一種全自動(dòng)貼合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貼膜設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種全自動(dòng)貼合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器為一種利用液晶分子所制作而成的顯示器，由于具有結(jié)構(gòu)輕巧的特性，因此被廣泛地使用在各類(lèi)電子產(chǎn)品中。由于液晶本身只是提供一種各向異性的介質(zhì)，使光的偏振方向旋轉(zhuǎn)而強(qiáng)度不變，需要兩邊的偏振片配合才能顯示內(nèi)容；故而液晶顯示屏的后工序生產(chǎn)中，在成型的液晶玻璃基板的正反面需要根據(jù)偏振角度貼附偏光片；為了保證液晶顯示器的更好使用，或保護(hù)其本身，另外地需要對(duì)液晶顯示器進(jìn)行膜/玻璃基板，膜對(duì)亞克力面板等多種不同材料間的壓敏性貼合。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，上述加工較為常見(jiàn)的是人工完成，而人工貼合時(shí)產(chǎn)生的氣泡、皺著、偏位等問(wèn)題經(jīng)常出現(xiàn)，生產(chǎn)效率不高；少量的機(jī)械化生產(chǎn)，系統(tǒng)中如進(jìn)料裝置與后序結(jié)構(gòu)也容易出現(xiàn)不緊湊，協(xié)調(diào)不方便的問(wèn)題，不宜大力推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述提出的缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種全自動(dòng)貼合機(jī)，該貼合機(jī)簡(jiǎn)化了工藝，提高了加工效率。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種全自動(dòng)貼合機(jī)，包括進(jìn)料架，所述進(jìn)料架設(shè)有進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料輥和進(jìn)料電機(jī)，若干所述進(jìn)料輥平行且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述進(jìn)料架形成進(jìn)料平面，所述進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料棍轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]所述進(jìn)料組件的進(jìn)料方向上設(shè)有清潔組件；
[0008]所述清潔組件包括清潔電機(jī)、上清潔輥組件、下清潔輥組件和支架板，所述上清潔輥組件和所述下清潔輥組件的兩端分別固定在不同的支架板；
[0009]所述上清潔輥組件由上清潔輥和兩個(gè)二次清潔輥彼此相切堆疊而成，所述下清潔輥組件由下清潔輥和兩個(gè)二次清潔輥彼此相切堆疊而成，所述上清潔輥和下清潔輥上下平行設(shè)置在所述進(jìn)料架一側(cè)；所述清潔電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述上清潔輥或下清潔輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料輥分為主動(dòng)進(jìn)料輥和從動(dòng)進(jìn)料輥，所述進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)進(jìn)料輥帶動(dòng)與之相鄰的所述從動(dòng)進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的所述從動(dòng)進(jìn)料輥依次帶動(dòng)相鄰的所述從動(dòng)進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]更進(jìn)一步的，所述定位裝置包括承接于所述進(jìn)料平面的托板、按照陣列設(shè)置在所述托板的若干滾輪、伸縮氣缸和檔條；
[0012]所述托板上端面的四個(gè)側(cè)邊，一對(duì)相鄰的側(cè)邊分別設(shè)有所述檔條，且該側(cè)邊設(shè)有供所述檔條向?qū)?cè)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)凹槽，另一對(duì)相鄰的側(cè)邊分別設(shè)有高出所述托板上端面的擋塊，所述伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)所述檔條向?qū)?cè)面運(yùn)動(dòng)，使得放置在所述托板的待加工件抵住所述擋塊，完成定位。
[0013]更進(jìn)一步的，所述進(jìn)料輥由轉(zhuǎn)軸和滾輪組成，若干所述滾輪沿所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向按照間隔均布在所述轉(zhuǎn)軸，所述待加工件的下表面與所述滾輪的上端面接觸，所述進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]更進(jìn)一步的，所述單面貼膜裝置包括工作臺(tái)面、所述工作臺(tái)面沿所述進(jìn)料方向垂直的方向運(yùn)動(dòng)和設(shè)于工作臺(tái)面上方的真空壓膜機(jī)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步的，若干所述進(jìn)料輥的兩端分別設(shè)置在所述進(jìn)料架的兩塊側(cè)板，所述進(jìn)料平面低于所述側(cè)板的上端面。
[0016]進(jìn)一步的，靠近所述側(cè)板內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有定位件，所述定位件由支撐柱和轉(zhuǎn)輪組成，所述支撐柱的高度大于所述進(jìn)料平面的高度。
[0017]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料架的進(jìn)料前端設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器分別與所述進(jìn)料電機(jī)、清潔電機(jī)的控制模塊電連接。
[0018]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料架的底部設(shè)有“L”型的支撐框架，所述支撐框架的一端固定在所述進(jìn)料架，另一端為所述進(jìn)料裝置的安裝端。
[0019]本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容，工作時(shí)，待加工件放置在所述進(jìn)料平面上，待加工件的下表面與進(jìn)料輥的上切面接觸，進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)料輥與待加工件下表面之間摩擦力的作用下，待加工件沿進(jìn)料方向運(yùn)動(dòng)；經(jīng)過(guò)設(shè)置在進(jìn)料方向上的清潔組件時(shí)，所述清潔組件對(duì)待加工的上下表面進(jìn)行清潔，將進(jìn)料和對(duì)待加工件的清潔有機(jī)完美地結(jié)合起來(lái)，簡(jiǎn)化了貼膜機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和貼膜的步驟，提高了貼膜的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的進(jìn)料裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的進(jìn)料裝置的一個(gè)實(shí)施例的后視圖；
