拆洗燃料組件的操作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種拆洗燃料組件的操作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的傳統(tǒng)二代壓水堆機組，其安全殼地坑過濾器存在重大設(shè)計缺陷，原有設(shè)計“假設(shè)50%地坑過濾器面積堵塞評價再循環(huán)能力”經(jīng)實踐證明，是不夠保守的。美國核管會(NRC)率先關(guān)注此問題，并牽頭組織一系列研究活動，美國核工業(yè)界積極響應(yīng)和配合，經(jīng)過30多年研究，其成果已相當(dāng)豐富。2012年，我國國家核安全局發(fā)布“關(guān)于開展運行核電廠安全殼地坑濾網(wǎng)改造的通知”，該問題獲得核安全局的高度重視，國內(nèi)相關(guān)研究活動也在緊鑼密鼓的開展。
[0003]隨著研究持續(xù)深入，發(fā)現(xiàn)一味增大地坑過濾器面積也會帶來弊端，即碎片穿透過濾器幾率變大，堆芯中燃料組件被堵塞的風(fēng)險加大，該現(xiàn)象稱之為“堆內(nèi)下游效應(yīng)”。目前，國外核工業(yè)同仁均采用試驗的方法來評估這種效應(yīng)，不論是美國西屋公司還是法國AREVA，均采用燃料組件的1/3開展試驗。1/3燃料組件模擬件整體尺寸短，對試驗裝置工藝要求低，比較容易操作，但存在模擬不夠充分問題。鑒于此，中科華牽頭搭建的試驗裝置，采用1/2模擬件方案，提高了對堆芯燃料組件水力特性的還原性。然而，模擬件尺寸的提升，對試驗裝置工藝提出更高水平的要求。為滿足多次重復(fù)試驗的需要，單次試驗結(jié)束后，要對燃料組件模擬件徹底清洗。此時，迫切地需要一種專用工具來實現(xiàn)這種拆洗功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種拆洗燃料組件的操作臺。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種拆洗燃料組件的操作臺，包括底座、支撐臺、升降調(diào)節(jié)機構(gòu)以及夾持機構(gòu)；
[0006]所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在所述底座上，并對所述支撐臺進行支撐，以調(diào)節(jié)所述支撐臺的高度位置，所述支撐臺水平縱向設(shè)置，供燃料組件放置；
[0007]所述夾持機構(gòu)設(shè)置在所述支撐臺上，以將所述燃料組件的定位格架夾持。
[0008]優(yōu)選地，所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐臺的縱向兩相對端的兩個支撐單元、以及設(shè)在兩個所述支撐單元之間的調(diào)節(jié)單元；
[0009]每一所述支撐單元包括上支桿、下支桿，所述上支桿的一端與所述下支桿的一端相互鉸接，所述上支桿的另一端與所述支撐臺鉸接，所述下支桿的另一端與所述底座鉸接，且兩個所述支撐單元的上支桿和下支桿鉸接形成的夾角相對設(shè)置或者相背設(shè)置；
[0010]所述調(diào)節(jié)單元的水平兩端分別與對應(yīng)端的所述支撐單元的上支桿、下支桿的鉸接點連接，并可水平伸縮，以調(diào)節(jié)每一所述支撐單元的上支桿、下支桿的夾角，進而調(diào)節(jié)所述支撐臺的水平高度。
[0011]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)單元包括轉(zhuǎn)動把手、第一水平支桿以及第二水平支桿，所述第一水平支桿的一端與一個所述支撐單元的上支桿、下支桿的鉸接點鉸接，另一端與所述轉(zhuǎn)動把手螺接；
[0012]所述第二水平支桿的一端與另一所述支撐單元的上支桿、下支桿的鉸接點鉸接，另一端與所述轉(zhuǎn)動把手螺接，所述第一水平支桿、第二水平支桿的轉(zhuǎn)動軸線同軸，且與所述轉(zhuǎn)動把手配合的螺紋螺旋方向相反，在轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動把手時使所述第一水平支桿與所述第二水平支桿相互靠近或遠離。
[0013]優(yōu)選地，所述第一水平支桿、第二水平支桿與所述轉(zhuǎn)動把手對應(yīng)的端部分別設(shè)有第一螺套、第二螺套，所述第一螺套、第二螺套螺紋螺旋方向相反；
