可通過壓制過程來(lái)形成浸漬性優(yōu)秀的復(fù)合材料。
[0034] 圖4是表示本發(fā)明的復(fù)合材料a的浸漬性和現(xiàn)有復(fù)合材料b的浸漬性的剖視圖。 參照?qǐng)D4,就本發(fā)明的復(fù)合材料a而言，熱塑性塑料樹脂均勻地浸漬于連續(xù)纖維層的內(nèi)部， 但現(xiàn)有的復(fù)合材料b具有熱塑性塑料樹脂未浸漬于連續(xù)纖維層的內(nèi)部的部分。
[0035] 復(fù)合材料的制備方法
[0036] 本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：步驟（a)，制備復(fù)合材料形成用膜； 步驟（b)，形成樹脂浸漬連續(xù)纖維層；以及步驟（c)，壓制承載膜和樹脂浸漬連續(xù)纖維層。
[0037] 首先，在上述步驟（a)中，在承載膜的某一面形成低粘度樹脂層，并在上述低粘度 樹脂層上附著連續(xù)纖維層，來(lái)制備復(fù)合材料形成用膜。優(yōu)選地，上述承載膜可使用包含選自 聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乳酸及丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種以上。
[0038] 上述低粘度樹脂層只要不是以膜狀固化的狀態(tài)的而是具有流動(dòng)性的低粘度性樹 月旨，就沒有特別的限定。優(yōu)選地，可包含與上述承載膜具有優(yōu)秀的兼容性的單體及低聚物中 的一種以上的物質(zhì)。例如，上述低粘度樹脂層可使用與上述承載膜相同的物質(zhì)，當(dāng)承載膜為 如聚酰胺之類的極性物質(zhì)的情況下，優(yōu)選地，低粘度樹脂層由極性物質(zhì)組成，并且，當(dāng)承載 膜為無(wú)極性物質(zhì)時(shí)，優(yōu)選地，上述低粘度樹脂層也由無(wú)極性物質(zhì)組成。
[0039] 在本發(fā)明中，上述低粘度樹脂層不包含高分子物質(zhì)，可由預(yù)聚物狀態(tài)的物質(zhì)組成。 例如，上述低粘度樹脂層可由通過UV或熱進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)聚物或二液型的預(yù)聚物（例如，氨 基甲酸乙酯預(yù)聚物和固化劑等）組成，優(yōu)選地，具體使用包含選自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚 酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乳酸及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物中的一種以上物質(zhì)的預(yù)聚物。
[0040] 在此，形成上述低粘度樹脂層的方法并沒有特別的限制，作為一例，能夠以制備低 粘度樹脂并將上述低粘度樹脂涂覆在承載膜的某一面的方式形成低粘度樹脂層。
[0041] 并且，制備兩個(gè)上述承載膜，并在上述承載膜形成分別由不同種類的物質(zhì)組成的 低粘度樹脂層后，附著于連續(xù)纖維層的雙面。
[0042] 并且，在步驟（b)中，將上述低粘度樹脂層浸漬于上述連續(xù)纖維層的內(nèi)部，來(lái)形成 樹脂浸漬連續(xù)纖維層。在此，也能以加熱上述復(fù)合材料形成用膜或者照射UV光的方式將上 述低粘度樹脂層浸漬于連續(xù)纖維層的內(nèi)部。具體地，能夠在50~KKTC的溫度條件下形成 樹脂浸漬連續(xù)纖維層，還能照射UV光來(lái)形成樹脂浸漬連續(xù)纖維層，上述UV光具有適合于組 成低粘度樹脂層的樹脂的物性的能量。上述溫度條件小于50°c的情況下，會(huì)存在上述低粘 度樹脂未充分浸漬于上述纖維層浸漬的問題，上述溫度條件大于l〇〇°C的情況下，因低粘度 樹脂的柔軟性過度而在制備上存在問題。
[0043] 最后，在步驟（C)中，壓制上述承載膜和上述樹脂浸漬連續(xù)纖維層，最終制備復(fù)合 材料。
[0044] 可利用加壓壓制機(jī)等執(zhí)行上述壓制，優(yōu)選地，可在100~380°C的溫度條件下進(jìn)行 壓制。
[0045] 通過如上的一系列制備過程，可制備浸漬性和機(jī)械性質(zhì)優(yōu)秀的復(fù)合材料。
[0046] 以下，根據(jù)實(shí)施例及比較例更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí) 施例。
[0047] 復(fù)合材料的制備
[0048] 實(shí)施例1
[0049] 制備了具有17 μ m的平均直徑及2400tex的纖維束的玻璃纖維層。并且，制備將 聚丙烯作為主要成分的兩個(gè)承載膜后，在各個(gè)承載膜的一面形成將單體及低聚物狀態(tài)的丙 烯作為主要成分的低粘度樹脂層。
[0050] 之后，在上述玻璃纖維層的雙面附著上述低粘度樹脂層，來(lái)制備復(fù)合材料形成 用膜之后，施加80°C的熱，將上述低粘度樹脂層浸漬于上述連續(xù)纖維層的內(nèi)部。并且，在 200°C的溫度條件下，利用加壓壓制機(jī)，對(duì)上述膜進(jìn)行壓制，來(lái)制備實(shí)施例的復(fù)合材料。
[0051] 實(shí)施例2
[0052] 以與實(shí)施例1的復(fù)合材料相同的方式制備，具體地，形成將聚酯類氨基甲酸乙酯 預(yù)聚物和固化劑（六亞甲基二異氰酸酯）作為主要成分的低粘度樹脂層。
[0053] 比較例
[0054] 制備具有17 μm的平均直徑及2400tex的纖維束的玻璃纖維層，并制備了將聚丙 烯作為主要成分的兩個(gè)塑料膜。
