[0112] 從獲得良好耐熱性的觀點以及提高拉伸性、獲得高穿刺強度的多孔膜的觀點出 發(fā)，優(yōu)選形成這種表面層。
[0113] 予以說明，本實施方式1中，"聚烯烴樹脂濃度"是指聚烯烴樹脂在聚烯烴樹脂和無 機顆粒總量中所占的比例。
[0114] 作為表面層中的所述C1，優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上、進一步 優(yōu)選為40質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選為60質(zhì)量％以上，作為上限優(yōu)選為95質(zhì)量％以下、更優(yōu)選 為90質(zhì)量％以下、更加優(yōu)選為80質(zhì)量％以下。從提高耐熱性、循環(huán)特性的觀點出發(fā)，優(yōu)選 使該比例為10質(zhì)量％以上。另一方面，從提高高拉伸倍率下的成膜性、提高聚烯烴樹脂微 多孔膜的穿刺強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選為95質(zhì)量％以下。從進一步提高聚烯烴樹脂和無機顆 粒的相互作用、進而高維度地兼顧所得層疊分隔件的耐熱性和循環(huán)特性的觀點出發(fā)，優(yōu)選 在表面層中組合使用無機顆粒、PE及PP，并且將各成分的比例設定為上述范圍。
[0115] 另外，所述無機填充材料在所述聚烯烴第1微多孔層中所占的體積比例優(yōu)選為10 體積％以上、更優(yōu)選為15體積％、更加優(yōu)選為20體積％以上，上限優(yōu)選為95體積％。
[0116] 作為形成所述中間層的第2微多孔層的聚烯烴樹脂濃度，優(yōu)選為60質(zhì)量％以上、 更優(yōu)選為80質(zhì)量％以上、更加優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、也可以是100質(zhì)量％。
[0117] 另外，作為中間層中使用的聚烯烴樹脂優(yōu)選以PE為主要成分，還可在不損害閉孔 特性的范圍內(nèi)并用PP。中間層中，作為PE占 PE和PP總量中的比例優(yōu)選為60質(zhì)量％以上、 更優(yōu)選為80質(zhì)量％以上、也可以是100質(zhì)量％。
[0118] 作為中間層的所述C2,優(yōu)選為60質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為40質(zhì)量％以下、更加優(yōu)選 為20質(zhì)量％以下、進一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下、也可以是0質(zhì)量％。從閉孔特性的觀點出 發(fā)，優(yōu)選使該比例為60質(zhì)量％以下。
[0119] 另外，作為所述無機填充材料占所述聚烯烴第2微多孔層中所占的體積比例優(yōu)選 為60體積％以下、更優(yōu)選為40體積％以下、更加優(yōu)選為20體積％以下、進一步優(yōu)選為10 體積％以下、也可以是0體積％。
[0120] 另外，作為所述無機填充材料的比重優(yōu)選為1.0 g/cm3以上、更優(yōu)選為I. 2g/cm3以 上、更加優(yōu)選為I. 5g/cm3以上，上限優(yōu)選為10.0 g/cm 3以下。
[0121] 從耐熱性和閉孔特性、循環(huán)特性的觀點出發(fā)，優(yōu)選具有所述第1微多孔層為表面 層、所述第2微多孔層為中間層的2種類3層構(gòu)成，并且是所述第1微多孔層含有聚烯烴樹 脂和無機顆粒、所述第2微多孔層不含無機顆粒的構(gòu)成。
[0122] 另一方面，從閉孔特性和循環(huán)特性以及電池制作的生產(chǎn)率的觀點出發(fā)，優(yōu)選具有 所述第2微多孔層為表面層、所述第1微多孔層為中間層的2種類3構(gòu)成，并且是所述第1 微多孔層含有聚烯烴樹脂和無機顆粒、所述第2微多孔層不含無機顆粒的構(gòu)成。
[0123] 作為本實施方式1的層疊分隔件的制造方法并無特別限定，例如可舉出含有下述 (1)~（4)各工序的制造方法：
[0124] (1)對形成各層的原料（聚烯烴組合物及增塑劑）分別熔融混煉的工序、
[0125] (2)在工序（1)后，將進行熔融混煉獲得的混煉物進行共擠出，形成層疊片材并進 行冷卻固化的工序、