[0014]所述轉(zhuǎn)動把手包括轉(zhuǎn)動軸和轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端分別與所述第一螺套、第二螺套螺接，所述轉(zhuǎn)動環(huán)帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，以同時調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動軸的兩端與所述第一螺套、第二螺套的螺接位置。
[0015]優(yōu)選地，所述夾持機構(gòu)包括沿縱向間隔設(shè)置在所述支撐臺上的若干夾持單元，所述夾持單元包括框架、上夾持機構(gòu)和側(cè)夾持機構(gòu)；所述框架與所述支撐臺連接形成供所述燃料組件穿設(shè)的環(huán)形通道；
[0016]所述上夾持機構(gòu)可上下移動地設(shè)置在所述框架的上邊框上，對所述燃料組件的上側(cè)進行抵壓，所述側(cè)夾持機構(gòu)可水平移動地設(shè)置在所述框架的豎直邊框上，對所述燃料組件的側(cè)面進行抵壓。
[0017]優(yōu)選地，所述上夾持機構(gòu)包括上抵壓板、上鎖桿、上導(dǎo)向桿以及上鎖緊件，所述上抵壓板位于所述框架的上邊框下側(cè)，所述上鎖桿相對所述上抵壓板軸向定位、并與所述上抵壓板可轉(zhuǎn)動連接，所述上鎖桿與所述上邊框螺紋配合，所述上鎖緊件與所述上鎖桿的上端連接，以轉(zhuǎn)動所述上鎖桿并調(diào)節(jié)所述上抵壓板的高度位置，所述上導(dǎo)向桿與所述上抵壓板連接，并向上穿設(shè)在所述框架的上邊框上，對所述上抵壓板的移動進行導(dǎo)向；
[0018]所述側(cè)夾持機構(gòu)包括側(cè)抵壓板、側(cè)鎖桿、側(cè)導(dǎo)向桿以及側(cè)鎖緊件，所述側(cè)抵壓板位于所述框架的側(cè)邊框的內(nèi)側(cè)，所述側(cè)鎖桿相對所述側(cè)抵壓板軸向定位、并與所述側(cè)抵壓板可轉(zhuǎn)動連接，所述側(cè)鎖桿與所述側(cè)邊框螺紋配合，所述側(cè)鎖緊件與所述側(cè)鎖桿的外端連接，以轉(zhuǎn)動所述側(cè)鎖桿并調(diào)節(jié)所述側(cè)抵壓板的側(cè)向位置，所述側(cè)導(dǎo)向桿與所述側(cè)抵壓板連接，并側(cè)向向外穿設(shè)在所述框架的側(cè)邊框上，對所述側(cè)抵壓板的移動方向進行導(dǎo)向。
[0019]優(yōu)選地，所述側(cè)夾持機構(gòu)設(shè)置在所述框架的一豎直邊框上，所述框架與所述側(cè)夾持機構(gòu)相對的另一豎直邊框內(nèi)側(cè)設(shè)有供所述燃料組件側(cè)面抵靠定位的抵靠凸起。
[0020]優(yōu)選地，所述支撐臺包括縱向設(shè)置的支撐架和沿縱向間隔設(shè)置在所述支撐架上的若干滾輪，所述滾輪軸線橫向設(shè)置，并可轉(zhuǎn)動地與所述支撐架配合，所述滾輪的上表面高出所述支撐架；
[0021]所述滾輪為柔性膠輥或在所述滾輪的外圈包覆有軟質(zhì)覆蓋層。
[0022]優(yōu)選地，所述底座下端還設(shè)有萬向輪，所述底座上還設(shè)有工具槽，所述工具槽的槽底開設(shè)有泄水孔。
[0023]優(yōu)選地，所述支撐臺的長度與二分之一燃料組件的長度相當(dāng)，且所述支撐臺的端部設(shè)有與另一支撐臺端部連接的連接部。
[0024]實施本發(fā)明的拆洗燃料組件的操作臺，具有以下有益效果:本發(fā)明的拆卸操作臺可升降支撐臺與實驗回路接駁，直接將燃料組件移動到操作臺上；夾持機構(gòu)將定位格架夾持后，可將燃料棒拔出，方便對定位格架的清洗。
【附圖說明】
[0025]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0026]圖1是本發(fā)明實施例中的拆洗燃料組件的操作臺的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1中的拆洗操作臺的右向示意圖；
[0028]圖3是圖1中的拆洗操作臺的俯向示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0030]如圖1及圖3所示，本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中的拆洗燃料組件的操作臺包括底座1、支撐臺2、升降調(diào)節(jié)機構(gòu)3以及夾持機構(gòu)4。升降調(diào)節(jié)機構(gòu)3設(shè)置在底座I上，并對支撐臺2進行支撐，以調(diào)節(jié)支撐臺2的高度位置，支撐臺2水平縱向設(shè)置，供燃料組件5放置。夾持機構(gòu)4設(shè)置在支撐臺2上，以將燃料組件5的定位格架夾持，方便拔出燃料棒。在燃料棒拔出后，即可對燃料組件5的定位格架進行清洗。
