蒲公英纖維靜電植絨加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維紡織領域，具體涉及一種蒲公英纖維靜電植絨加工方法。
【背景技術】
[0002]蒲公英(拉丁學名:Taraxacum mongoIicum Hand.-Mazz.)菊科，蒲公英屬多年生草本植物。根圓錐狀，表面棕褐色，皺縮，葉邊緣有時具波狀齒或羽狀深裂，基部漸狹成葉柄，葉柄及主脈常帶紅紫色，花葶上部紫紅色，密被蛛絲狀白色長柔毛；頭狀花序，總苞鐘狀，瘦果暗褐色，長冠毛白色，花果期4?10月。
[0003]蒲公英別名黃花地丁、婆婆丁、華花郎等。菊科多年生草本植物。頭狀花序，種子上有白色冠毛結成的絨球，花開后隨風飄到新的地方孕育新生命。
[0004]蒲公英瘦果倒卵狀披針形，暗褐色，長約4?5毫米，寬約I?1.5毫米，上部具小刺，下部具成行排列的小瘤，頂端逐漸收縮為長約I毫米的圓錐至圓柱形喙基，喙長6?10毫米，纖細；冠毛白色，長約6毫米?；ㄆ??9月，果期5-10月。
[0005]從資源開發(fā)利用角度來看，蒲公英纖維是一種尚未開發(fā)利用的新型纖維材料。蒲公英絨纖維是由自身生長出的種子上的纖維。蒲公英絨纖維有長刺，具有與羽毛纖維類似的結構特點。但是，蒲公英纖維長度只有10-15_，不具有可紡性，無法紡紗，蒲公英纖維不適宜于紡紗加工。由于其產(chǎn)量較大，加上纖維本身所具有的蓬松性能，可用做填充物。纖維加工成本低，收集方便，纖維與植物植株均具有清涼去火的功效，為填充性纖維的開發(fā)和利用提供了新的資源。
[0006]靜電植絨是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上，因此靜電植絨是利用電荷的自然特性產(chǎn)生的一種生產(chǎn)新工藝。
[0007]根據(jù)絨毛飛揚方向的不同，植絨加工可分為下降法、上升法、橫向飛躍法和向上向下飛躍法。國內植絨加工設備中80%以上采用下降法。靜電植絨設備主要有:植絨機流水線式植絨、箱式植絨、噴頭式植絨。
[0008]靜電植絨始于20世紀30年代德國，此后日本也在50年代初開始研宄，國內靜電植絨業(yè)20世紀70年代才起步。靜電植絨是一種利用電離物理現(xiàn)象進行器物表面植絨的加工工藝，由于其工藝新，生產(chǎn)效率高，發(fā)達國家進口壁皇低，所以近年來我國的靜電植絨發(fā)展較快。我國的植絨面料都以中低檔產(chǎn)品為主。中國植絨行業(yè)的出路是增強行業(yè)核心競爭力，在品牌、設計、營銷和管理機制上創(chuàng)新，特別是要擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新產(chǎn)品，才能在國際競爭中立于不敗之地。
[0009]靜電植絨是靜電技術在紡織業(yè)的一項重要應用，它利用靜電原理使經(jīng)過電著處理的纖維絨毛直立固著在基材表面的粘合劑層，形成獨特的效果。植絨產(chǎn)品豪華高貴、光澤柔和、手感柔軟，同時又因生產(chǎn)工藝簡單、效率高、成本低，被廣泛應用于服裝和裝飾用紡織品上。

【發(fā)明內容】

[0010]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種蒲公英纖維靜電植絨加工方法，采用靜電植絨技術，使蒲公英纖維生產(chǎn)成紡織面料。
[0011]技術方案:一種蒲公英纖維靜電植絨加工方法，包括如下步驟:進料一涂刮粘合劑一靜電植絨一焙烘一刷毛一后整理。
[0012]作為優(yōu)化:所述進料步驟中:將蒲公英纖維切割成長度在0.5-0.8毫米之間的短纖，纖維細度為直徑12微米左右；將切割后的蒲公英纖維放入植絨箱內。
[0013]作為優(yōu)化:所述涂刮粘合劑步驟中，植絨基布采用棉瑋彈織物規(guī)格為:經(jīng)紗棉60sX瑋紗棉包氨綸60S+30D，經(jīng)瑋密度為172X76/英吋，門幅為44英吋。
[0014]作為優(yōu)化:所述涂刮粘合劑步驟中，在植絨基布上涂括粘合劑，所述粘合劑采用zr-961靜電植絨粘合劑:
[0015](I)配膠:將40%的氨水加入丙烯酸酯乳液中調節(jié)粘度，使乳液增稠至10帕.秒-20帕.秒；
[0016](2)涂膠量:200克/平方米-300克/平方米。
