一種輥壓式無(wú)石棉復(fù)合板制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材，尤其是一種可以取代石棉板材的保溫、絕緣、隔熱、抗壓板材。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在大多數(shù)作為隔熱、絕緣以及保溫的抗壓板材通常都是具有石棉材質(zhì)的板材，石棉板材的使用已有一百多年歷史，但是近年來(lái)研究發(fā)現(xiàn)石棉是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)，因此部分國(guó)家已從法律或事實(shí)上禁止使用和限制使用包含石棉的板材。為了替代石棉板材現(xiàn)在相繼推出各種非石棉板材，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)所謂的無(wú)石棉纖維板是以海泡石為主體材料制作而成的。而海泡石是與石棉共生一種材料，因此不被國(guó)外企業(yè)以及環(huán)保組織認(rèn)可，同時(shí)海泡石產(chǎn)品性能也較低，尤其是泄漏率和強(qiáng)度指標(biāo)，很難達(dá)到使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種輥壓式無(wú)石棉復(fù)合板制造方法，通過(guò)本發(fā)明方法制造出來(lái)的復(fù)合板具有不遜于石棉板材的隔熱、絕緣和保溫性能，同時(shí)相對(duì)于其他保溫隔熱板材，本復(fù)合板材還具有抗壓，抗擠，彈性高，回復(fù)力好的特點(diǎn)。解決了現(xiàn)有石棉替代板隔熱保溫材性能低下，強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種輥壓式無(wú)石棉復(fù)合板制造方法，包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):按重量份計(jì)，取丁腈橡膠10份、244氯丁橡膠
10份，使用煉膠機(jī)先對(duì)所述的丁腈橡膠煉膠I次，再對(duì)所述的244氯丁橡膠煉膠3次，然后將所述的丁腈橡膠和所述的244氯丁橡膠混合煉膠，得到重量份為20份的膠片，且所述的膠片厚度不大于0.5mm,在煉膠過(guò)程中，所述煉膠機(jī)內(nèi)輥筒溫度不高于55°C，最后取35份的甲苯溶液，把所述的膠片放入所述的甲苯溶液內(nèi)，浸泡至少48小時(shí)，直至所述的膠片完全溶脹，形成膠漿；步驟B):按重量份計(jì)，取20份所述的膠漿，以及5份所述的甲苯溶液放入攪拌機(jī)內(nèi)，所述的攪拌機(jī)每隔4至6分鐘交替進(jìn)行一次正、反轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)觀察所述膠漿的狀態(tài)，一旦所述的甲苯溶液融入所述的膠漿則繼續(xù)加入5份所述的甲苯溶液，直至攪拌過(guò)程中加滿8次，攪拌時(shí)間在170min至190min之間，最后得到重量份為65份的攪拌好的膠漿；步驟C):按重量份計(jì)，取65份所述攪拌好的膠漿，以及0.1份至0.15份氧化鋅、0.03份至0.5份硬脂酸、0.07份至0.1份2-硫醇基苯并噻唑、0.3份至0.5份N-苯基-2-萘胺、0.7份至0.9份滑石粉、0.3份至0.6份輕鈣、I份至5份礦物纖維放入所述的攪拌機(jī)內(nèi)，所述的攪拌機(jī)每隔4至6分鐘交替進(jìn)行一次正、反轉(zhuǎn)，攪拌60 min后每隔10 min往所述的攪拌機(jī)內(nèi)投入5份所述的甲苯溶液，總計(jì)投入兩次，攪拌時(shí)間至少90min，攪拌完成后得到皮料；步驟D):按重量份計(jì)，取65份所述攪拌好的膠漿，以及15份至20份所述的礦物纖維和3份至7份芳綸纖維，首先將所述攪拌好的膠漿放入所述攪拌機(jī)攪拌至少lOmin，然后放入所述的礦物纖維，所述的攪拌機(jī)每隔4至6分鐘交替進(jìn)行一次正、反轉(zhuǎn)，攪拌50 min后每隔10 min往所述的攪拌機(jī)內(nèi)投入5份所述的甲苯溶液，總計(jì)投入兩次，攪拌時(shí)間至少90min，攪拌完成后得到大料；步驟E):使用沖刺機(jī)對(duì)馬口鐵進(jìn)行沖刺作業(yè)，沖刺完成后得到中間支撐板，所述的中間支撐板厚度不大于0.4mm ;步驟F):將所述的中間支撐板卷到烘道上的導(dǎo)輥上，再讓所述的烘道預(yù)熱至少30min，所述烘道內(nèi)的溫度在75°C至105°C之間，所述的烘道內(nèi)設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的上輥筒和下輥筒，所述的上輥筒和所述輥筒之間的間隙不大于2mm，讓所述的大料貼在所述中間支撐板的一面，然后共同經(jīng)過(guò)所述烘道內(nèi)所述的上輥筒和所述輥筒之間的間隙，使得所述大料緊密鐵靠在所述中間支撐板上，再重復(fù)上述步驟，讓所述的中間支撐板上下兩面都緊密貼靠有大料形成大料復(fù)合板；步驟G):將所述的大料復(fù)合板卷到所述烘道上所述的導(dǎo)輥上，再讓所述的烘道預(yù)熱至少30min，所述烘道內(nèi)的溫度在95°C至105°C之間，所述的上輥筒和所述輥筒之間的間隙不大于2.5_，讓所述的皮料貼在所述大料復(fù)合板的一面，然后共同經(jīng)過(guò)所述烘道內(nèi)所述的上輥筒和所述輥筒之間的間隙，使得所述皮料緊密鐵靠在所述大料復(fù)合板上，再重復(fù)上述步驟，讓所述的大料復(fù)合板上下兩面都緊密貼靠有皮料形成復(fù)合板；步驟H):對(duì)所述的復(fù)合板進(jìn)行裁剪，裁剪完后把所述的復(fù)合板放入靜壓機(jī)內(nèi)靜壓；步驟I):把靜壓完的所述復(fù)合板放入硫化箱內(nèi)硫化，硫化溫度在135°C至145°C之間，硫化時(shí)間在25min至35min之間。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟B、所述的步驟C、所述的步驟D中，所述的攪拌機(jī)每隔5分鐘交替進(jìn)行一次正、反轉(zhuǎn)。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟C中，按重量份計(jì)，取0.14份氧化鋅、0.2份硬脂酸、0.8份2-硫醇基苯并噻唑、0.4份N-苯基-2-萘胺、0.8份滑石粉、0.4份輕鈣、11.5份礦物纖維放入所述的攪拌機(jī)內(nèi)。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟D中，取18份所述的礦物纖維和5份所述的芳綸纖維放入所述的攪拌機(jī)內(nèi)。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟F中，如果所述的大料復(fù)合板厚度在1.4mm以下，則烘道內(nèi)的溫度在75°C至85°C之間，如果所述的大料復(fù)合板厚度在1.4mm以上，則烘道內(nèi)的溫度在95°C至105°C之間。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述步驟C)和所述步驟D)中所述的礦物纖維是二氧化硅或氧化鋁或氧化鎂。
[0010]這樣設(shè)置，本復(fù)合板主要分為5層，從上到下依次為皮料層、大料層、支撐層、大料層和皮料層。其中大料層主要是由甲苯、丁腈橡膠、244氯丁橡膠和礦物纖維(二氧化硅或氧化鋁或氧化鎂)混合而成，皮料層主要由甲苯、丁腈橡膠、244氯丁橡膠、氧化鋅、硬脂酸、2-硫醇基苯并噻唑、N-苯基-2-萘胺、滑石粉、輕鈣和礦物纖維(二氧化硅或氧化鋁或氧化鎂)混合而成。通過(guò)這些材料混合，使得大料層和皮料層具有隔熱、絕緣。保溫的性能，同時(shí)還具有了一定的彈性，因?yàn)橹螌邮禽^薄的馬口鐵穿刺而成，使得本復(fù)合板抗壓，抗擠性能優(yōu)異。本方法的主要特點(diǎn)是大料層材料的制備、皮料層材料的制備，以及采用輥壓法讓大料層、皮料層和支撐層之間的貼合。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)本發(fā)明方法制造出來(lái)的復(fù)合板具有不遜于石棉板材的隔熱、絕緣和保溫性能，同時(shí)相對(duì)于其他保溫隔熱板材，本復(fù)合板材還具有抗壓，抗擠，彈性高，回復(fù)力好的特點(diǎn)。解決了現(xiàn)有石棉替代板隔熱保溫材性能低下，強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例1:一種輥壓式無(wú)石棉復(fù)合板制造方法，包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):按重量份計(jì)，取丁腈橡膠10份、244氯丁橡膠10份，使用煉膠機(jī)先對(duì)所述的丁腈橡膠煉膠I次，再對(duì)所述的244氯丁橡膠煉膠3次，然后將所述的丁腈橡膠和所述的244氯丁橡膠混合煉膠，得到重量份為20份的膠片，且所述的膠片厚度不大于0.5mm，在煉膠過(guò)程中，所述煉膠機(jī)內(nèi)輥筒溫度不高于55°C，最后取35份的甲苯溶液，把所述的膠片放入所述的甲苯溶液內(nèi)，浸泡至少48小時(shí)，直至所述的膠片完全溶脹，形成膠漿；步驟B):按重量份計(jì)，取20份所述的膠漿，以及5份所