多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 多層共擠流延膜擠出是指將兩種或兩種以上的不同塑料利用兩臺或兩臺以上的 擠出機通過一個多流道的復合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復合薄膜。采用該方法可制作出 各種不同材料的薄膜，具有很高的加工精度，尤其是在制作半結(jié)晶型熱塑性塑料時，該加工 方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學性能和厚薄均勻 度，有利于大批量生產(chǎn)；此外利用該方法制作的薄膜具有良好的透明性和光澤性，且具有良 好的力學性能。
[0003] 目前，國內(nèi)市面上性能優(yōu)異的多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜大多數(shù)依靠進口而得，因 此對環(huán)保的多層共擠復合聚乙烯薄膜的研究具有很大的社會意義和經(jīng)濟價值，而環(huán)保性能 的優(yōu)劣主要與復合聚乙烯薄膜在生產(chǎn)時使用的原料有關(guān)，原料的使用和配比起到了及其重 要的作用。
[0004] 因此，一種性能優(yōu)異的多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決 的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜 及其制備方法，該多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜具有良好的阻隔性、耐低溫性和較強的物理性 能，還具有優(yōu)異的可降解性和通用性。
[0006] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜，包括上下依次排列的第一電暈層、第一熱封層、中層芯層、 第二熱封層和第二電暈層，所述第一電暈層、第一熱封層、中層芯層、第二熱封層和第二電 暈層共擠形成所述可降解多層共擠復合聚乙烯薄膜； 其中，所述第一熱封層和第二熱封層包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：茂金屬線型低 密度聚乙烯22-34份、均聚型聚丙烯5-9份、聚乳酸8-11份、聚乙烯馬來酸酐共聚物2-6份、 聚乙烯醇1-2. 5份、硬脂酸鐵2-6份、淀粉5-9份；所述第一電暈層和第二電暈層包括按照 質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：茂金屬線型低密度聚乙烯20-30份、嵌段共聚聚丙烯2-4份、馬來 酸酐接枝聚丙烯1-2份、2, 2,4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯0. 1-0. 3份、殼聚糖2-8 份、硬脂酸鐵2-5份、淀粉5-10份；所述中層芯層包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：茂金屬 線型低密度聚乙烯18-24份、聚乙烯馬來酸酐共聚物2-6份、殼聚糖4-8份、愈創(chuàng)木基木質(zhì) 素 0.6-1. 5 份。
[0007] 更進一步的，所述的多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜，其中所述第一熱封層和第二熱封 層包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：茂金屬線型低密度聚乙烯28份、均聚型聚丙烯7份、聚 乳酸10份、聚乙烯馬來酸酐共聚物5份、聚乙烯醇I. 7份、硬脂酸鐵4份、淀粉7份；所述第 一電暈層和第二電暈層包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：茂金屬線型低密度聚乙烯25份、 嵌段共聚聚丙烯3份、馬來酸酐接枝聚丙烯1. 5份、2, 2,4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯 〇. 2份、殼聚糖6份、硬脂酸鐵3份、淀粉6份；所述中層芯層包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組 分：茂金屬線型低密度聚乙烯21份、聚乙烯馬來酸酐共聚物4份、殼聚糖5. 5份、愈創(chuàng)木基 木質(zhì)素1份。
[0008] 所述的多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜的制備方法，步驟如下：第一熱封層和第二熱封 層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙烯、均聚型聚丙烯、聚乳酸、聚乙烯馬 來酸酐共聚物、聚乙烯醇、硬脂酸鐵和淀粉共混后，于200-300°C下混煉熔融；第一電暈層 和第二電暈層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、馬 來酸酐接枝聚丙烯、2,2,4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、殼聚糖、硬脂酸鐵和淀粉共混 后，于200-300°C下混煉熔融；中層芯層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚 乙烯、聚乙烯馬來酸酐共聚物、殼聚糖和愈創(chuàng)木基木質(zhì)素混合，于200-250°C下混煉熔融； 后將第一電暈層材料、第一熱封層材料、中層芯層材料、第二熱封層材料和第二電暈層材料 至上而下通過吹塑機五層共擠吹塑成型，即得所述多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜。
