一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電領(lǐng)域蒸汽分離、汽液分離技術(shù)，具體涉及一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的核電站蒸汽發(fā)生器，一般是核燃料在反應(yīng)堆內(nèi)進(jìn)行裂變并釋放出大量熱能，通過一回路系統(tǒng)的冷卻劑帶熱量傳遞到二回路，使二回路水產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽經(jīng)蒸汽發(fā)生器分離、干燥脫除其水分，使出口的蒸汽干燥度足夠高用以驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電推動(dòng)汽輪機(jī)工作并產(chǎn)生電能。高效蒸汽分離波紋板組件作為二回路中蒸汽經(jīng)蒸汽發(fā)生器分離、干燥脫除其水分的關(guān)鍵部件，目前為止，在國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)制造的高效蒸汽分離波紋板組件還未實(shí)現(xiàn)過程化制造要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法，該制造方法能夠滿足工程需要，制造出的波紋板組件安裝在核電機(jī)組蒸汽分離和干燥器內(nèi)，使得蒸汽經(jīng)過分離、干燥后去除其中的水分，使得蒸發(fā)器出口的蒸汽可以直接用于汽輪機(jī)發(fā)電。提高了核島蒸汽分離干燥器的工作效率。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法，其特點(diǎn)是，該方法包含如下步驟:
步驟1，將不銹鋼進(jìn)行壓模，制成多個(gè)波紋板。
[0005]步驟2，將不銹鋼進(jìn)行壓模，制成擋水鉤。
[0006]步驟3，將不銹鋼進(jìn)行壓模，制成支撐板。
[0007]步驟4，將上述的波紋板與上述的擋水鉤焊接。
[0008]步驟5，將上述的波紋板、上述的擋水鉤分別與上述的支撐板焊接，形成波紋板組件。
[0009]上述的步驟I中，壓模形成的上述的波紋板呈波浪形，該波紋板的波峰、波谷均呈等角度鈍角。
[0010]在步驟I中，在步驟I中，先將不銹鋼進(jìn)行壓模，制成尾鉤；將具有尾鉤的不銹鋼材料進(jìn)行壓膜制成波紋板。
[0011]上述的步驟2中，壓模形成的上述的擋水鉤的折彎角均與波紋板的波峰角、波谷角相同。
[0012]上述的步驟4中，上述的步驟2中，壓模制成呈“Z”形的擋水鉤；呈1”形擋水鉤的折彎段與上述的波形板平行等間隔設(shè)置，上述的“Z”形擋水鉤平行焊接于該波形板上。
[0013]上述的步驟4中，上述的步驟2中，壓模制成呈“L”形的擋水鉤；呈“1/’形擋水鉤的折彎段與上述的波形板平行等間隔設(shè)置，上述的“L”形擋水鉤平行焊接于該波形板上。
[0014]上述的步驟4中，上述的步驟2中，壓模制成呈等邊鈍角狀的擋水鉤；呈等邊鈍角狀擋水鉤的折彎段與上述的波形板平行等間隔設(shè)置，上述的等邊鈍角狀擋水鉤平行焊接于該波形板上。
[0015]上述的步驟5中，上述的步驟3中，壓模制成呈“ Ω ”形的支撐板；呈“ Ω ”形的支撐板等間距設(shè)置在上述的波紋板的上部，上述的“ Ω ”形支撐板的一端上部延伸一個(gè)凸臺(tái)，該“ Ω ”形支撐板延伸一凸臺(tái)的一端與上述的“Z”形擋水鉤連接，該“ Ω ”形支撐板另一端與該波紋板連接。
[0016]上述的步驟5中，上述的步驟3中，壓模制成呈“V”形的支撐板；呈1”形的支撐板等間距設(shè)置在上述的波紋板的上部，上述的“V”形支撐板的一端與該波紋板的波谷部位焊接，該“V”形支撐板另一端與波紋板的斜邊部位焊接。