[0126] (3)在工序（2)后，在至少單軸方向上以20倍以上且小于200倍的面倍率進行拉 伸的工序、
[0127] (4)在工序（3)之前或之后提取增塑劑的工序。
[0128] 作為工序（1)中使用的增塑劑，優(yōu)選在與聚烯烴樹脂配混時可在聚烯烴樹脂的熔 點以上形成均一熔融樹脂的不揮發(fā)性溶劑，優(yōu)選常溫下為液體。作為增塑劑，例如可舉出液 體石蠟、石蠟等烴類，鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等酯類，油醇、硬脂醇等高級醇 等。
[0129] 作為增塑劑與聚烯烴組合物的配混比例，優(yōu)選為可均一熔融混煉、對于成形片狀 微多孔膜前體充分的比率且不損害生產(chǎn)率的程度。具體地說，作為增塑劑在聚烯烴組合物 和增塑劑總量中所占的含有率（增塑劑量比）優(yōu)選為20質(zhì)量％以上且80質(zhì)量％以下、更優(yōu) 選為30質(zhì)量％以上70質(zhì)量％以下。從高度維持熔融成形時的熔體張力、確保成形性的觀 點出發(fā)，優(yōu)選使增塑劑的含有率為80質(zhì)量％以下。從確保成形性的觀點以及高效地拉伸聚 烯烴樹脂的結(jié)晶區(qū)域中片晶的觀點出發(fā)，優(yōu)選使增塑劑的含有率為20質(zhì)量％以上。這里， 高效地拉伸片晶是指在不發(fā)生聚烯烴樹脂鏈斷裂的情況下高效地拉伸聚烯烴樹脂鏈，可有 助于形成均一且微細的孔結(jié)構(gòu)、提高微多孔膜的強度。
[0130] 作為對聚烯烴組合物和增塑劑進行熔融混煉的方法，優(yōu)選使用多個擠出機，投入 聚烯烴樹脂和根據(jù)需要的無機顆粒及各種添加劑，一邊使聚烯烴組合物加熱熔融一邊以任 意比率導入增塑劑，進而對組合物進行混煉，從而獲得均一熔融樹脂的方法。作為對聚烯 烴樹脂和無機顆粒和增塑劑進行熔融混煉的更優(yōu)選的方法，可舉出經(jīng)過用亨舍爾混合機等 將聚烯烴樹脂和無機顆粒和增塑劑事先混煉至所需比例的工序，將該混煉物投入到擠出機 中，一邊使其加熱熔融一邊以任意比率導入增塑劑，進一步進行混煉。
[0131] 作為工序（2)中的共擠出的方法，優(yōu)選用一個模唇將來自多個擠出機的熔融物擠 出的模內(nèi)粘接，優(yōu)選使用多流形法、給料法（feed block method)。這里，模優(yōu)選使用T模 頭、衣架型模頭等平模頭。
[0132] 另外，工序（2)中的冷卻固化優(yōu)選通過使形成為片狀者接觸于導熱體、冷卻至充 分低于樹脂結(jié)晶化溫度的溫度等方法來進行。
[0133] 工序（3)中，拉伸方向至少為單軸拉伸。在雙軸方向上進行高倍率拉伸時，由于在 面方向上進行分子取向，因而難以開裂、變成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)、有獲得高穿刺強度的傾向，因而 優(yōu)選。拉伸方法還可以單獨使用或者并用同時雙軸拉伸、逐次雙軸拉伸、多段拉伸、多次拉 伸等任一種方法，從穿刺強度的增加或膜厚均一化的觀點出發(fā)，特別優(yōu)選拉伸方法為同時 雙軸拉伸。
[0134] MD與TD的拉伸倍率比優(yōu)選為0. 5以上2以下。另外，拉伸倍率以面倍率計優(yōu)選為 20倍以上且小于200倍的范圍、更優(yōu)選為20倍以上100倍以下的范圍、進一步優(yōu)選為25倍 以上50倍以下的范圍?？偯娣e倍率為20倍以上時，存在賦予膜充分穿刺強度的傾向，小于 200倍時，有防止膜斷裂、獲得高生產(chǎn)率的傾向，因而優(yōu)選。
[0135] 予以說明，"MD"是指分隔件的縱向或者制膜時的原料樹脂噴吐方向、"TD"是指分 隔件的寬度方向。
[0136] 拉伸溫度優(yōu)選為（聚烯烴的熔點-50°C )以上、小于熔點。更優(yōu)選為（聚烯烴的熔 點-30°C )以上、且（聚烯烴的熔點-2°C )以下，進一步優(yōu)選為（聚烯烴的熔點-15°C )以 上、且（聚烯烴的熔點-3°C)以下。從高穿刺強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選使拉伸溫度為（聚烯烴 的熔點_50°C)以上。從降低拉伸不均的觀點出發(fā)，優(yōu)選小于聚烯烴的熔點。
