一種帶有排氣裝置的氣囊及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氣囊，具體地，涉及一種帶有排氣裝置的氣囊，及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，氣囊用排氣裝置是直接在排氣口部位開圓形口，用于排出氣囊氣體發(fā)生器 爆炸時(shí)候產(chǎn)生的高壓氣流。對(duì)于氣囊在多大壓力的情況下才開始進(jìn)行排氣沒有進(jìn)行設(shè)定， 氣囊對(duì)人體的有效保護(hù)降低。而本發(fā)明主要采用一種智能型排氣裝置，在氣囊內(nèi)部壓力到 達(dá)一定狀態(tài)時(shí)候進(jìn)行排氣，有效的提高氣囊對(duì)人體的保護(hù)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種帶有排氣裝置的氣囊及其加工方法。
[0004] 本發(fā)明的帶有排氣裝置的氣囊的排氣口部分采用硅膠薄膜，硅膠薄膜中間刻有感 應(yīng)排氣口壓力的"十"字標(biāo)示，排氣口以外的該硅膠薄膜和氣囊面料采用硅膠粘合。如果沒 有硅膠薄膜，則氣囊爆破后，氣體會(huì)直接從排氣口排出，在氣囊內(nèi)滯留時(shí)間短，不能有效的 保護(hù)人體。如果硅膠薄膜中間沒有感應(yīng)排氣口壓力的"十"字標(biāo)示，則由于硅膠薄膜的阻礙， 氣囊內(nèi)部的氣體不能排出，一方面氣囊對(duì)人體的沖擊力大，對(duì)人體造成傷害；另一方面，大 量的氣體不能及時(shí)排出，對(duì)氣囊沖擊力過大造成氣囊的破壞。"十"字標(biāo)示刻在硅膠薄膜的 中心，刻的深度根據(jù)氣囊部位和氣體發(fā)生器的不同而不同，但是不能透過薄膜。為了固定硅 膠薄膜，同時(shí)防止硅膠薄膜從排氣口分離，采用有機(jī)硅膠將排氣口以外的硅膠薄膜粘合在 氣囊的面料上面。
[0005] 本發(fā)明帶有排氣裝置的氣囊中，硅膠薄膜和面料粘合處剝離強(qiáng)力為100~200N。 若剝離強(qiáng)力> 200N，則對(duì)粘合材料的有機(jī)硅膠粘度要求高，造成生產(chǎn)成本上升的同時(shí)，涂膠 也會(huì)不均勻。如剝離強(qiáng)力<1〇〇Ν，硅膠薄膜和面料粘合不足，在受到氣囊內(nèi)氣體沖擊的時(shí) 候，硅膠薄膜容易脫離面料。
[0006] 本發(fā)明的帶有排氣裝置的氣囊中，硅膠薄膜優(yōu)選采用有機(jī)硅膠薄膜，薄膜的厚度 為0. 2~0. 5mm。如果硅膠薄膜的厚度> 0. 5mm，由于硅膠薄膜厚度過大，氣囊折疊后占用 空間較大，不符合氣囊占用空間小的發(fā)展趨勢。如果硅膠薄膜的厚度<〇.2_，則硅膠薄膜 頂破性能較低，受到氣囊內(nèi)氣體沖擊時(shí)會(huì)過早損壞。
[0007] 本發(fā)明的帶有排氣裝置的氣囊中，硅膠薄膜和面料粘合部分優(yōu)選采用有機(jī)硅膠粘 合，有機(jī)硅膠的粘度為10000~60000mPa. S，優(yōu)選為20000~40000 mPa. S。如果有機(jī)硅膠 的粘度> 60000mPa. S，一方面有機(jī)硅膠的成本上升，同時(shí)粘度過大造成涂膠不均勻。如果有 機(jī)硅膠的粘度< 10000 mPa. S，則粘度過低，硅膠薄膜和氣囊面料的粘合力較小，硅膠薄膜 容易從氣囊面料上脫離。
[0008] 本發(fā)明的帶有排氣裝置的氣囊中，所述氣囊用面料的密度優(yōu)選為41~60根/英 寸，長絲的細(xì)度為350dte X~700dteX，所述長絲為尼龍長絲或滌綸長絲。面料無特殊限 定，涂膠和非涂膠面料都可以。。