[0009] 更進一步的，所述的多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜的制備方法，其中，所述第一熱封層 和第二熱封層于250°C下混煉熔融。
[0010] 更進一步的，所述的多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜的制備方法，其中，所述第一電暈層 和第二電暈層于250°C下混煉熔融。
[0011] 更進一步的，所述的多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜的制備方法，其中，所述中層芯層于 225 °C下混煉熔融。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜通過在 各層復合層中添加可以促進薄膜降解的原料組分，再于適宜的溫度下將五層復合層共擠， 不僅賦予了本發(fā)明復合聚乙烯薄膜優(yōu)異的生物可降解性，所用材料價格較為便宜，且降解 后無公害，五層對稱的設(shè)計還使其具有優(yōu)異的耐低溫性能和物理性能，同時具有操作方便 的作用，在使用過程中不必考慮薄膜的正反，適應(yīng)不同型號的覆膜機；本發(fā)明多層環(huán)保復合 聚乙烯薄膜制備方法簡便易行，可廣泛用于食品的包裝，此外由于其良好的耐低溫性能，使 其可在零下30°C下的低溫環(huán)境下正常使用。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0014] 本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā) 明的范圍。
[0015] 實施例1 多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜，包括上下依次排列的第一電暈層、第一熱封層、中層芯層、 第二熱封層和第二電暈層，所述第一電暈層、第一熱封層、中層芯層、第二熱封層和第二電 暈層至上而下共擠形成所述多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜； 其中所述第一熱封層和第二熱封層包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：茂金屬線型低密 度聚乙烯28份、均聚型聚丙烯7份、聚乳酸10份、聚乙烯馬來酸酐共聚物5份、聚乙烯醇1.7 份、硬脂酸鐵4份、淀粉7份；所述第一電暈層和第二電暈層包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組 分：茂金屬線型低密度聚乙烯25份、嵌段共聚聚丙烯3份、馬來酸酐接枝聚丙烯1. 5份、2， 2.4- 三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯0. 2份、殼聚糖6份、硬脂酸鐵3份、淀粉6份；所述 中層芯層包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：茂金屬線型低密度聚乙烯21份、聚乙烯馬來酸 酐共聚物4份、殼聚糖5. 5份、愈創(chuàng)木基木質(zhì)素1份。
[0016] 所述的多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜的制備方法，步驟如下：第一熱封層和第二熱封 層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙烯、均聚型聚丙烯、聚乳酸、聚乙烯馬 來酸酐共聚物、聚乙烯醇、硬脂酸鐵和淀粉共混后，于250°C下混煉熔融；第一電暈層和第 二電暈層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、馬來酸 酐接枝聚丙烯、2,2,4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、殼聚糖、硬脂酸鐵和淀粉共混后， 于250°C下混煉熔融；中層芯層材料：按照所述質(zhì)量配比，將茂金屬線型低密度聚乙烯、聚 乙烯馬來酸酐共聚物、殼聚糖和愈創(chuàng)木基木質(zhì)素混合，于225°C下混煉熔融；后將第一電暈 層材料、第一熱封層材料、中層芯層材料、第二熱封層材料和第二電暈層材料至上而下通過 吹塑機五層共擠吹塑成型，即得所述多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜。
[0017] 實施例2 多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜，包括上下依次排列的第一電暈層、第一熱封層、中層芯層、 第二熱封層和第二電暈層，所述第一電暈層、第一熱封層、中層芯層、第二熱封層和第二電 暈層至上而下共擠形成所述多層環(huán)保復合聚乙烯薄膜； 其中，所述第一熱封層和第二熱封層包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：茂金屬線型低 密度聚乙烯22份、均聚型聚丙烯5份、聚乳酸8份、聚乙烯馬來酸酐共聚物2份、聚乙烯醇 1份、硬脂酸鐵2份、淀粉5份；所述第一電暈層和第二電暈層包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下 組分：茂金屬線型低密度聚乙烯20份、嵌