[0137] 工序（4)可以是分批式、連續(xù)式的任一種，優(yōu)選通過將層疊片材浸漬于提取溶劑 中提取增塑劑，并使其充分干燥，將增塑劑從微多孔膜中實質(zhì)上除去。為了抑制層疊片材的 收縮，優(yōu)選在浸漬、干燥的一系列工序中約束層疊片材的端部。另外，提取后的層疊片材中 的增塑劑殘存量優(yōu)選小于1質(zhì)量％。含有添加劑時，添加劑優(yōu)選在增塑劑的提取工序中與 增塑劑一起被提取，作為膜中的殘存量優(yōu)選實質(zhì)上為0%。
[0138] 提取溶劑優(yōu)選對于聚烯烴樹脂、無機顆粒為貧溶劑，且對于增塑劑為良溶劑，沸點 低于聚烯烴樹脂的熔點。作為這種提取溶劑，例如可舉出η-己烷、環(huán)己烷等烴類，二氯甲 烷、1，1，1-三氯乙烷等鹵化烴類，氫氟醚、氫氟烴等非氯系鹵化溶劑，乙醇、異丙醇等醇類， 二乙基醚、四氫呋喃等醚類，丙酮、甲乙酮等酮類。
[0139] 另外，優(yōu)選加以熱固定、熱松弛等熱處理工序，由此具有進一步抑制所得層疊分隔 件的收縮的傾向。
[0140] 而且，還可加以后處理工序。作為后處理工序，例如可舉出利用表面活性劑等的親 水化處理以及利用電離性輻射線等的交聯(lián)處理等。
[0141] 對于本實施方式1的層疊分隔件而言，作為整體的膜厚優(yōu)選為2 μπι以上、更優(yōu)選 為5 μπι以上，優(yōu)選為30 μπι以下、更優(yōu)選為25 μπι以下、更加優(yōu)選為20 μπι以下。從提高機 械強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選使整體的膜厚為2 μ m以上。另一方面，優(yōu)選使整體的膜厚為30 μ m 以下，其原因在于分隔件的占有體積減小，從電池的高容量化的觀點出發(fā)，有變得有利的傾 向。
[0142] 表面層的膜厚的下限優(yōu)選為0. 5 μπι以上、更優(yōu)選為1 μπι以上、更加優(yōu)選為2 μπι 以上，作為上限優(yōu)選為15 μπι以下、更優(yōu)選為10 μπι以下、更加優(yōu)選為5 μπι以下。從耐熱性 的觀點出發(fā)，優(yōu)選使表面層的膜厚為0. 5 μ m以上。另一方面，從提高機械強度的觀點出發(fā)， 優(yōu)選使表面層的膜厚為15 μ m以下。
[0143] 層疊分隔件的孔隙率優(yōu)選為40%以上、更優(yōu)選為50%以上，優(yōu)選為90%以下、更 優(yōu)選為80%以下。從電池特性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使孔隙率為40%以上。從確保穿刺強度的 觀點出發(fā)，優(yōu)選使孔隙率為90%以下。
[0144] 層疊分隔件的透氣度優(yōu)選為10秒/IOOcc以上、更優(yōu)選為50秒/IOOcc以上，優(yōu)選 為1000秒/IOOcc以下、更優(yōu)選為500秒/IOOcc以下、更加優(yōu)選為300秒/IOOcc以下。從 抑制電池的自放電的觀點出發(fā)優(yōu)選使透氣度為10秒/IOOcc以上。另一方面，從獲得良好 充放電特性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使透氣度為1000秒/IOOcc以下。
[0145] 層疊分隔件的穿刺強度優(yōu)選為3. 0N/20 μπι以上、更優(yōu)選為4N/20 μπι以上，優(yōu)選為 10Ν/20 μπι以下、更優(yōu)選為7Ν/20 μπι以下。從抑制電池卷繞時脫落的活性物質(zhì)等所導致的 破膜的觀點出發(fā)，優(yōu)選使穿刺強度為3. 0Ν/20 μπι以上。另一方面，從降低熱收縮的觀點出 發(fā)，優(yōu)選使穿刺強度為10Ν/20 μπι以下。
[0146] 作為層疊分隔件的閉孔特性指標的閉孔溫度優(yōu)選為150Γ以下、更優(yōu)選為145°C 以下、更加優(yōu)選為140°C以下。從確保電池安全性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使閉孔溫度為150°C以 下。
[0147] 作為層疊分隔件的耐熱性指標的釬焊試驗（solder test)中的測定值，在300°C 下優(yōu)選為5. Omm2以下、更優(yōu)選為4. Omm 2以下，在400°C下優(yōu)選為8. Omm 2以下、更優(yōu)選為 7. Omm2以下。從耐熱性、形成微多孔膜的均一孔結(jié)構(gòu)的觀點出發(fā)，優(yōu)選使釬焊試驗中的測定 值在 300°〇下為5.〇1111112以下、400°〇下為8.〇1111112以下。
