料的熔融溫度和用于防止軟木層材料碳化的溫度范圍，可以在熱壓中在約120°C至200°C的溫度下壓制基材層材料、中間層材料和軟木層材料，從而優(yōu)化層壓工藝。在某些示例性實(shí)施方式中，在層壓工藝中，可以在比冷壓的溫度相對更高的溫度下執(zhí)行熱壓，特別是在約120°C至200°C的溫度，并且可以在約10°C至120°C的溫度下執(zhí)行冷壓。
[0063]在另一方面，用于車輛內(nèi)部材料的成形部件200可使用通過層壓工藝制造的裝飾膜100來制造。
[0064]參照圖3，成形部件200可具有總共三層，包括裝飾膜100。裝飾膜100可包括由注塑材料制成的基層210、由基層210上的裝飾膜制成的膜層100、以及膜層100上涂覆的涂層220。在某些示例性實(shí)施方式中，基層210的厚度可以是約2.5mm。
[0065]圖4示意性示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的形成和制造成形部件200的示例性工藝的一部分。
[0066]參照圖4，成形部件200可通過膜預(yù)熱、真空成形和修剪而形成為預(yù)定形狀，并且基層210可通過插入提取(insert extract1n)而在膜層100下方形成。
[0067]膜預(yù)熱是指在真空成形之前預(yù)熱裝飾膜100的工藝。在某些示例性實(shí)施方式中，在預(yù)熱過程中，可以將裝飾膜在小于或等于粘結(jié)材料的熔融溫度的溫度下加熱約5至約90秒，然后可以執(zhí)行真空成形。當(dāng)將膜預(yù)熱小于約5秒時(shí)，可能無法完全形成膜或者可能在真空成形過程中生成表面開裂。當(dāng)將膜加熱大于約90秒時(shí)，可能出現(xiàn)裝飾膜的松垂、變形和層間分離。
[0068]真空成形是指通過將預(yù)熱的裝飾膜在真空下形成為所需形狀來形成膜層的工藝。在某些示例性實(shí)施方式中，可以使用壓制成形來代替真空成形。
[0069]修剪是指通過切割膜100的邊緣而對通過真空成形為預(yù)定形狀所形成的膜層100進(jìn)行修整的工藝。
[0070]插入注射成型是指在將所修剪的膜層100放入模具后通過將注塑材料注射到模具中來成形基層210的工藝。
[0071]在膜上執(zhí)行的預(yù)熱、真空成形、修剪、膜插入和注射成型在本領(lǐng)域中是公知，沒有任何限制。
[0072]在某些示例性實(shí)施方式中，如上所述，基層210可在形成為預(yù)定形狀的膜層100的下方形成，并且隨后可在膜層100上成形涂層220。在插入注射成型之后，可獲得成形部件200的表面耐久性，并且可通過將染色漆或透明漆施加到膜層100頂部來實(shí)現(xiàn)表面上開放表皮類型的天然木制特征。
[0073]通過將涂層材料施加到膜層100頂部而形成涂層220的工藝可以包括:染色施加、干燥、透明施加、干燥、表面打磨、透明施加、干燥以及完成產(chǎn)品或涂層?；蛘?，可施加底漆(primer)以改進(jìn)染色施加與透明施加之間的粘結(jié)能力。
[0074]在某些示例性實(shí)施方式中，當(dāng)形成涂層220時(shí)，特別是當(dāng)使用丙烯酸-聚氨酯類型的漆料時(shí)，透明施加可以執(zhí)行兩次。當(dāng)透明施加執(zhí)行一次時(shí)，膜層100的軟木層材料可能吸收透明漆，使得涂層220可能無法完成或者表面性能可能劣化。
[0075]在某些示例性實(shí)施方式中，在染色施加(其為使用包括著色漆的彩色漆的一類施力口)過程中，可以通過形成彩色涂層來將天然顏色施加到膜層100。在某些示例性實(shí)施方式中，透明施加(其為使用透明漆而無著色漆的一類施加)可形成透明涂層或半透明涂層，包括著色、半著色、非著色涂層。因此，表面的耐久性可通過對涂層220提供耐光性、耐磨性、耐刮擦性、耐化學(xué)性等而得到改善。
[0076]雖然在上面詳細(xì)說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明的范圍并不局限于此，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的精神內(nèi)作出的各種變化和修改也包括在本發(fā)明的范圍中。
