡劑BYK 066N并分散均勻，得到橡膠涂料。然后將橡膠涂料噴涂于發(fā)泡橡膠 層表面，待溶劑揮發(fā)完全后備用。
[0037] 將水性氟碳樹脂30%、水性聚四氟乳液20%、分散劑1%、乙醇8%和余量水(質(zhì)量百分 數(shù)）混合均勻，制得樹脂涂料，然后將樹脂涂料噴涂于橡膠層上，待溶劑揮發(fā)完全后在80°C 的隧道爐中烘干，然后放入烘箱，先在120°C下一段硫化5分鐘，再在170°C下進行二段硫化 25分鐘。
[0038] 實施例3。
[0039] 將經(jīng)噴砂處理后的不銹鋼板放入超聲波清洗機中脫脂20分鐘，再放入60°C的烘 箱中進行干燥。將開姆洛克205粘接劑用乙酸乙酯進行稀釋，粘接劑與乙酸乙酯的質(zhì)量比 為1:10,然后將稀釋液滾涂于干燥完全的鍍錫板上，再放入130°C的烘箱中固化15分鐘。
[0040] 將100份丁腈橡膠生膠放入開式煉膠機中塑煉，用主要組成及質(zhì)量百分數(shù)為乙酸 乙酯40%，乙酸丁酯40%，二甲苯20%的混合溶劑溶解，再加入炭黑30份、酚醛樹脂30份、氧 化鋅3份、AC 5份、尿素3份、DCP 2. 5份、RDl份、DOP 5份進行碾磨，再加入流平劑TEGO flow 300分散均勻，得到發(fā)泡橡膠涂料。最后將發(fā)泡橡膠涂料滾涂于已固化的粘接涂層上， 待溶劑揮發(fā)完全后備用。
[0041] 將100份丁腈橡膠生膠塑煉后用主要組成及質(zhì)量百分數(shù)為乙酸乙酯60%，乙酸丁 酯30%，二甲苯10%的混合溶劑溶解，再加入炭黑30份、酚醛樹脂50份、氧化鋅3份、硫黃 1份、CZ 0· 5份、TMTD L 5份、DOP 5份進行碾磨，加入流平劑TEGO flow 300、消泡劑BYK 066N并分散均勻，得到橡膠涂料。然后將橡膠涂料滾涂于發(fā)泡橡膠層表面，待溶劑揮發(fā)完全 后備用。
[0042] 將水性氟碳樹脂20%、水性聚四氟乳液10%、分散劑1%、乙醇5%和余量水(質(zhì)量百分 數(shù)）混合均勻，制得樹脂涂料，再將樹脂涂料滾涂于橡膠層上，待溶劑揮發(fā)完全后在75°C的 隧道爐中烘干并放入烘箱，先在140°C下一段硫化3分鐘，再在180°C下進行二段硫化15分 鐘。
[0043] 對實施例1至3制得的復合密封材料進行測試，并與現(xiàn)有技術的發(fā)泡橡膠金屬密 封材料、橡膠金屬密封材料相比較，其結果列于表1中。
[0044] 另外，本領域技術人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精 神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。
[0045] 表1 (金屬基材厚度0· 2~0. 25mm，涂層厚度0· 35~0. 4mm)
【主權項】
1. 一種復合密封材料，其特征是包括最里層的金屬基材、金屬基材表面的粘接涂層、粘 接涂層上的發(fā)泡橡膠涂層、發(fā)泡橡膠涂層上的橡膠涂層，以及最外層的樹脂涂層； 所述粘接涂層為橡膠金屬粘結劑固化層； 所述發(fā)泡橡膠涂層的主要組成及重量份數(shù)為：丁腈橡膠100份、酚醛樹脂30~50份、 炭黑30~60份、氧化鋅3~6份、過氧化二異丙苯2~3份、發(fā)泡劑5~15份、發(fā)泡助劑 3~10份、2, 2, 4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1份、鄰苯二甲酸二辛酯5~15份； 所述橡膠涂層的主要組成及重量份數(shù)為：丁腈橡膠100份、酚醛樹脂50~80份、炭黑 20~50份、氧化鋅3~6份、硫黃1~3份、硫化促進劑1~2. 5份、2, 2, 4-三甲基-1，2-二 氫化喹啉聚合體1份、鄰苯二甲酸二辛醋5~15份； 所述樹脂涂層主要組成和質(zhì)量百分數(shù)為氟碳樹脂55~65%、聚四氟乙烯32~42%、分 散劑2. 5~3. 5%。
2. 根據(jù)權利要求1所述的復合密封材料，其特征是所述橡膠金屬粘接劑為開姆洛克 220或開姆洛克205。
3. 根據(jù)權利要求1所述的復合密封材料，其特征是所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或二亞 硝基五次甲基四胺。
4. 根據(jù)權利要求1所述的復合密封材料，其特征是所述發(fā)泡助劑為尿素或水楊酸。