[0148] 作為層疊分隔件的循環(huán)特性指標的容量維持率優(yōu)選為80%以上、更優(yōu)選為85% 以上。從電池壽命的觀點出發(fā)，優(yōu)選使容量維持率為80%以上。
[0149] 本實施方式1的層疊分隔件作為電池用、特別是鋰離子電池用分隔件有用。使用 該層疊分隔件獲得的電池由于循環(huán)特性、安全性優(yōu)異，因而作為手機、筆記本性個人電腦、 電動工具、混合動力汽車、電動汽車用有用。
[0150] [第2實施方式]
[0151] 本發(fā)明的第2實施方式（以下略記為"本實施方式2"）的聚烯烴微多孔膜以含聚 丙烯50~99質(zhì)量％、丙烯-α -烯烴共聚物1~50質(zhì)量％的聚烯烴樹脂為主要成分而形 成，
[0152] 所述丙烯-α-烯烴共聚物中的α-烯烴含有率為超過1質(zhì)量％且15質(zhì)量％以下。
[0153] 這里，對于本實施方式2中通過采用上述構(gòu)成可實現(xiàn)循環(huán)特性良好的蓄電設備用 分隔件的理由并不詳細，但推測如下所述。
[0154] 即，本實施方式2中配混了聚丙烯和丙烯-α -烯烴共聚物，但推測該丙烯-α -烯 烴共聚物的α-烯烴部分具有降低聚丙烯結(jié)晶化度的作用。這里認為，當所述丙烯-α-烯 烴共聚物中含有特定量的α-烯烴部分時，該α-烯烴部分適當?shù)刈饔糜诰郾┎糠郑瑢⒕?丙烯部分中形成的片層調(diào)整至適度的薄厚。而且，當產(chǎn)生多個適當厚度的片層時，在形成微 多孔膜時產(chǎn)生多個具有均一大小的孔部。當將這種具有多個均一大小孔部的微多孔膜配置 于電池內(nèi)部時，離子的透過流路沒有粗密不均、均質(zhì)地存在，反復充放電時不易發(fā)生堵塞， 作為電池的循環(huán)特性提高。
[0155] 作為所述聚丙烯，例如可舉出等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯。這些聚丙烯可使用1種或 者混合使用2種以上。
[0156] 另外，聚丙烯在所述聚烯烴樹脂中所占的比例為50質(zhì)量％以上、優(yōu)選為60質(zhì)量％ 以上、更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，作為上限為99質(zhì)量％以下。
[0157] 另一方面，所述丙烯-α-烯烴共聚物（有時僅記載為"丙烯共聚物"。）使用作為 單體的丙烯和作為與丙烯不同單體的α-烯烴形成。
[0158] 作為這種α-烯烴，例如可舉出乙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯及1-辛烯 等。予以說明，對于所述丙烯-α-烯烴共聚物而言，α-烯烴在聚合物鏈中的位置并無特 別限定，還可使用無規(guī)共聚物、嵌段共聚物的任一種。
[0159] 所述丙烯-α -烯烴共聚物中的α -烯烴含有率為超過1質(zhì)量％且15質(zhì)量％以 下，優(yōu)選為2質(zhì)量％以上且10質(zhì)量％以下。該含有率超過1質(zhì)量％可有助于電池特性的提 高。另一方面，從提高所得微多孔膜的耐熱性、提高電池的安全性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為15質(zhì) 量％以下。
[0160] 另外，丙烯_α -烯烴共聚物在所述聚烯烴樹脂中的比例為1質(zhì)量％以上、更優(yōu)選 為3質(zhì)量％以上、更加優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，作為上限為50質(zhì)量％以下。
[0161] 予以說明，所述聚烯烴樹脂中除了上述聚丙烯丙烯-α-烯烴共聚物之外，還可混 合其他的樹脂成分。
[0162] 作為其他的樹脂成分，例如可舉出將乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯 及1-辛烯等單體重合所獲得的聚合物（均聚物或共聚物、多段聚合物等）。這些聚合物可 單獨使用1種或者可并用2種以上。但不包括聚丙烯和丙烯-α-烯烴共聚物。
