，5H)-H麗）；
[0061] (3)將步驟（2)中混合的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，烙融共混擠出，擠出溫度為 170~20(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為150~220R/min，冷卻切粒，制得中芯層原料；
[0062] (4)將中芯層原料與2份偶氮二甲醜胺混合均勻，加入單螺桿擠出機(jī)，將表層材料 聚甲基丙帰酸甲醋或聚碳酸醋和芯層材料己帰-醋酸己帰共聚物分別加入另外兩臺(tái)單螺 桿擠出機(jī)，H臺(tái)擠出機(jī)通過同一共擠出模頭擠出，制得從上到下依次為表層、芯層、中芯層、 芯層和表層的共擠板材。
[006引 實(shí)施例3
[0064] -種共擠板材，從上到下依次為表層、芯層、中芯層、芯層和表層，表層通過芯層連 接在中芯層的上下表面，所述表層的厚度為1. 5mm，芯層的厚度為0. 6mm，中芯層的厚度為 12rniTi。
[0065] 所述的共擠板材按W下方法制得：
[006引 （1)制備相容劑
[0067] 按重量份砰取引發(fā)劑0. 6份，偶聯(lián)劑2份，苯己帰20份，聚苯己帰100份，聚己帰 80份；將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯己帰單體中，混合均勻；將聚己帰和聚苯己帰加入雙螺桿 擠出機(jī)共混，同時(shí)在擠出機(jī)的機(jī)筒中加入溶有引發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯己帰單體，烙融共混，擠 出切粒得到所述相容劑。
[0068] 其中所述的引發(fā)劑選過氧化二碳酸二異丙醋，所述的偶聯(lián)劑選自Y-(甲基丙帰 醜氧）丙基二甲氧基娃焼；
[006引 似按重量份砰取聚苯己帰100份，聚己帰12份，相容劑4份，聚己帰縮了醒5份， 抗氧劑2份，混合均勻；
[0070] 其中所述的聚苯己帰為回收聚苯己帰，烙指15g/10min，所述的聚己帰為線性低密 度聚己帰；
[007。 所述抗氧劑為（1，3,5-H(4-叔了基-3-居基-2, 6-二甲基予基）-1，3,5-H嗦-2, 4, 6-(1H，3H，5H) -H麗）和2, 6-二叔了基-4-甲基苯酪按重量比為3:1的混合物；
[0072] (3)將步驟（2)中混合的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，烙融共混擠出，擠出溫度為 170~20(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為150~220R/min，冷卻切粒，制得中芯層原料；
[0073] (4)將中芯層原料與1. 2份偶氮二甲醜胺混合均勻，加入單螺桿擠出機(jī)，將表層材 料聚甲基丙帰酸甲醋或聚碳酸醋和芯層材料己帰-醋酸己帰共聚物分別加入另外兩臺(tái)單 螺桿擠出機(jī)，H臺(tái)擠出機(jī)通過同一共擠出模頭擠出，制得從上到下依次為表層、芯層、中芯 層、芯層和表層的共擠板材。
[0074] 實(shí)施例4
[00巧]一種共擠板材，從上到下依次為表層、芯層、中芯層、芯層和表層，表層通過芯層連 接在中芯層的上下表面，所述表層的厚度為1. 2mm，芯層的厚度為0. 5mm，中芯層的厚度為 18mm。
[0076] 所述的共擠板材按W下方法制得：
[0077] (1)巧[|備相容劑
[007引按重量份砰取引發(fā)劑0.6份，偶聯(lián)劑2份，苯己帰20份，聚苯己帰100份，聚己帰 80份；將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯己帰單體中，混合均勻；將聚己帰和聚苯己帰加入雙螺桿 擠出機(jī)共混，同時(shí)在擠出機(jī)的機(jī)筒中加入溶有引發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯己帰單體，烙融共混，擠 出切粒得到所述相容劑。
[0079] 其中所述的引發(fā)劑為過氧化二碳酸二異丙醋，所述的偶聯(lián)劑選自Y-(甲基丙帰 醜氧）丙基H甲氧基娃焼；
[0080] (2)按重量份砰取聚苯己帰100份，聚己帰12份，相容劑4份，聚己帰縮了醒5份， 抗氧劑3份，將除相容劑外的其他組分混合均勻；
[0081] 其中所述的聚苯己帰為回收聚苯己帰，烙指15g/10min，所述的聚己帰為線性低密 度聚己帰；
[0082] 所述抗氧劑為（1，3,5-H(4-叔了基-3-居基-2, 6-二甲基予基）-1,3, 5-H 嗦-2, 4, 6- (1H，3H，5H) -H麗）和2, 6-二叔了基-4-甲基苯酪按重量比為3:1的混合物；