[0031]底座I下端還設(shè)有萬向輪11，方便移動拆洗操作臺移動。底座I上還設(shè)有工具槽12，工具槽12可用來放置拆卸過程中的零散部件，也可放置工具，防止丟失。工具槽12的槽底開設(shè)有泄水孔，在清洗過程中，有水流到工具槽12后也會流出，不會對零件產(chǎn)生浸泡。
[0032]優(yōu)選地，支撐臺2的長度與二分之一燃料組件5的長度相當(dāng)，提高了對堆芯燃料組件5水力特性的還原性。同時，支撐臺2的端部設(shè)有與另一支撐臺2端部連接的連接部21，可將兩個拆洗操作臺拼接連接，供一個完整的燃料組件5放置。
[0033]在一些實施例中，升降調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括設(shè)置在支撐臺2的縱向兩相對端的兩個支撐單元31、以及設(shè)在兩個支撐單元31之間的調(diào)節(jié)單元32。兩個支撐單元31保證了支撐臺2的受力平衡，調(diào)節(jié)單元32同步調(diào)節(jié)兩個支撐單元31，使支撐臺2平穩(wěn)升降。
[0034]每一支撐單元31包括上支桿311、下支桿312，上支桿311的一端與下支桿312的一端相互鉸接，上支桿311的另一端與支撐臺2鉸接，下支桿312的另一端與底座I鉸接，且兩個支撐單元31的上支桿311和下支桿312鉸接形成的夾角相對設(shè)置。
[0035]調(diào)節(jié)單元32的水平兩端分別與對應(yīng)端的支撐單元31的上支桿311、下支桿312的鉸接點連接，并可水平伸縮，以調(diào)節(jié)每一支撐單元31的上支桿311、下支桿312的夾角，進而調(diào)節(jié)支撐臺2的水平高度。兩個支撐單元31的上支桿311和下支桿312鉸接形成的夾角相對設(shè)置，可減小調(diào)節(jié)單元32與支撐單元31之間的連接長度，減小整體占用的空間，使支撐單元31對支撐臺2的支撐點靠近端部，讓受力平穩(wěn)。在其他實施例中，兩個支撐單元31的上支桿311和下支桿312鉸接形成的夾角也可相背設(shè)置。
[0036]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)單元32包括轉(zhuǎn)動把手321、第一水平支桿322以及第二水平支桿323，第一水平支桿322的一端與一個支撐單元31的上支桿311、下支桿312的鉸接點鉸接，另一端與轉(zhuǎn)動把手321螺接。第二水平支桿323的一端與另一支撐單元31的上支桿311、下支桿312的鉸接點鉸接，另一端與轉(zhuǎn)動把手321螺接，第一水平支桿322、第二水平支桿323的軸線同軸，且與轉(zhuǎn)動把手321配合的螺紋螺旋方向相反，在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動把手321時，使第一水平支桿322與第二水平支桿323相互靠近或遠離。
[0037]在其他實施例中，調(diào)節(jié)單元32也可采用油缸或汽缸，油缸或汽缸的兩端分別與對應(yīng)端的支撐單元31的上支桿311、下支桿312的鉸接點連接，活塞桿伸縮來調(diào)節(jié)每一支撐單元31的上支桿311、下支桿312的夾角。
[0038]進一步地，第一水平支桿322、第二水平支桿323與轉(zhuǎn)動把手321對應(yīng)的端部分別設(shè)有第一螺套324、第二螺套325，第一螺套324、第二螺套325螺紋螺旋方向相反。轉(zhuǎn)動把手321包括轉(zhuǎn)動軸3211和轉(zhuǎn)動環(huán)3212，轉(zhuǎn)動軸3211的兩端分別與第一螺套324、第二螺套325螺接，轉(zhuǎn)動環(huán)3212可為轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)3212帶動轉(zhuǎn)動軸3211轉(zhuǎn)動，以同時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸3211的兩端與第一螺套324、第二螺套325的螺接位置，同步調(diào)節(jié)兩個支撐單元31的上支桿311和下支桿312鉸接形成的夾角，進而調(diào)節(jié)支撐臺2的高度位置，方便燃料組件5的放置或移下。
[0039]在其他實施例中，轉(zhuǎn)動把手321也可包括螺套和轉(zhuǎn)動環(huán)3212，在第一水平支桿322、第二水平支桿323與轉(zhuǎn)動把手321對應(yīng)的端部分別設(shè)有與螺套配合的螺紋桿，轉(zhuǎn)動環(huán)3212帶動螺套轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)螺套的兩端與第一水平支桿322、第二水