[0163] 另外，作為其他的樹脂成分，例如可舉出聚乙烯{低密度聚乙烯（910kg/m3以上、 小于930kg/m3)、線狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯（930kg/m3以上、小于942kg/m 3)、高密度 聚乙稀（942kg/m3以上）、超高分子量聚乙稀}、聚丁稀等。
[0164] 作為所述聚烯烴樹脂，從提高所得聚烯烴微多孔膜的穿刺強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選 含有高密度聚乙烯。
[0165] 高密度聚乙烯在所述聚烯烴樹脂中的比例可以為0質(zhì)量％，優(yōu)選為5質(zhì)量％以上、 更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，優(yōu)選為45質(zhì)量％以下。從提尚耐熱性、提尚電池安全性的觀點出 發(fā)，優(yōu)選使高密度聚乙烯的比例為45質(zhì)量％以下。
[0166] 作為上述各種聚烯烴成分的粘均分子量（使用多個聚烯烴成分時，是指對各個聚 烯烴成分進行測定的值。）優(yōu)選為10萬以上、更優(yōu)選為12萬以上，作為上限優(yōu)選為1000萬 以下、更優(yōu)選為300萬以下。從高度維持熔融成形時的熔體張力、確保良好成形性的觀點或 者賦予充分的絡合、提高微多孔膜強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選使該粘均分子量為10萬以上。另 一方面，從實現(xiàn)均一的熔融混煉、提高片材的成形性、特別是厚度穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，優(yōu)選 使粘均分子量為1000萬以下。從進一步提高成形性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使粘均分子量為300 萬以下。
[0167] 所述聚烯烴樹脂中可舉出與上述本實施方式1中所舉相同的物質(zhì)。另外，其混合 量與本實施方式1相同。
[0168] 本實施方式2的聚烯烴微多孔膜含有含聚丙烯和丙烯- α -烯烴共聚物的聚烯烴 樹脂作為主要成分。這里所說的"主要成分"是指聚烯烴樹脂在聚烯烴微多孔膜中所占的 比例優(yōu)選為20質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為30質(zhì)量％以上、進一步優(yōu)選為50質(zhì)量％以上、更加優(yōu) 選為70質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、還可以為100質(zhì)量％。
[0169] 所述聚丙烯與所述丙烯-α -烯烴共聚物的配混比（聚丙烯/丙烯-α -烯烴共聚 物）（質(zhì)量比）優(yōu)選為1. 5以上60以下、更優(yōu)選為2以上55以下。從提高電池特性的觀點 出發(fā)，優(yōu)選使該配混比為60以下，從提高耐熱性、提高電池安全性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為1. 5 以上。
[0170] 本實施方式2的聚烯烴微多孔膜還可含有無機填充材料。
[0171] 作為這種無機填充材料，例如可舉出氧化鋁、二氧化硅（硅氧化物）、氧化鈦、二 氧化錯、氧化鎂、氧化鋪、氧化紀、氧化鋅、氧化鐵等氧化物系陶瓷，氮化娃、氮化鈦、氮化硼 等氮化物系陶瓷，碳化硅、碳酸鈣、硫酸鋁、氫氧化鋁、鈦酸鉀、滑石、陶土、高嶺石、多水高嶺 石、葉蠟石、蒙脫石、絹云母、云母、鎂綠泥石、膨潤土、石棉、沸石、硅酸鈣、硅酸鎂、硅藻土、 硅砂等陶瓷、玻璃纖維等。這些物質(zhì)可單獨使用1種或者可以并用2種以上。其中，從電化 學穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，更優(yōu)選二氧化娃、氧化鋁、氧化鈦，特別優(yōu)選二氧化娃。
