栗，放射性廢水由該供料栗推動經(jīng)該分管路和主管路進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)腔；第二分管路用于排放吸附劑顆粒；主管路上設(shè)置有第六流量控制閥門，第一分管路上設(shè)有第七流量控制閥門，第二分管路上設(shè)有第八流量控制閥門。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0037](I)本發(fā)明將現(xiàn)有的固定床吸附改為流動床吸附，可以選取粉末或者小顆粒的吸附劑以增加比表面積，通過攪拌在放射性廢水中來提高吸附劑與放射性廢水充分接觸，減少反應(yīng)時間，能夠快速地對大量放射性廢水進(jìn)行預(yù)處理；
[0038](2)本發(fā)明中斜板過濾器利用層流原理縮短吸附劑的沉降距離，減少所需要的沉降時間，提高吸附劑和水體的分離效果，減小反應(yīng)器的體積；利用鈦膜過濾器攔截吸附劑，清洗裝置能夠在線清理鈦膜過濾器下表面的吸附劑，并使其重新返回反應(yīng)區(qū)，無需停機；
[0039](3)本發(fā)明采用攪拌方式使比重大于放射性廢水的吸附劑懸置分散在放射性廢水中。攪拌還可以有多種形式，如射流攪拌器、搖晃攪拌、插入攪棍攪拌、向水體底部通入氣泡等等，只要達(dá)到吸附劑懸置分散的效果即可。射流攪拌器上方向相反的噴嘴使吸附反應(yīng)區(qū)內(nèi)的放射性廢水與吸附劑旋轉(zhuǎn)攪拌，使吸附劑可以分散在水中，當(dāng)噴嘴的噴射方向垂直于橫管的軸向時攪拌效果最佳；射流攪拌器的管路上的真空射流器可產(chǎn)生的負(fù)壓，將吸附劑自動加入反應(yīng)器中；
[0040](4)本發(fā)明反應(yīng)器底部設(shè)置成錐形可以使沉底的吸附劑集中在錐形底部的尖端，配合設(shè)置在尖端的入水口，在注入新的放射性廢水時可以提供上向流速，使吸附劑再次懸浮、提高攪拌效果，在吸附劑失效時，還可以通過入水口排出沉積的吸附劑。
【附圖說明】
[0041]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中固定床吸附反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖2為本發(fā)明實施例1中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖3為本發(fā)明實施例2中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖4為本發(fā)明實施例3中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖5為本發(fā)明實施例4中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖6為本發(fā)明實施例5中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖7為本發(fā)明實施例6中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]附圖標(biāo)記為:
[0049]腔體1’，入水口 31，
[0050]吸附劑2’，出水口 32，
[0051]反應(yīng)器3，吸附反應(yīng)區(qū)4，
[0052]分離區(qū)5，第一壓力表17，
[0053]射流攪拌器6，第二壓力表18，
[0054]斜板過濾器7，第一流量控制閥門MVl，
[0055]供料栗9，第二流量控制閥門MV2，
[0056]攪拌栗10，第三流量控制閥門MV3，
[0057]機械攪拌器100，第四流量控制閥門MV4，
[0058]真空射流器11，第五流量控制閥門MV5，
[0059]吸附劑盛放容器12，第六流量控制閥門MV6，
[0060]清洗頭14，第七流量控制閥門MV7，
[0061 ]清洗栗15，第八流量控制閥門MV8。
[0062]鈦膜過濾器16，
【具體實施方式】