[0017]作為優(yōu)化:所述靜電植絨步驟中，采用流水線式植絨機，所述植絨機上極板是一塊板型金屬網(wǎng)框，下極板是一塊金屬平板托架，上面鋪著印有膠粘劑的待植絨基布，上、下兩塊極板分別用導線連接在高壓靜電發(fā)生器上的正、負輸出端，料斗中的絨毛，由于供毛軸的旋轉，落到金屬網(wǎng)負極上；因絨毛在降落過程中與負極接觸而帶電，導致部分地按電場方向排列，同時絨毛在電場中發(fā)生極化，與負極極性相同的電荷集中在遠離負極的一端，而正電荷卻集中在靠近負極的一端；當絨毛與負極接觸時，由于電極的電導率比絨毛高，會在纖維中產(chǎn)生導電電流，絨毛會產(chǎn)生負靜電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到印有膠粘劑的基布上；在靜電植絨加工中，絨毛除了因接觸而帶電外，又因進入電場受到極化作用而帶電，保證了絨毛向正極板方向運動，促使絨毛在均勻電場中不停地轉動，使得絨毛直立于基布表面而不會平躺在上面。
[0018]作為優(yōu)化:所述焙烘步驟中，焙烘溫度為90°C -1OO0C，焙烘時間為15-20分鐘。
[0019]作為優(yōu)化:所述刷毛步驟中，用毛刷除去未粘住的絨毛，防止掉毛。
[0020]作為優(yōu)化:所述后整理步驟中，定型溫度為165°C，車速為30m/min，超喂為6%，門幅為44英吋。
[0021]有益效果:本發(fā)明開發(fā)利用新型天然纖維材料，變廢為寶，蒲公英纖維加工成本低，收集方便，蒲公英纖維具有清涼去火的功效，具有保健作用。靜電植絨是利用電荷的自然特性產(chǎn)生的一種生產(chǎn)新工藝，為新型天然纖維在紡織品上的應用提供了方向，符合紡織品綠色、環(huán)保、低碳、健康的要求。加工過程中，切割蒲公英絨毛，會使纖維變短；蒲公英絨毛較輕，能夠控制絨毛的帶電量，便于植絨；在生產(chǎn)過程中，控制烘干溫度，保持蒲公英纖維的蓬松、柔軟性；并且，新型蒲公英天然纖維不能紡紗，只能用作填充材料，采用靜電植絨技術，使蒲公英纖維生產(chǎn)成紡織面料。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例結合圖1對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0024]具體實施例1:
[0025]一種蒲公英纖維靜電植絨加工方法，包括如下步驟:進料I —涂刮粘合劑2 —靜電植絨3 —焙烘4 —刷毛5 —后整理6。
[0026]所述進料步驟中:將蒲公英纖維切割成長度在0.5毫米之間的短纖，纖維細度為直徑12微米左右；將切割后的蒲公英纖維放入植絨箱內。
[0027]所述涂刮粘合劑步驟中，植絨基布采用棉瑋彈織物規(guī)格為:經(jīng)紗棉60SX瑋紗棉包氨綸60S+30D，經(jīng)瑋密度為172X76/英吋，門幅為44英吋。
[0028]所述涂刮粘合劑步驟中，在植絨基布上涂括粘合劑，所述粘合劑采用zr-961靜電植絨粘合劑:
[0029](I)配膠:將40%的氨水加入丙烯酸酯乳液中調節(jié)粘度，使乳液增稠至10帕.秒；
[0030](2)涂膠量:200克/平方米。
[0031]所述靜電植絨步驟中，采用流水線式植絨機，所述植絨機上極板是一塊板型金屬網(wǎng)框，下極板是一塊金屬平板托架，上面鋪著印有膠粘劑的待植絨基布，上、下兩塊極板分別用導線連接在高壓靜電發(fā)生器上的正、負輸出端，料斗中的絨毛，由于供毛軸的旋轉，落到金屬網(wǎng)負極上；因絨毛在降落過程中與負極接觸而帶電，導致部分地按電場方向排列，同時絨毛在電場中發(fā)生極化，與負極極性相同的電荷集中在遠離負極的一端，而正電荷卻集中在靠近負極的一端；當絨毛與負極接觸時，由于電極的電導率比絨毛高，會在纖維中產(chǎn)生導電電流，絨毛會產(chǎn)生負靜電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到印有膠粘劑的基布上；在靜電植絨加工中，絨毛除了因接觸而帶電外，又因進入電場受到極化作用而帶電，保證了絨毛向正極板方向運動，促使絨毛在均勻電場中不停地轉動，使得絨毛直立于基布表面而不會平躺在上面。
[0032]所述焙烘步驟中，焙烘溫度為90°C，焙烘時間為15分鐘。
[0033]所述刷毛步驟中，用毛刷除去未粘住的絨毛，防止掉毛。
[0034]所述后整理步驟中，定型溫度為165°C，車速為30m/min，超喂為6%，門幅為44英吋。
[0035]具