或固結(jié)纖維,并形成非織造纖維網(wǎng)。射流可垂直于載體表面取向,或者成角度,以提供纖維網(wǎng)獨特性能??啥ㄎ簧淞?,從一面,優(yōu)選從頂面,或者從頂面和底面二者處固結(jié)纖維網(wǎng)。射流的壓力可以是0.04bar/kg/h/m-15bar/kg/h/m,優(yōu)選 0.lbar/kg/h/m-10bar/kg/h m,和最優(yōu)選 0.3bar/kg/h/m-4bar/kg/h/m0
[0029]在圖1中圖示了一個實施方案,該實施方案顯示出射流的布局,從兩面固結(jié)纖維網(wǎng)。正如圖1所示的,從空氣成型器中直接取出的氣流法纖維網(wǎng)沿著一系列的載體帶通過,并暴露于以數(shù)字順序表示的高壓射流下。射流11,12和13撞擊纖維網(wǎng)的頂部,同時射流21和22沖擊對面或底面。示意的射流代表在橫跨纖維網(wǎng)的寬度上的射流排,可定位并排列射流排,以賦予纖維網(wǎng)上變化的交纏完全度。因此,交纏可被構(gòu)圖或者隨機,這取決于非織造纖維網(wǎng)所打算的最終用途。
[0030]可通過高壓射流傳遞的能量,和通過纖維網(wǎng)行進通過設(shè)備的速度,來控制非織造纖維網(wǎng)的懸垂度,柔軟度和舒適的手感。根據(jù)本發(fā)明,通過控制水壓和纖維網(wǎng)行進通過水刺設(shè)備的速度以及不存在粘合劑,粘接劑或粘結(jié)纖維,可獲得具有變化程度的強度,吸收度,柔軟度和厚度的非織造纖維網(wǎng)。
[0031]水刺或水刺單元獲自Fleissner GmbH(德國)和Andritz Perfojet (法國)。
[0032]在以上基本實施方案的一個變體中,可制備多個氣流法纖維網(wǎng)并堆疊,之后水刺,以便可生產(chǎn)較厚的非織造纖維網(wǎng)。堆疊的各層可以具有相同的纖維組成,或者可具有針對非織造纖維網(wǎng)所打算的最終用途而選擇的不同的纖維組成。在每一個這樣可能的實施方案中,可通過改變水的射流壓力,和纖維網(wǎng)行進通過水刺單元的速度,來實現(xiàn)交纏。不使用粘接劑,粘合劑或粘結(jié)纖維。
[0033]在水刺之后,可干燥濕的非織造纖維網(wǎng)并纏繞以供運輸和儲存。在進一步的實施方案中,在干燥之前,可或者通過水力壓花工藝,或者通過熱壓花工藝,壓花交纏的纖維網(wǎng)。
[0034]對于厚度為0.25mm-2mm的非織造纖維網(wǎng)來說,非織造纖維網(wǎng)的基重可以是20g/m2-100g/m2,優(yōu)選40g/m2-80g/m2。然而,當(dāng)堆疊多個氣流法纖維網(wǎng)時,基重和厚度可以不在這些范圍內(nèi)??赏ㄟ^控制針對氣流法和水刺操作二者描述的工藝變量,和通過本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員常規(guī)地已知的其他工藝變量,來改變基重。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的非織造纖維網(wǎng)具有比一些常規(guī)地可獲得的非織造纖維網(wǎng)更加無定向的強度曲線。在縱向(MD)上的拉伸強度與橫向(CD)上的濕拉伸強度小于3。如圖2的表所示,不具有粘合劑,粘接劑或粘結(jié)纖維的根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品JHI的基重比對比的可商購的擦拭布顯著較低,但仍然具有類似數(shù)值的MD和CD拉伸強度。這種性能是特別令人驚奇的,因為已知在滿足能沖洗掉的性的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)原則的產(chǎn)品中難以獲得CD濕拉伸強度。
[0036]在特別優(yōu)選的實施方案中,根據(jù)本發(fā)明,采用約75被%長度小于或等于3.5mm的脫纖維的木漿纖維和25被%纖維大于或等于8mm的Lyocell纖維的組成,制造能沖洗掉的的產(chǎn)品。在0.35bar/kg/h/m-2.lbar/kg/h/m的射流壓力下水刺氣流法纖維網(wǎng)。非織造纖維網(wǎng)的⑶濕拉伸強度為至少5.0N/5cm,和MD/⑶之比小于3。這一非織造纖維網(wǎng)滿足EDANA于2009年7月出片反的Guidance Document for Assessing the Flushability of NonwovenConsumer Products (評估非織造消費產(chǎn)品的能沖洗掉的指導(dǎo)文件)中列出的關(guān)于能沖洗掉的測試標(biāo)準(zhǔn)。重要的是,這一產(chǎn)品通過了市政污水泵送試驗,其中在60塊擦拭布總計5個輪次的測量中小于10%的所有數(shù)據(jù)點各自可具有大于10%的力量(power)增加,和優(yōu)選小于10%引起力量增加10%。