[0083] (3)將步驟（2)中混合的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿中段的側(cè)喂料處加入 浸泡過含有0. 2%重量份過氧化二碳酸二異丙醋的苯己帰的相容劑，烙融共混擠出，擠出溫 度為170~20(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為150~220R/min，冷卻切粒，制得中芯層原料；
[0084] (4)將中芯層原料與1. 5份偶氮二甲醜胺混合均勻，加入單螺桿擠出機(jī)，將表層材 料聚甲基丙帰酸甲醋或聚碳酸醋和芯層材料己帰-醋酸己帰共聚物分別加入另外兩臺(tái)單 螺桿擠出機(jī)，H臺(tái)擠出機(jī)通過同一共擠出模頭擠出，制得從上到下依次為表層、芯層、中芯 層、芯層和表層的共擠板材。
[0085] 實(shí)施例5
[0086] -種共擠板材，從上到下依次為表層、芯層、中芯層、芯層和表層，表層通過芯層 連接在中芯層的上下表面，所述表層的厚度為1mm，芯層的厚度為0. 4mm，中芯層的厚度為 20mm。
[0087] 所述的共擠板材按W下方法制得：
[008引 （1)制備相容劑
[0089] 按重量份砰取引發(fā)劑0. 6份，偶聯(lián)劑2份，苯己帰20份，聚苯己帰100份，聚己帰 80份；將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯己帰單體中，混合均勻；將聚己帰和聚苯己帰加入雙螺桿 擠出機(jī)共混，同時(shí)在擠出機(jī)的機(jī)筒中加入溶有引發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯己帰單體，烙融共混，擠 出切粒得到所述相容劑。
[0090] 其中所述的引發(fā)劑選過氧化二碳酸二異丙醋，所述的偶聯(lián)劑選自Y-(甲基丙帰 醜氧）丙基二甲氧基娃焼；
[0091] (2)按重量份砰取聚苯己帰100份，聚己帰20份，相容劑6份，聚己帰縮了醒8份， 抗氧劑3份，將除相容劑外的其他組分混合均勻；
[0092] 其中所述的聚苯己帰為回收聚苯己帰，烙指15g/10min，所述的聚己帰為線性低密 度聚己帰；
[0093] 所述抗氧劑為（1，3,5-H(4-叔了基-3-居基-2, 6-二甲基予基）-1，3,5-H 嗦-2, 4, 6-(1H，3H，5H) -H麗）和2, 6-二叔了基-4-甲基苯酪按重量比為3:1的混合物；
[0094] (3)將步驟（2)中混合的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿中段的側(cè)喂料處加入 浸泡過含有0. 2%重量份過氧化二碳酸二異丙醋的苯己帰的相容劑，烙融共混擠出，擠出溫 度為170~20(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為150~220R/min，冷卻切粒，制得中芯層原料；
[0095] (4)將中芯層原料與1. 6份偶氮二甲醜胺混合均勻，加入單螺桿擠出機(jī)，將表層材 料聚甲基丙帰酸甲醋或聚碳酸醋和芯層材料己帰-醋酸己帰共聚物分別加入另外兩臺(tái)單 螺桿擠出機(jī)，H臺(tái)擠出機(jī)通過同一共擠出模頭擠出，制得從上到下依次為表層、芯層、中芯 層、芯層和表層的共擠板材。
[0096] 對(duì)實(shí)施例中制得的共擠板材進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如下：
[0097] 表 1
[0098]
[0099] W上所述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本 發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)在本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種共擠板材，其特征在于，所述的共擠板材從上到下依次為表層、芯層、中芯層、芯 層和表層，表層通過芯層連接在中芯層的上下表面。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共擠板材，其特征在于，所述的表層的材料選自聚甲基 丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共擠板材，其特征在于，所述的芯層的材料為乙烯-醋酸 乙烯共聚物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共擠板材，其特征在于，所述的中芯層由包括以下重量 份的組分制成：5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共擠板材，其特征在于，所述的聚苯乙烯為回收聚苯乙 烯，烙指4~30g/10min。