[0055] 之后，在上述玻璃纖維層的雙面附著上述塑料膜，并在200°C的溫度條件下利用加 壓壓制機(jī)進(jìn)行壓制，來(lái)制備比較例的復(fù)合材料。
[0056] 評(píng)價(jià)
[0057] 對(duì)通過上述實(shí)施例和比較例來(lái)制備的復(fù)合材料進(jìn)行了評(píng)價(jià)機(jī)械性質(zhì)的實(shí)驗(yàn)。
[0058] 評(píng)價(jià)機(jī)械性質(zhì)的實(shí)驗(yàn)通過測(cè)定和比較拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度的方式執(zhí)行。根據(jù)各 個(gè)材料的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度的測(cè)定值，區(qū)分為機(jī)械性質(zhì)優(yōu)秀的材料和一般材料。各個(gè) 實(shí)施例及比較例的拉伸強(qiáng)度通過ASTMD (美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)學(xué)會(huì)）3039來(lái)測(cè)定，彎曲強(qiáng)度通過 ASTMD790來(lái)測(cè)定。
[0059] 表 1
[0060]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合材料形成用膜，其特征在于，包括： 連續(xù)纖維層；以及 承載膜，其附著于所述連續(xù)纖維層的某一面，并在與所述連續(xù)纖維層相附著的一面形 成低粘度樹脂層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料形成用膜，其特征在于，所述低粘度樹脂層由樹脂 組合物組成，所述樹脂組合物包含與所述承載膜具有兼容性的單體及低聚物中的一種以 上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料形成用膜，其特征在于，所述連續(xù)纖維層通過熱或 UV光浸漬于所述連續(xù)纖維層的內(nèi)部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料形成用膜，其特征在于，所述承載膜附著于所述連 續(xù)纖維層的雙面； 各個(gè)承載膜具有的低粘度樹脂層由其他物質(zhì)形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料形成用膜，其特征在于，所述連續(xù)纖維層包含選自 包含玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維及芳綸纖維的有機(jī)纖維及無(wú)機(jī)纖維中的一種以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料形成用膜，其特征在于，所述承載膜包含選自聚 丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乳酸及丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種以上。
7. -種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟（a)，在承載膜的某一面形成低粘度樹脂層，并在所述低粘度樹脂層上附著連續(xù)纖 維層，來(lái)制備復(fù)合材料形成用膜； 步驟（b)，將所述低粘度樹脂層浸漬于所述連續(xù)纖維層的內(nèi)部，來(lái)形成樹脂浸漬玻璃纖 維層；以及 步驟（c)，對(duì)所述承載膜和所述樹脂浸漬連續(xù)纖維層進(jìn)行壓制。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（b)中，在50~ 100 °C的溫度條件下形成樹脂浸漬連續(xù)纖維層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（b)中，通過照 射UV光，來(lái)形成樹脂浸漬連續(xù)纖維層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（c)中，在 100~380°C的溫度條件下進(jìn)行壓制。
【專利摘要】本發(fā)明涉及可利用形成有低粘度樹脂層的承載膜來(lái)提高浸漬性的復(fù)合材料形成用膜及利用其的復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料形成用膜包括連續(xù)纖維層和承載膜，由此具有浸漬性和機(jī)械性能優(yōu)秀的復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)，上述承載膜附著于上述連續(xù)纖維層的某一面，并在與上述連續(xù)纖維層相附著的一面形成低粘度樹脂層。
【IPC分類】B32B17-10, B32B17-04, B32B37-00, B32B27-12
【公開號(hào)】CN104718074
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380052388
【發(fā)明人】吳愛利, 鄭基熏, 李泰和, 尹鏞熏, 金熙俊, 崔宰熏
【申請(qǐng)人】樂金華奧斯有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年9月27日
【公告號(hào)】US20150224751, WO2014054868A1