[0172] 作為所述無機填充材料的平均粒徑，優(yōu)選為Inm以上、更優(yōu)選為6nm以上、進一步 優(yōu)選為IOnm以上，作為上限優(yōu)選為IOOnm以下、優(yōu)選為80nm以下、進一步優(yōu)選為60nm以 下。平均粒徑為IOOnm以下時，即便是實施拉伸等時，也有在聚烯烴與無機填充材料之間的 剝離不易發(fā)生的傾向，從抑制大孔隙發(fā)生的觀點出發(fā)優(yōu)選。這里，從構(gòu)成微多孔膜的小纖 維本身的高硬度化的觀點出發(fā)，優(yōu)選聚烯烴與無機填充材料之間的剝離不易發(fā)生，由于可 觀察到聚烯烴微多孔膜的局部區(qū)域內(nèi)的耐壓縮性能優(yōu)異的傾向或者耐熱性優(yōu)異的傾向，因 而優(yōu)選。另外，從提高蓄電設備用分隔件與非水電解液的親和性，實現(xiàn)功率保持性能、循環(huán) 保持性能等優(yōu)異的分隔件的觀點出發(fā)，優(yōu)選聚烯烴與無機填充材料之間密合。另一方面，從 確保無機填充材料的分散性、提高局部區(qū)域的耐壓縮性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使平均粒徑為Inm 以上。
[0173] 而且，當聚烯烴樹脂含有聚乙烯時，從提高聚乙烯與聚丙烯的相容性、抑制兩者的 分離、確保良好拉伸性的觀點出發(fā)，優(yōu)選在含有聚乙烯和聚丙烯的組合物中配混平均粒徑 為Inm以上IOOnm以下的無機填充材料。
[0174] 作為所述無機填充材料的增塑劑吸油量，優(yōu)選為150ml/100g以上，作為上限優(yōu) 選為1000ml/100g以下、更優(yōu)選為500ml/100g以下。從抑制在含聚稀經(jīng)樹脂、無機填充 材料、增塑劑的混煉物中產(chǎn)生凝集物、確保良好成形性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使該吸油量為 150ml/100g以上。另外，使用聚烯烴微多孔膜作為蓄電設備用分隔件時，從非水電解液的 含浸性、保液性優(yōu)異，確保蓄電設備生產(chǎn)率、長期使用中的性能維持的觀點出發(fā)優(yōu)選。另一 方面，從生產(chǎn)聚烯烴微多孔膜時的無機填充材料的處理性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使該吸油量為 1000ml/100g 以下。
[0175] 所述無機填充材料在無機填充材料和所述聚烯烴樹脂總量中的比例優(yōu)選為1質(zhì) 量％以上、更優(yōu)選為5質(zhì)量％以上、進一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，作為上限優(yōu)選為80質(zhì) 量％以下、更優(yōu)選為60質(zhì)量％以下、進一步優(yōu)選為50質(zhì)量％以下、特別優(yōu)選為40質(zhì)量％以 下。
[0176] 從將聚烯烴微多孔膜成膜成高孔隙率的觀點、提高聚烯烴微多孔膜在140°C下在 橫向（寬度方向、TD方向）的熱收縮率的觀點、進而從提高穿刺懦變（puncture creep)的 膜厚保持率、將膜厚減少率調(diào)整至較小的觀點出發(fā)，優(yōu)選使該比例為1質(zhì)量％以上。另外， 從提高耐熱性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使該比例為20質(zhì)量％以上。
[0177] 另一方面，從提高高拉伸倍率下的成膜性、提高聚烯烴微多孔膜的穿刺強度的觀 點出發(fā)，優(yōu)選使該比例為80質(zhì)量％以下。
[0178] 另外，所述無機填充材料在所述聚烯烴樹脂中所占的體積比例優(yōu)選為10體積％ 以上、更優(yōu)選為15體積％以上、更加優(yōu)選為20體積％以上，作為上限優(yōu)選為80體積％。
[0179] 另外，所述無機填充材料的比重優(yōu)選為1.0 g/cm3以上、更優(yōu)選為I. 2g/cm3以上、更 加優(yōu)選為I. 5g/cm3以上，作為上限優(yōu)選為10.0 g/cm3以下。
[0180] 本實施方式2的聚烯烴微多孔膜還可含有各種添加劑。
[0181] 作為這種添加劑，可使用酚醛系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、硫系抗氧化劑等；硬脂 酸鈣、硬脂酸鋅等金屬皂類；紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、防靜電劑、防暈劑、著