[0037]在另一特殊的實施方案中,根據(jù)本發(fā)明的方法,采用約50wt%*度小于或等于3.5mm的脫纖維的木漿纖維和約50被%纖維大于或等于8mm的粘膠纖維,制造非織造纖維網(wǎng)。在 0.3bar/kg/h/m-15bar/kg h/m,優(yōu)選 0.4bar/kg/h/m-6bar/kg/h/m 的射流壓力下水刺氣流法纖維網(wǎng)。非織造纖維網(wǎng)的⑶濕拉伸強度為至少12N/5cm,和MD/⑶之比小于3。值得注意的是,這一產(chǎn)品的脫落纖維性能顯著低于目前用作嬰兒擦拭布或者硬表面清潔擦拭布的商業(yè)產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.生產(chǎn)非織造纖維網(wǎng)的方法,該方法包括: 制備天然纖維素纖維和人造短纖維的混合物; 氣流成形該混合物以獲得至少一個均勻的氣流法纖維網(wǎng); 水刺該氣流法纖維網(wǎng)以在至少一面上固結(jié)纖維網(wǎng);和 干燥該水刺的纖維網(wǎng)以獲得非織造纖維網(wǎng); 其中 氣流成形和水刺在連續(xù)操作中進行,在纖維的混合物內(nèi)天然纖維素纖維的含量不小于50wt%,且人造短纖維的含量不大于50wt%, 沒有使用粘接劑,粘合劑或熱粘結(jié)纖維, 天然纖維素纖維中纖維的長度不大于3.5mm, 人造短纖維中纖維的長度不小于8.0mm, 非織造纖維網(wǎng)的基重為20g/m2-100g/m2,且 非織造纖維網(wǎng)的厚度為0.25mm-2mm。2.權(quán)利要求1的方法,其中混合物中天然纖維素纖維的含量為至少75wt%,且人造短纖維的含量為小于或等于25wt%。3.權(quán)利要求1的方法,其中基重為40g/m2-60g/m2。4.權(quán)利要求1的方法,其中天然纖維素纖維是木漿,且人造短纖維是粘膠纖維或Lyocell 纖維。5.權(quán)利要求4的方法,其中木漿是通過亞硫酸鹽制漿法獲得的亞硫酸鹽紙漿。6.權(quán)利要求1的方法,其中水刺氣流法纖維網(wǎng),在兩面上固結(jié)纖維網(wǎng)。7.權(quán)利要求1的方法,其中水刺所施加的壓力為0.04bar/kg/h/m-15bar/kg/h/m。8.權(quán)利要求7的方法,其中水刺所施加的壓力為0.3bar/kg/h/m-4bar/kg/h/m。9.權(quán)利要求1的方法,進一步包括: 壓花水刺纖維網(wǎng);其中壓花操作與氣流法成形和水刺是連續(xù)的。10.權(quán)利要求1的方法,其中在單一的氣流成形器內(nèi)進行氣流法纖維網(wǎng)的氣流成形。11.權(quán)利要求1的方法,其中在大于一個氣流成形器內(nèi)進行氣流法纖維網(wǎng)的氣流成形,且每一纖維網(wǎng)中纖維的含量相同。12.權(quán)利要求1的方法,其中在大于一個氣流成形器內(nèi)進行氣流法纖維網(wǎng)的氣流成形,且至少一個纖維網(wǎng)中的纖維含量不同于另一纖維網(wǎng)中的纖維含量。13.權(quán)利要求1的方法,其中沒有施加粘接劑,粘合劑或熱粘結(jié)到非織造纖維網(wǎng)上。14.權(quán)利要求1的方法,其中在沒有預(yù)成形前體纖維網(wǎng)或者摻入連續(xù)長絲纖維網(wǎng)的情況下,在氣流成形器的載體上直接形成氣流法纖維網(wǎng)。15.權(quán)利要求1的方法,其中氣流法纖維網(wǎng)的水刺的壓力為0.35bar/kg/h/m-15bar/kg/h/m。16.權(quán)利要求15的方法,其中沒有施加粘接劑,粘合劑或粘合劑纖維到非織造纖維網(wǎng)上,且在縱向上的拉伸強度與同縱向垂直的方向上的拉伸強度之比(MD/⑶)小于3。17.通過權(quán)利要求1的方法獲得的非織造纖維網(wǎng)。18.權(quán)利要求17的非織造纖維網(wǎng),其中該非織造纖維網(wǎng)包括: 75wt%木漿;和 25wt% Lyocell 纖維; 其中 非織造纖維網(wǎng)的基重為40g/m2-60g/m2, MD/⑶之比小于3, ⑶濕拉伸強度為至少5N/5cm,且 該非織造纖維網(wǎng)是根據(jù)2009年7月出版的EDANA的評價非織造消費產(chǎn)品的可沖洗的指導(dǎo)文件定義的能沖洗掉的產(chǎn)品。19.權(quán)利要求17的非織造纖維網(wǎng),其中該非織造纖維網(wǎng)包括: 約50wt%木漿;和 約5(^1:%粘膠纖維; 其中 非織造纖維網(wǎng)的基重為40g/m2-60g/m2, MD/⑶之比小于3, CD濕拉伸強度為至少12N/5cm。20.一種清潔擦拭布,它包括: 權(quán)利要求18的非織造纖維網(wǎng);和 選自清潔劑、滅菌劑、除味劑、消毒劑、增濕劑和卸妝劑中的至少一種。
【專利摘要】提供制備具有良好的MD和CD強度且水中一次性的非織造纖維網(wǎng)的方法。該方法包括水刺不小于50wt%纖維長度不大于3.5mm的天然纖維素纖維和不大于50wt%纖維長度不小于8.0mm的短纖維的氣流法纖維。該氣流法纖維網(wǎng)沒有鋪設(shè)在前體纖維網(wǎng)上,且沒有使用粘接劑,粘合劑或熱粘結(jié)纖維。以連續(xù)的操作進行氣流成網(wǎng)和水刺。根據(jù)本發(fā)明的方法可獲得滿足市政能沖洗掉的指導(dǎo)原則的產(chǎn)品。
【IPC分類】B32B5/26
【公開號】CN104981344
【申請?zhí)枴緾N201380069791
【發(fā)明人】R·諾爾森, E·瑪麗安妮, K·D·彼德森
【申請人】雅各布霍爾姆父子股份公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2013年8月6日
【公告號】CA2894674A1, EP2931516A1, US20140170402, WO2014092806A1