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種共擠板材，其特征在于，所述的相容劑由以下方法制得： (1) 按重量份秤取引發(fā)劑〇. 2~0. 8份，偶聯(lián)劑1~3份，苯乙烯20份，聚苯乙烯100 份，聚乙烯60~100份； (2) 將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯乙烯單體中，混合均勻； (3) 將聚乙烯和聚苯乙烯加入雙螺桿擠出機(jī)共混，同時(shí)在擠出機(jī)的機(jī)筒中加入溶有引 發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯乙烯單體，熔融共混，擠出切粒得到所述相容劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種共擠板材，其特征在于，所述的引發(fā)劑選自過氧化月桂 酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化叔戊酸叔丁基酯、過氧化甲乙酮或過氧化二碳酸二異丙酯 中的一種或一種以上，優(yōu)選過氧化二碳酸二異丙酯。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種共擠板材，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑選自3-氨丙基三 乙氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、異丙基三（二辛基磷酸酰氧基）鈦 酸酯或四異丙基二（二辛基亞磷酸酰氧基）鈦酸酯中的一種或一種以上，優(yōu)選Y_(甲基丙 烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種共擠板材，其特征在于，所述的抗氧劑選自（聚 [[6-[ (1，1，3, 3-四甲基丁基）胺]-1，3, 5-三嗪-2, 4-二基][(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶） 亞胺]-1，6-二己二基[(2,2,6,6_四甲基-4-哌啶）亞胺]]])、（2-(3,5_二叔丁基-2-羥 苯基）-5-氯苯并三唑）、（1，3, 5-三（4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲基芐基）_1，3, 5-三 嗪-2, 4, 6-(1H，3H，5H)-三酮）或2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一種或一種以上。10. -種如權(quán)利要求1~9所述的共擠板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，聚乙烯5~20份，相容劑2~6份，聚乙烯縮丁醛 2~8份，抗氧劑1~3份，混合均勻； (2) 將步驟（1)中混合的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混擠出，冷卻切粒，制得中 心層原料； (3) 將中芯層原料與0. 5~2份發(fā)泡劑混合均勻，加入單螺桿擠出機(jī)，將表層材料和芯 層材料分別加入另外兩臺(tái)單螺桿擠出機(jī)，三臺(tái)擠出機(jī)通過同一共擠出模頭擠出，制得從上 到下依次為表層、芯層、中芯層、芯層和表層的共擠板材。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種共擠板材及其制備方法。所述的共擠板材從上到下依次為表層、芯層、中芯層、芯層和表層，表層通過芯層連接在中芯層的上下表面。本發(fā)明采用光澤度好的材料作為表層，大幅增加了復(fù)合板材的外表美觀度，采用低成本的聚苯乙烯增韌復(fù)合材料作為芯層，在降低成本的同時(shí)，增加了材料整體的抗沖擊性能，采用粘結(jié)強(qiáng)度高的材料作為芯層能較好的解決表層和中芯層之間易開裂分層的問題，制得的共擠復(fù)合板具有外表美觀，沖擊性能好，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B27/08, C08L23/08, B29C47/06, C08L29/14, C08L25/06, B32B27/22, B32B27/30, C08L51/06, B32B33/00, C08J9/10
【公開號(hào)】CN105015118
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410182187
【發(fā)明人】李曉強(qiáng)
【申請(qǐng)人】上海楚堰實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月30日