[0017]上述的步驟5中，上述的步驟3中，壓模制成呈矩形的支撐板；呈矩形的支撐板分別焊接設(shè)置在上述的波紋板的兩端下部。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法實(shí)現(xiàn)了核電機(jī)組蒸汽分離干燥器高效完成蒸汽分離、干燥并脫除其水分，使得最終獲得的蒸汽干燥度達(dá)到99.75%，達(dá)到了國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法的實(shí)施例之一的波紋板組件整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法的實(shí)施例之二的波紋板組件整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法的實(shí)施例之三的波紋板組件整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法的實(shí)施例之四的波紋板組件整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法的實(shí)施例之五的波紋板組件整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法的實(shí)施例之六的波紋板組件整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明一種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法的實(shí)施例之七的波紋板組件整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
[0027]—種用于核島蒸汽分離干燥器的波紋板組件制造方法，該方法包含如下步驟: 步驟I，將不銹鋼進(jìn)行壓模，制成波紋板10。
[0028]在步驟I中，先將不銹鋼進(jìn)行壓模，制成尾鉤40 ;將具有尾鉤40的不銹鋼材料進(jìn)行壓膜制成波紋板10。
[0029]如圖1-圖7所示，壓模形成的波紋板10呈波浪形，該波紋板的波峰、波谷均呈等角度鈍角。
[0030]步驟2，將不銹鋼進(jìn)行壓模，制成擋水鉤。壓模形成的擋水鉤的折彎角均與波紋板10的波峰角、波谷角相同。
[0031]如圖1-圖7所示，通過不銹鋼壓模制成呈“Z”形的擋水鉤21 ;通過不銹鋼壓模制成呈“L”形的擋水鉤22 ;通過不銹鋼壓模制成呈等邊鈍角狀的擋水鉤23。
[0032]步驟3，將不銹鋼進(jìn)行壓模，制成支撐板。
[0033]如圖3-圖7所示，通過不銹鋼壓模制成呈“ Ω ”形狀的支撐板31、通過不銹鋼壓模制成呈“V”形的支撐板32及通過不銹鋼壓模制成呈矩形的支撐板33。當(dāng)多個(gè)波紋板組件設(shè)置在干燥器內(nèi)，支撐板用于間隔多個(gè)波紋板組件之間的固定距離，確保波紋板組件能夠分別進(jìn)行汽液分離，提高干燥器的工作效率。
[0034]本實(shí)施例中擋水鉤與波紋板10相契合采用點(diǎn)焊連接。當(dāng)該波紋板組件置于干燥器中，其中蒸汽中的水分將順延擋水鉤流下，達(dá)到了汽液分離的目的。
[0035]步驟4，將波紋板10與擋水鉤焊接。
[0036]步驟4中，上述的步驟2中，壓模制成呈“Z”形的擋水鉤；“Z”形擋水鉤21的折彎段與波形板10平行等間隔設(shè)置，“Z”形擋水鉤31平行焊接于該波形板10上。
[0037]步驟4中，上述的步驟2中，壓模制成呈“L”形的擋水鉤；呈“1/’形擋水鉤22的折彎段與波形板10平行等間隔設(shè)置，“L”形擋水鉤22平行焊接于該波形板10上。
[0038]步驟4中，上述的步驟2中，壓模制成呈等邊鈍角狀的擋水鉤；呈等邊鈍角狀擋水鉤23的折彎段與波形板10平行等間隔設(shè)置，等邊鈍角狀擋水鉤23平行焊接于該波形板10上。
[0039]步驟5，將帶有擋水鉤的波紋板10與支撐板焊接，形成波紋板組件。
[0040]將焊接成形的波紋板組件安裝在核島蒸汽分離干燥器內(nèi)，使得蒸汽經(jīng)過分離、干燥后去除其中的水分，使得蒸發(fā)器出口的蒸汽可以直接用于汽輪機(jī)發(fā)電。
[0041]步驟5中，上述的步驟3中，壓模制成呈“ Ω ”形的支撐板；呈“ Ω ”形的支撐板31等間距設(shè)置在波紋板10的上部，“ Ω ”形支撐板31的一端上部延伸一個(gè)凸臺(tái)，該“ Ω ”形支撐板延伸一凸臺(tái)的一端與上述的“Z”形擋水鉤連接，該“ Ω ”形支撐板31另一端與該波紋板10連接。
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