一種激光模具用塑料包裝膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝膜領(lǐng)域，尤其涉及一種激光模具用塑料包裝膜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國塑料制品的廣泛應(yīng)用，塑料膜的需求量也逐漸增加。激光模具在運(yùn)輸?shù)倪^程中需要進(jìn)行包裝，現(xiàn)有技術(shù)中的包裝膜的耐磨性能差，對于激光模具起不到很好的保護(hù)作用，且現(xiàn)有技術(shù)中的包裝膜大多為單層的結(jié)構(gòu)，且緩沖效果和韌性均達(dá)不到要求，無法滿足現(xiàn)有技術(shù)的需求，因此，設(shè)計一種具有緩沖效果好，耐磨和任性性能高的激光模具用塑料包裝膜是現(xiàn)有技術(shù)亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種激光模具用塑料包裝膜，所得的包裝膜抗拉伸強(qiáng)度和硬度高，耐磨性好，能夠?qū)す饽＞叩染哂欣饨堑哪＞哌M(jìn)行包裝，防止模具受到污染和磨損。
[0004]本發(fā)明提出的一種激光模具用塑料包裝膜，包括內(nèi)膜、緩沖層和外膜，所述內(nèi)膜的原料按重量份包括:聚乙烯樹脂80-120份、低密度聚乙烯60-90份、高密度聚乙烯30-60份、聚氯乙烯20-40份、尼龍10-30份、鋁基層狀納米材料10-30份、纖維素15-35份、亞磷酸脂類穩(wěn)定劑2-8份、乙酰檸檬酸三丁酯3-8份、過氧化苯甲酰1-6份；
[0005]所述緩沖層為聚苯乙烯泡沫塑料；
[0006]所述外膜的原料按重量份包括:聚烯烴共聚物60-90份、聚丙烯15-35份、聚烯烴彈性體20-40份、硅酸鈣5-15份。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)膜的原料中，低密度聚乙烯為低密度聚乙烯5310和低密度聚乙烯221A以質(zhì)量比為30-40:30-50的組合物。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)膜的原料中，高密度聚乙烯為采用HD5502AA。
[0009]優(yōu)選地，所述外膜的原料中，聚烯烴共聚物為乙烯丙烯共聚物和乙烯丁烯共聚物的組合物。
[0010]優(yōu)選地，所述外膜的原料中，聚烯烴共聚物為乙烯丙烯共聚物和乙烯丁烯共聚物按質(zhì)量比為40-50:20-40的組合物。
[0011]優(yōu)選地，所述外膜的原料中，聚丙烯為共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯的組合物。
[0012]優(yōu)選地，所述外膜的原料中，聚丙烯為共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以質(zhì)量比為5-15:10-20的組合物。
[0013]優(yōu)選地，所述聚烯烴彈性體為聚乙烯辛烯共彈性體。
[0014]在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，激光模具用塑料包裝膜需要根據(jù)實(shí)際的使用情況，選用相應(yīng)厚度的內(nèi)膜、緩沖層和外膜，故無需限定內(nèi)膜、緩沖層和外膜之間的比例。
[0015]本發(fā)明的制備方法，包括如下步驟:
[0016]S1、內(nèi)膜的制備:將聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合均勻，升溫至50-60°C，保溫30-40min，升溫的過程中不停攪拌得到物料a，然后向物料a中添加高密度聚乙烯、聚氯乙烯、尼龍、鋁基層狀納米材料、纖維素、亞磷酸脂類穩(wěn)定劑、乙酰檸檬酸三丁酯和過氧化苯甲酰，升溫至60-80°C，保溫l_2h，升溫的過程中不停攪拌，得到物料b，將物料b于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，擠出溫度為180-200°C，機(jī)頭口膜溫度為200-220°C，擠出后進(jìn)行吹塑得到內(nèi)膜；
[0017]S2、外膜的制備:將聚烯烴共聚物、聚丙烯、聚烯烴彈性體和硅酸鈣混合均勻，然后升溫至50-60°C，保溫l_3h，得到物料C，將物料c于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，擠出溫度為180-200°C，機(jī)頭口膜溫度為200-220°C，擠出后進(jìn)行吹塑得到外膜；
[0018]S3、將緩沖層的外周涂覆粘接劑，然后將內(nèi)膜和外外膜，粘接在緩沖層的外周得到激光模具用塑料包裝膜。
[0019]本發(fā)明中，將包裝膜分為內(nèi)膜、緩沖層和外膜進(jìn)行分步生產(chǎn)，其中內(nèi)膜以聚乙烯樹脂為主料，將低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚乙烯樹脂共混，低密度聚乙烯和高密度聚乙烯能夠有效提高聚乙烯樹脂的剛性、任性和耐磨性能，進(jìn)而提高了內(nèi)膜的耐磨性，添加的聚氯乙烯可以有效提高內(nèi)膜的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，添加的尼龍、鋁基層狀納米材料和纖維素，不僅能提高內(nèi)部的韌性，還能有效提高內(nèi)膜的耐磨性，添加的亞磷酸脂類穩(wěn)定劑、乙酰檸檬酸三丁酯和過氧化苯甲酰，有效提高了內(nèi)膜的耐腐蝕性能和耐光性能；緩沖材料采用聚苯乙烯泡沫塑料，其具有閉孔結(jié)構(gòu)，吸水性小，有優(yōu)良份抗水性，且緩沖性能優(yōu)異；外膜以聚烯烴共聚物為主料，通過丙烯酸、聚烯烴彈性體和硅酸鈣對其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，有效提高了外膜的耐磨和抗拉伸強(qiáng)度；本發(fā)明所得的包裝膜從內(nèi)至外，均具有良好的拉伸強(qiáng)度和耐磨性能，中層采用緩沖性能好的材料，使得整個包裝膜對內(nèi)部的待包裝物具有很好的保護(hù)作用。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0021]【具體實(shí)施方式】中，內(nèi)膜的原料中，聚乙烯樹脂的重量份可以為80份、82份、84份、86 份、88 份、90 份、92 份、94 份、96 份、98 份、100 份、102 份、104 份、106 份、108 份、110 份、112份、114份、116份、118份、120份；低密度聚乙烯的重量份可以為60份、62份、64份、68份、70份、72份、74份、76份、78份、80份、82份、84份、86份、88份、90份；高密度聚乙烯的重量份可以為30份、32份、34份、35份、36份、38份、40份、42份、44份、45份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份；聚氯乙烯的重量份可以為20份、22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份、40份；尼龍的重量份可以為10份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份；鋁基層狀納米材料的重量份可以為10份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份；纖維素的重量份可以為15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份；亞磷酸脂類穩(wěn)定劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；乙酰檸檬酸三丁酯的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；過氧化苯甲酰的重量份可以為I份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份。
[0022]外膜的原料中，聚烯烴共聚物的重量份可以為60份、62份、64份、66份、68份、70份、72份、74份、76份、78份