[0063]為了更好的理解本發(fā)明，下面參考附圖，對本發(fā)明進(jìn)行更全面的說明。附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，提供這些實施例是為了全面和完整的將本發(fā)明傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。但是，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。
[0064]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。
[0065]實施例1
[0066]本實施例中使用的百萬千瓦級核電站處理放射性廢水的反應(yīng)器3如圖2所示，反應(yīng)器3下部帶有放射性廢水(原水)的入水口 31，上部帶有處理后廢水的出水口 32，反應(yīng)器3內(nèi)腔中設(shè)置有吸附反應(yīng)區(qū)4，該吸附反應(yīng)區(qū)4中放置有顆粒狀吸附劑，吸附劑的比重大于廢水的比重。
[0067]使用本實施例中的反應(yīng)器3處理放射性廢水，方法為:放射性廢水從入水口 31輸入反應(yīng)器3，從出水口 32排出，期間，通過機械攪拌器100攪拌使吸附劑懸置分散在吸附反應(yīng)區(qū)4中的放射性廢水中，機械攪拌器100具體為槳葉攪拌器。利用吸附劑吸附核素離子實現(xiàn)對放射性廢水的處理，放射性廢水的輸入和處理后廢水的排出連續(xù)進(jìn)行，也可以間歇進(jìn)行。
[0068]實施例2
[0069]本實施例中使用的百萬千瓦級核電站處理放射性廢水的反應(yīng)器3如圖3所示，反應(yīng)器3內(nèi)腔的下部為吸附反應(yīng)區(qū)4，反應(yīng)器3內(nèi)腔的上部為分離區(qū)5 ;吸附反應(yīng)區(qū)4中設(shè)置有放射性廢水的入水口 31和攪拌裝置，攪拌裝置在本實施例中具體為機械攪拌器100，如槳葉攪拌器。吸附反應(yīng)區(qū)4中放置有顆粒狀吸附劑，吸附劑的比重大于廢水的比重。機械攪拌器100將比重大于廢水的吸附劑顆粒懸置分散在該放射性廢水中。
[0070]分離區(qū)5中設(shè)置有用于將吸附劑留滯在反應(yīng)器3內(nèi)的攔截裝置，攔截裝置的上方設(shè)置有處理后廢水的出水口 32。攔截裝置是同時設(shè)置的斜板過濾器7和鈦膜過濾器16( SP如圖3中所示)，鈦膜過濾器16位于斜板過濾器7上方，出水口 32位于鈦膜過濾器16上方。斜板過濾器7可以設(shè)置一層或者設(shè)置上下多層，斜板過濾器7由若干相互平行的傾斜板間隔一定距離排布。斜板過濾器7利用層流原理縮短吸附劑的沉降距離，減少所需要的沉降時間，提高吸附劑和水體的分離效果。鈦膜過濾器16利用孔徑大于水分子且小于吸附劑顆粒粒徑的鈦膜來攔截吸附劑。
[0071 ] 使用本實施例中的反應(yīng)器3處理放射性廢水，方法為:放射性廢水從入水口 31輸入，從出水口 32排出，期間，通過機械式攪拌使吸附劑懸置分散在吸附反應(yīng)區(qū)4中的放射性廢水中，利用吸附劑吸附核素離子實現(xiàn)對放射性廢水的處理。
[0072]實施例3
[0073]本實施例中使用的百萬千瓦級核電站處理放射性廢水的反應(yīng)器3如圖4所示，反應(yīng)器3內(nèi)腔的下部為吸附反應(yīng)區(qū)4，反應(yīng)器3內(nèi)腔的上部為分離區(qū)5 ;吸附反應(yīng)區(qū)4中設(shè)置有放射性廢水的入水口 31和攪拌裝置，攪拌裝置在本實施例中具體為機械攪拌器100，如槳葉攪拌器。吸附反應(yīng)區(qū)4中放置有顆粒狀吸附劑，吸附劑的比重大于廢水的比重。機械攪拌器100將比重大于廢水的吸附劑顆粒懸置分散在該放射性廢水中。
[0074]分離區(qū)5中設(shè)置有用于將吸附劑留滯在反應(yīng)器3內(nèi)的攔截裝置，攔截裝置的上方設(shè)置有處理后廢水的出水口 32。攔截裝置為單獨設(shè)置的斜板過濾器7，斜板過濾器7可以設(shè)置一