5. 根據(jù)權利要求1所述的復合密封材料，其特征是所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺時，發(fā) 泡助劑選擇尿素；所述發(fā)泡劑為二亞硝基五次甲基四胺時，發(fā)泡助劑選擇水楊酸。
6. 根據(jù)權利要求1所述的復合密封材料，其特征是所述硫化促進劑為N-環(huán)已基-2-苯 駢噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋蘭姆。
7. 根據(jù)權利要求1所述的復合密封材料，其特征是所述發(fā)泡橡膠涂層中存在閉孔型微 孔，微孔直徑為0. 05~0. 15 mm。
8. 根據(jù)權利要求1所述的復合密封材料，其特征是所述發(fā)泡橡膠涂層厚度為0. 2~ 0· 4mm〇
9. 權利要求1-8中任一權利要求所述的復合密封材料的制備方法，其特征是包括以下 步驟： (1) 金屬基材的處理： 將金屬基材進行噴砂、脫脂、干燥處理后備用； (2) 粘接劑的涂覆： 將橡膠金屬粘接劑用乙酸乙酯稀釋，然后將稀釋液涂覆于步驟（1)己處理后的金屬基 材表面，在100~150°C下固化10~20分鐘后取出備用； (3) 發(fā)泡橡膠涂料的配制及涂覆： 將100份丁腈橡膠生膠塑煉后用質(zhì)量百分數(shù)為乙酸乙酯20~40%、乙酸丁酯40~60%、 二甲苯10~20%的混合溶劑溶解，再加入酚醛樹脂30~50份、炭黑30~60份、氧化鋅3~ 6份、過氧化二異丙苯2~3份、發(fā)泡劑5~15份、發(fā)泡助劑3~10、2, 2, 4-三甲基-1，2-二 氫化喹啉聚合體1份、鄰苯二甲酸二辛酯5~15份進行碾磨，然后加入流平劑分散均勻，得 到發(fā)泡橡膠涂料，最后將發(fā)泡橡膠涂料涂覆于步驟（2)已固化的粘接涂層上，待溶劑揮發(fā)完 全后備用； (4) 橡膠涂料的配制及涂覆： 將100份丁腈橡膠生膠塑煉后用質(zhì)量百分數(shù)為乙酸乙酯50~60%、乙酸丁酯30~40%、 二甲苯5~10%的混合溶劑溶解，再加入酚醛樹脂50~80份、炭黑20~50份、氧化鋅3~ 6份、硫黃1~3份、硫化促進劑1~2. 5份、2, 2, 4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1份、 鄰苯二甲酸二辛酯5~15份進行碾磨，然后加入流平劑、消泡劑并分散均勻，得到橡膠涂 料，最后將橡膠涂料涂覆于步驟（3)制得的發(fā)泡橡膠層上，待溶劑揮發(fā)完全后備用； (5) 樹脂涂料的配制及涂覆： 將質(zhì)量百分數(shù)為20~40%的水性氟碳樹脂、10~30%的水性聚四氟乙烯乳液、1~2%的水性 分散劑、5~10%乙醇、38~44%水混合均勻，制得樹脂涂料后涂覆于步驟（4)制得的橡膠層上， 在70~80 °C下烘干后備用； (6) 固化成型： 將步驟（5)制得的復合材料于110~140°C下進行一段硫化3~10分鐘，再在160~ 180°C下進行二段硫化15~30分鐘。
10.根據(jù)權利要求9所述的復合密封材料的制備方法，其特征是所述流平劑為TEGO flow 300,消泡劑為 BYK 066N。
【專利摘要】一種復合密封材料及其制備方法，由金屬基材、橡膠金屬粘接劑固化成的粘接涂層、主要成份為丁腈橡膠、酚醛樹脂、炭黑的發(fā)泡橡膠涂層和橡膠涂層，以及主要成份為氟碳樹脂、聚四氟乙烯的樹脂涂層依次層疊而成。制備過程是將上述各層依次涂覆后固化成型。本復合密封材料具有高壓縮率、回彈率的優(yōu)良密封性能，優(yōu)良的減震、隔熱性能，耐磨、耐液體侵蝕性好，不易粘連、破損，還具有優(yōu)異的緩沖、防護等性能，尤其適用于機動車、石油化工、航空、機械制造等領域，在-40℃~150℃的流體環(huán)境中能夠長期發(fā)揮優(yōu)異的密封性能。
【IPC分類】C09D109-02, B32B37-02, B32B37-06, B32B27-06, B32B25-14, B32B7-12, B32B15-06, B32B25-04, C09D127-18, C09D127-12, C09D7-12, B32B27-30, C09D161-06
【公開號】CN104647832
【申請?zhí)枴緾N201510087603
【發(fā)明人】鄭楠, 劉杰, 張迎軍, 李冠
【申請人】陜西理工學院, 江西福思特新材料有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月26日