[0077]本發(fā)明已參照其各個(gè)示例性實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)描述。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，可以在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式作出改變，本發(fā)明的范圍限定在所附的權(quán)利要求及其等同物中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用天然軟木材料的裝飾膜，包括: 作為底層的基材層； 粘結(jié)到所述基材層上的中間層；以及 粘結(jié)到所述中間層上的作為頂層的軟木層， 其中所述中間層包括底部粘結(jié)層、粘結(jié)到所述底部粘結(jié)層上的無紡織物層以及粘結(jié)到所述無紡織物層上的頂部粘結(jié)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜，其中所述無紡織物層由密度為約10g/m2至100g/m2的長纖維無紡織物制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜，其中將著色與所述軟木層的材料顏色類似或相同的無紡織物材料用于所述無紡織物層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜，其中將熔融溫度為約80°C至200°C的粘結(jié)材料獨(dú)立地用于所述頂部和底部粘結(jié)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝飾膜，所述頂部和底部粘結(jié)層的粘結(jié)材料各自獨(dú)立地是選自聚氨酯、丙烯酸樹脂、酯、酰胺、熱塑性聚氨酯(TPU)和乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜，其中用于所述基材層的材料是選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的混合物、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜，其中將著色與所述軟木層的材料顏色類似或相同的材料用于所述基材層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜，其中所述軟木層由來自軟木樹的柔軟部分的表皮層制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜，其中所述基材層具有約0.2?0.6mm的厚度，所述中間層具有約0.05?0.3mm的厚度，并且所述軟木層具有約0.1?1.0mm的厚度。
10.一種制造裝飾膜的方法，包括以下步驟: 第一步驟，制備基材層材料、中間層材料和軟木層材料；以及 第二步驟，通過在熱壓之后即刻冷壓所述材料來同時(shí)層壓所述材料并形成膜。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中在所述第二步驟中，所述熱壓操作在約120?200 C的溫度下執(zhí)燈。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中在所述第二步驟中，所述冷壓操作在約10?120°C的溫度下執(zhí)行。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中在所述第一步驟中，用于所述基材層的材料和用于所述中間層材料的材料制備成輥型，并且用于所述軟木層的材料制備成片型。
14.一種成形部件，包括: 基材層； 由所述基材層上的裝飾膜制成的膜層；以及 所述膜層上涂覆的涂層， 其中所述裝飾膜包括基材層、粘結(jié)到所述基材層上的中間層以及粘結(jié)到所述中間層上的軟木層，并且 所述中間層包括底部粘結(jié)層、粘結(jié)到所述底部粘結(jié)層上的無紡織物層以及粘結(jié)到所述無紡織物層上的頂部粘結(jié)層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的成形部件，其是車輛內(nèi)部部件。
【專利摘要】本發(fā)明公開的是使用天然軟木材料的裝飾膜，其相比于傳統(tǒng)實(shí)木部件具有成本競爭性，并且可以以開放表皮類型通過在表面上實(shí)施天然木制特征而制造。本發(fā)明還公開了制造裝飾膜的方法。特別地，使用天然軟木材料的裝飾膜包括：作為底層的基材層；粘結(jié)到基材層上的中間層；以及粘結(jié)到中間層上作為頂層的軟木層。裝飾膜的中間層包括底部粘結(jié)層、粘結(jié)到底部粘結(jié)層上的無紡織物層以及粘結(jié)到無紡織物層上的頂部粘結(jié)層。
【IPC分類】B32B9-02, B32B37-10, B32B7-12, B32B27-06, B32B37-06, B32B37-12
【公開號(hào)】CN104723632
【申請?zhí)枴緾N201410587676
【發(fā)明人】全湖鐸
【申請人】現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年10月28日
【公告號(hào)】US20150174853