[0009] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種帶有排氣裝置的氣囊的加工方法，該方法包括以 下步驟：涂膠；將硅膠薄膜與面料粘合；以及后處理定型，其特征是：在所述涂膠步驟中， 涂膠速度為10~20m/min ;在所述后處理定型步驟中，采用熱壓機(jī)進(jìn)行后處理，熱壓機(jī)的溫 度為150°C~190°C，處理時(shí)間為6~lOmin，壓力為0.02~0· IMpa。若涂膠速度< IOm/ min，影響工作效率。因?yàn)槟壳安捎檬止ぜ佑袡C(jī)硅膠，若速度>20m/min，造成有機(jī)硅膠添 加不及時(shí)，影響涂膠質(zhì)量。采用熱壓機(jī)進(jìn)行后處理的目的是在一定的條件下，將硅膠薄膜和 面料有效地粘合在一起。如果熱壓機(jī)的溫度< 150°C，時(shí)間<6min，則有機(jī)硅膠內(nèi)部交聯(lián) 劑不能充分反應(yīng)，面料和硅膠薄膜之間的粘結(jié)力變差。如果熱壓機(jī)的溫度> 190°C、時(shí)間> lOmin，面料在熱壓機(jī)內(nèi)接受熱量較多，一方面面料發(fā)黃、變硬；另一方面面料物性變差。壓 力為0· 02~0· IMPa，如果壓力< 0· 02 MPa，則面料和硅膠薄膜之間的接觸不充分，粘結(jié)力 小。如果壓力> 0.1 MPa，則壓力過大，有機(jī)硅膠會(huì)滲透到面料的另外一側(cè)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的帶有排氣裝置的氣囊的硅膠薄膜和氣囊粘合過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面的實(shí)施例僅為說明本發(fā)明用，不應(yīng)以任何方式理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0012] 如圖1所示，本發(fā)明的帶有排氣裝置的氣囊主要由兩部分，即氣囊面料10和硅膠 薄膜30構(gòu)成，其中氣囊10上帶有排氣口 20,硅膠薄膜30采用有機(jī)硅膠與氣囊面料10粘合 在一起并覆蓋所述排氣口 20。硅膠薄膜30的中心帶有刻入其中以感應(yīng)排氣口壓力的"十" 字標(biāo)示301。
[0013] 通過以下實(shí)施例及比較例更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，實(shí)施例中的物性由下列方法測 定。
[0014] 剝離強(qiáng)力 參照ISO 13934的測試方法，將剝離開的硅膠薄膜和面料放在拉伸儀的上、下夾口中。 拉伸速度：200mm/min、夾口距離：100mm，記錄剝離過程產(chǎn)生的最大力。
[0015] 硅膠薄膜厚度 根據(jù)ISO 5084方法進(jìn)行測試。厚度儀壓腳直徑10. 5mm、壓力是lKPa。
[0016] 頂破強(qiáng)力 根據(jù)JIS 10968. 16. 1頂破強(qiáng)力的測試方法，放在馬倫型織物脹破強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)上測 試，記錄結(jié)果。
[0017] 實(shí)施例1 氣囊用織物采用總纖度為350dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，拉 伸斷裂強(qiáng)度為8. OcN/dtex，拉伸斷裂伸長率為21. 5%的非涂膠面料，面料的經(jīng)煒密度為60 根/英寸。硅膠薄膜厚度為〇. 5mm，有機(jī)硅膠采用粘度為50000mPa. S。涂膠速度為20mm/ min，硅膠薄膜和面料之間的涂膠量為60g/m2,熱壓機(jī)溫度150°C、時(shí)間6min、壓力0. 05MPa。 評(píng)價(jià)該材料的特性，并示于表1中。
[0018] 實(shí)施例2 氣囊用織物采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，拉 伸斷裂強(qiáng)度為8. 3cN/dteX，拉伸斷裂伸長率為21. 5%的非涂膠面料，面料的經(jīng)煒密度為46 根/英寸。硅膠薄膜厚度為〇. 4_，有機(jī)硅膠采用粘度為40000mPa. S。涂膠