[0023]圖4是本發(fā)明中進(jìn)料組件的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖4中A部分的局部放大圖；
[0025]圖6是本發(fā)明中進(jìn)料輥的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明中清潔裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是本發(fā)明中清潔裝置的一個(gè)實(shí)施例側(cè)視圖；
[0028]圖9是本發(fā)明中翻面裝置的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10是本發(fā)明中翻面裝置的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0030]圖11是本發(fā)明夾緊裝置的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0031]圖12是本發(fā)明中定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13是本發(fā)明中單面貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中:上夾臂I，下夾臂2，齒輪齒條3，氣缸4，安裝5板，齒條移動(dòng)導(dǎo)軌6，齒條移動(dòng)板7，翻面機(jī)構(gòu)9，推動(dòng)塊10，上移動(dòng)板11，上臂12，上滾輪13，下移動(dòng)板21，下臂22，下滾輪23，主動(dòng)齒輪齒條31，齒條直線導(dǎo)軌61，滑塊62，夾緊裝置94，配合旋轉(zhuǎn)裝置95，翻面移動(dòng)導(dǎo)軌96，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置97，上連接軸100，下連接軸101，板直線導(dǎo)軌110，滑塊111，從動(dòng)齒輪齒條32，安裝座201，上主動(dòng)齒輪311，下主動(dòng)齒輪313，上主動(dòng)齒條312，下主動(dòng)齒條314，上從動(dòng)齒輪321，下從動(dòng)齒輪323，上從動(dòng)齒條322，下從動(dòng)齒條324，旋轉(zhuǎn)軸951，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置952，移動(dòng)座953，固定塊954，減速電機(jī)961，絲桿962，絲桿螺母963，翻面直線導(dǎo)軌971，滑座 972 ；
[0034]進(jìn)料架14，側(cè)板15 ；
[0035]進(jìn)料組件1600，進(jìn)料輥17，主動(dòng)進(jìn)料輥1701，從動(dòng)進(jìn)料輥1702，進(jìn)料電機(jī)18，進(jìn)料平面19，皮帶20，轉(zhuǎn)軸21，滾輪22 ；
[0036]清潔組件2300，上清潔輥2301，下清潔輥2302，支架板2303，二次清潔輥2304，清潔電機(jī)2305 ；
[0037]定位件24，支撐柱2401，轉(zhuǎn)輪2402，支撐框架25 ；
[0038]定位裝置2600，托板2601，滾輪2602，伸縮氣缸2603，檔條2604，內(nèi)凹槽2605，擋塊 2606 ；
[0039]單面貼膜裝置2700，工作臺(tái)面2701。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，以下附圖和【具體實(shí)施方式】?jī)H為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，以便于更好地理解本發(fā)明，因而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0041]如圖1所示，一種全自動(dòng)貼合機(jī)，所述機(jī)架依次設(shè)有進(jìn)料裝置、定位裝置、單面貼膜裝置、翻面裝置和定位裝置、單面貼膜裝置；
[0042]待加工件通過(guò)所述進(jìn)料裝置后，到達(dá)所述定位裝置定位完成后，在所述單面貼膜裝置上進(jìn)行單面貼膜；貼完一個(gè)面的膜的待加工件通過(guò)所述翻面裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后，再通過(guò)定位裝置重新定位，再進(jìn)行單面貼膜裝置進(jìn)行另一個(gè)面的貼膜
[0043]所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料組件和清潔組件，包括進(jìn)料架14，所述進(jìn)料架14設(shè)有進(jìn)料組件1600，所述進(jìn)料組件1600包括進(jìn)料輥17和進(jìn)料電機(jī)18，若干所述進(jìn)料輥17平行且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述進(jìn)料架14形成進(jìn)料平面19，所述進(jìn)料電機(jī)18驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料輥17轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0044]所述進(jìn)料組件的進(jìn)料方向上設(shè)有清潔組件2300 ；
[0045]如圖6及圖7所示，所述清潔組件2300包括清潔電機(jī)2305、上清潔輥組件、下清潔輥組件和支架板，所述上清潔輥組件和所述下清潔輥組件的兩端分別固定在不同的支架板2303 ；
[0046]所述上清潔輥組件由上清潔輥2301和兩個(gè)二次清潔輥2302彼此相切堆疊而成，所述下清潔輥組件由下清潔輥2303和兩個(gè)二次清潔輥2302彼此相切堆疊而成，所述上清潔輥2301和下清潔輥2304上下平行設(shè)置在所述進(jìn)料架14 一側(cè)；所述清潔電機(jī)2305驅(qū)動(dòng)所述上清潔輥2301或下清潔輥302轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0047]如圖2所示，工作時(shí)，待加工件放置在所述進(jìn)料平面19上，待加工件的下表面與進(jìn)料輥17的上切面接觸，進(jìn)料電機(jī)18驅(qū)動(dòng)進(jìn)料輥17轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)料輥17與待加工件下表面之間摩擦力的作用下，待加工件沿進(jìn)料方向運(yùn)動(dòng)；經(jīng)過(guò)設(shè)置在進(jìn)料方向上的清潔組件2300時(shí)，所述清潔組件2300對(duì)待加工的上下表面進(jìn)行清潔，將進(jìn)料和對(duì)待加工件的清潔有機(jī)完美地結(jié)合起來(lái)，簡(jiǎn)化了貼膜機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和貼膜的步驟，提高了貼膜的效率。
[0048]圖3到圖5所示，本實(shí)施例中，所述上清潔輥2301和下清潔輥302為具有粘塵作用的輥軸。所述清潔電機(jī)2305驅(qū)動(dòng)所述上清潔輥2301和/或下清潔輥302轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述待加工件從上清潔輥2301、下清潔輥302之間的間隙穿過(guò)，其